Организация, планирование ремонтных работ нефтеперекачивающего оборудования

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2012 в 11:05, курсовая работа

Описание работы

Цель работы - рассчитать себестоимость машино-смены оборудования на конкретном предприятии.
Объект - в курсовой работе использовались данные отчета и нормативных документов ОАО «СМН», базирующаяся на территории п.Синдор.

Содержание

Введение……………………………………………………………………...5
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНИКИ, ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА КОНКРЕТНОМ ПРЕДПРИЯТИИ
1.1. Предмет и цели деятельности…………..……………………...………6
1.2. Организационная структура предприятия………...…………...……..7
1.3. Динамика основных технико-экономических показателей предприятия……………………………………………………………………………...…..9
1.4. План основных работ по фазам производства………...…………….10
2. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ МАШИНО ЧАСА
2.1. Определение объема ремонтных работ по структуре эксплуатационноремонтного цикла и межремонтного периода……………………..……..….11
2.2. Определение трудоемкости ремонтных работ. Расчет заработной платы слесарей-ремонтников…………………………..………………………..16
2.3. Калькуляция себестоимости содержания агрегатов ………..………17
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Патентный поиск по модернизации оборудования………………….19
3.2. Экономическая целесообразность модернизации оборудования…..20
Библиографический список……………………………………………….21
Приложения………………………………………………………….……..29

Скачать полностью (69.68 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

КР организация производства и менеджмент Женя.doc

— 329.00 Кб (Скачать)

Приложение 3 

Таблица 10 –  Фонд заработной платы при текущем  ремонте

       
Показатели    Виды  оборудования
ЭЦНМ ЭПН
Количество  чел.-час,
 16,58 36,91
Тарифный  фонд з/пл (ТФЗП),руб. 265,28 590,56
Районный  коэффициент (30% от ТФЗП), руб. 79,58 170,17
Северные  надбавки (50% от ТФЗП), руб. 132,64 295,28
Командировачные (40% от ТФЗП), руб. 79,58 236,22
Итого фонд заработной платы (ФЗП), руб. 557,08 1292,23

Приложение 4 

Таблица  11 - Запчасти  при  ремонте ЭЦНМ

       

       N

Запчасти

 Кол-во Цена,руб.

Стоимость, руб

Уплотнительные  кольца

 4 37 148
 Подшипники  качения 6 100 600

Вкладыши

 6 12 72
 Резиновыекольца 2 582 1164

Неподвижные втулки

 2 5910 11820

Поджимные втулки

 4 1092 4368

Торцевые  уплотнения

 2 585 1170

Подшипнки скольжения

 8 325 2600

Рабочее колесо

 2 2005 4010

Зубчатая  муфта

 2 1295 2590

Вал насоса

 2 2900 5800

Ротор насоса

 2 2000 4000
        

Итого

                   38342
       

N

Запчасти

 Кол-во Цена, руб.

Стоимость, руб

Вал насоса

 2 1958 3916
 Рабочее колесо 1 270,56 270,56
 Корпус 1 462,80 462,80
 Подшипники  качения 2 71,20 142,40
 Подшипнки скольжения 2 71,20 142,40
 Вал насоса 2 1082,24 2164,48
 Манжета 6 28,48 170,88
  Итого            7269,52

Приложение 5 
 

Таблица  12 - Запчасти  при  ремонте  ЭПН 
 

Приложение 6 

Таблица 13 - Разработка калькуляции текущего ремонта 

       №N п/п

Наименование  работ и статей затрат

 Стоимость по видам

оборудования, руб.

