Организация ремонтного хозяйства

Министерство  образования и науки Республики Казахстан

 

Карагандинский  Государственный Технический Университет

 

 

Кафедра ОП

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

На тему «Организация ремонтного хозяйства»

 

 

 

 

 

Выполнил: ст.гр Мен-09-2

                                                          Шакенова Анара

                                                Проверил:

                                                         Каракчиева Л.О.

 

 

Караганда 2012 
Оглавление

 

Введение

1 Организационно-производственная  структура и техническая база  ремонтного хозяйства

2 Система ремонта оборудования

3 Определение объема ремонтных  работ

4 Организация подготовки ремонтных  работ

5 Изготовление и восстановление  запасных деталей

6 Организация технического обслуживания  оборудования

Заключение

Список литературы

 

 

Введение

Значение и задачи ремонтного хозяйства 

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и  производственных подразделений, занятых  анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению  его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами. Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%.

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного  технического обслуживания. Работоспособность  оборудования восстанавливается путем  его ремонта. Причем в ходе ремонта  должно не только восстанавливаться  первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

Сущность  ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности  оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки  механизмов.

Практика  показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность  ремонтных рабочих (15%). В то же время  организационный уровень и качество ремонтных работ в целом неудовлетворительны.

Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный  ремонт станка иногда превышают стоимость  нового, простои станков в ремонте, как правило, превышают плановые.

В связи  с этим задачи организации ремонта  оборудования становятся наиболее актуальными. Основная задача ремонтного хозяйства - обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.

 

 

1 Организационно-производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства

 

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства  определяется масштабом предприятия  и принятой формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общезаводские  и цеховые ремонтные службы, на небольших заводах ремонтное  хозяйство централизовано в масштабе завода.

К общезаводским  подразделениям относятся отдел (управление) главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей. На небольших заводах в  состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым  подразделениям относятся цеховые  и корпусные ремонтные базы в  производственных цехах (ЦРБ, КРБ).

Руководит ремонтным хозяйством главный механик  завода через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), плановопроизводственного, технического и др. Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного хозяйства. Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам.

Структура ремонтного цеха имеет комплексный  характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окрасочное и другие отделения.

В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные  бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно подчинены  начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных  работ в цехе обусловливаются  принятой на заводе формой организации  ремонта оборудования.

Техническая база ремонтного хозяйства определяется типовой системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования, а также общемашиностроительными нормативами технологического проектирования РМЦ и ЦРБ и предусматривает количество и структуру оборудования, производственные площади, средства механизации ремонтных работ и технологию их выполнения. Состав и количество основного оборудования в ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполнение всех видов ремонтных работ, изготовление запасных частей и нестандартизованного оборудования, а также его модернизацию.

Основное  оборудование ремонтных служб - универсальные  станки для обработки металла  резанием (токарно-револьверные 50%, фрезерные - 12, шлифовальные - 16% и др.). Вспомогательное  и слесарно-сборочное оборудование определяется в виде комплекта (набора). Общее количество основного оборудования в РМЦ и ЦРБ рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ  по ремонту установленного на заводе оборудования и эффективного фонда  времени работы одного станка при  двухсменной работе, но не должно превышать 2-2,5% оборудования завода.

Площадь определяется на основе компоновки отделений  и помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с  учетом норм технологического проектирования вспомогательных цехов. Используют и укрупненный метод по удельной площади на единицу основного  оборудования (36-46 м²).

На большинстве  машиностроительных заводов (за исключением  особо крупных) техническая оснащенность ремонтных баз не соответствует  современным требованиям. Номенклатура станочного парка ремонтных цехов  мало приспособлена для высокопроизводительного  и качественного выполнения работ  при ремонте сложного и точного  оборудования.

Запасные  детали изготавливаются в основном на универсальном оборудовании по устаревшей технологии. Слесарные же работы выполняются, как правило, вручную. Практически  не используются механические шаберы, переносные шлифовальные приспособления, электрозаклепочники и пневматические ключи.

Организация ремонтного хозяйства крупного предприятия включает выполнение комплекса работ:

1) анализ  производственной и организационной  структуры предприятия с точки  зрения обеспечения пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности и автоматичности производственных процессов;

2) анализ  уровня специализации, комбинирования  с целью оптимизации этих параметров;

3) анализ  технологического оборудования  по следующим показателям (факторам):

необходимость данного оборудования;

удельный  вес неустановленного оборудования;

удельный  вес оборудования, находящегося в  ремонте;

средний возраст технологического оборудования (по группам); удельный вес  физически изношенного оборудования; коэффициент сменности работы технологического оборудования;

коэффициент использования оборудования по производительности (по группам);

коэффициент использования оборудования во времени (по группам);

анализ  фондоотдачи;

анализ  структуры активной части основных производственных фондов;

анализ  уровня механизации производства;

4) разработка  предложений по совершенствованию  форм организации производства, производственной и организационной  структуры предприятия; 

5) разработка  предложений по улучшению использования  оборудования (по видам);

6) разработка  норм потребности в оборудовании  для замены его изношенной  части, технического перевооружения  и капитального строительства; 

7) разработка  норм потребности в запасных  частях для технологического  оборудования;

8) разработка  норм потребности в различных  видах материалов и энергии  для технологического оборудования  и других элементов основных  производственных фондов (ОПФ);

9) расчет  потребности в производственных  площадях для ремонтного хозяйства; 

10) расчет  потребности в трудовых ресурсах  для ремонтного хозяйства и  его фонда заработной платы; 

11) расчет  показателей планово-предупредительного  ремонта (ППР) оборудования (по  видам):

анализ  соблюдения графика ППР на предприятии; структура межремонтного цикла  по видам оборудования; продолжительность  межремонтного периода;¹

трудоемкость  ремонта оборудования (по видам ремонта  и видам оборудования);

потребность в ресурсах для различных видов  ремонта; годовой объем ремонтных  работ;

параметры организации ППР оборудования предприятия  во времени и пространстве;

12) организация  ремонтных работ; 

1З) организация  межремонтного обслуживания;

14) организация  материально-технического обеспечения  ремонтного хозяйства предприятия; 

15) разработка, контроль и стимулирование стратегического  плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства.

Перечисленные виды работ можно укрупнено объединить в три блока:

а) экономический, объединяющий работы: по учету и анализу эффективности  использования ОПФ; разработке норм потребности в оборудовании для  замены его изношенной части, технического перевооружения, капитального строительства; разработке норм потребности в запасных частях и материальных ресурсах для  технического обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ; стратегическому  планированию воспроизводства ОПФ, планированию ППР оборудования; планированию материально-технического обеспечения  ремонтного хозяйства; разработке предложений по совершенствованию организационной и производственной структур ремонтного хозяйства (совместно со специалистами организационного блока);

б) технический, включающий: осуществление технического надзора за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных видов ремонта элементов ОПФ;

в) организационный, включающий: организацию материальнотехнического обеспечения ремонтного хозяйства; организацию входного и выходного контроля качества материалов, комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства; разработку элементов ОПФ; внедрение прогрессивных для данных условий форм организации производства; совершенствование организационной и производственной структур ремонтного хозяйства.

Объем работ  по каждому блоку определяется четырьмя основными факторами: 1) сложностью и номенклатурой выпускаемой  продукции; 2) программой выпуска; З) уровнем  специализации, комбинирования и кооперирования основного производства; 4) уровнем  специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства. В условиях развития рыночных отношений наблюдается  углубление и расширение специализации  и интеграции. Поэтому большинство  перечисленных работ может выполняться  специализированными фирмами (предприятиями, организациями), которые обеспечивают высокое качество работ и приемлемые цены на их выполнение.