ЭЦНМ ЭПН
 Основные и  вспомогательные

материалы, руб

 19171 3634,76
 Запасные части, руб 38342 7269,52
        Заработная  плата (ФЗП), руб 557,08 1292,23
 ЕСН (35, 8%), руб 214,48 497,51
 Транспортно-заготовительные  расходы (50% от ФЗП), руб 278,54 646,12
        Итого прямых затрат, руб 58563,1 13340,14
 Коммерческая  рентабельность

(30% от прямых затрат), руб

 17568,93 4002,04
  Всего производственных затрат

на текущий  ремонт, руб

 76132,03 17342,18
 

Приложение 7 
 

Таблица 14 – Фонд заработной платы при капитальном ремонте

       
Показатели    Виды  оборудования
ЭЦНМ ЭПН
Количество  чел.-час,
 16,58∙1,25=20,73 36,91∙1,25=46,14
Тарифный  фонд з/пл (ТФЗП),руб. 497,52 1107,30
Районный  коэффициент

(30% от ТФЗП), руб.

 149,26 332,19
Северные  надбавки (50% от ТФЗП), руб. 248,76 553,65
Вахтовые (40% от ТФЗП), руб. 199,01 442,92
Итого фонд заработной платы (ФЗП), руб. 1094,54 2436,06
 

Приложение 8

       №N п/п

Наименование  работ и статей затрат

 Стоимость по видам

оборудования, руб.

ЭЦНМ ЭПН
  Основные и  вспомогательные

материалы, руб

 22281 6634,5
  Запасные части, руб. 44562 13269
  Амортизационные отчисления 14,3 % от стоимости оборудования 8765 3684
  Заработная  плата (ФЗП), руб 1094,54 2436,06
  ЕСН (35, 8%), руб 421,40 937,88
  Транспортно-заготовительные расходы (50% от ФЗП), руб 547,27 1218,03
         Итого прямых затрат, руб 77671,21 28169,47
  Коммерческие  расходы

(30% от прямых затрат), руб

 23301,36 8453,84
  Всего производственных затрат

на ремонт, руб

 100972,57 36633,31

Таблица 15 - Разработка калькуляции капитального ремонта

Приложение 9 
 

Таблица 18- Расчет экономической и коммерческой эффективности 

Наименование

показателей

 Базовый вариант Проектируемый

вариант

Цель  транспортировки

эксплуатационное

Способ  транспортировки

перекачка

Вид привода

 электрический

Установка

 Уралмаш 4000Э-1

Средняя протяженность трубы, м

 1270
Скорость  перекачки, м/ст.мес. 861
Себестоимость 1м проходки руб/м 3500 -
Количество  сменных деталей, шт

рабочее колесо

 3
Наработка на отказ рабочее колесо, час 150 220

Цена  магистрального насоса, руб

 966000

970000

Затраты времени на замену рабочее колесо, чел∙час 4,42
Транспортно-заготовительные

расходы, (от стоимости  детали)

 50 50
Норма амортизации, % 6,7 6,7
Годовой объём внедрения, шт - 20
Расчётные показатели
Количество тон нефти перекачивающим ЭЦНМ
Годовой фонд времени работы

одного насоса, час

 12,4∙(98+3,3)=1256
Время и количество замен за год

рабочее колесо

 (1256/150)∙3=25 (1256/220)∙3=17,1
       Расчёт эксплуатационных затрат
Затраты н рабочее колесо а, руб 582∙25∙1,3=18915 656∙17,1∙1,3=14582,8
Экономия  по стоимости поршней 18915-14582,88=4332,12
Затраты на замену рабочее колесо, руб 16∙4,42∙25=1768 16∙4,42∙17,1=1209,31
Экономия, руб 1768-1209,31=558,69
Амортизация с учётом транспортно-заготовительных расходов, руб 966000∙0,067=64722 970000∙0,067=64990
Итого изменяющихся затрат, руб 18915+1768+64722=

=85405

 14582,88+1209,31+

+64990=80782,19

Экономия  эксплуатационных затрат на один магистральный насос, руб 85405-80782,19=4619,80
Годовой объём перекачки одной НПС 1270∙12,4=15748
Экономия  себестоимости 1м  проходки, руб/м 4619,80∙2/15748=0,59
Себестоимость 1м проходки руб/м 3500 3500-0,59=3499,41

Информация о работе Организация, планирование ремонтных работ нефтеперекачивающего оборудования