Организация и управление деятельностью нефтяных компаний (на материалах ОАО «Сургутнефтегаз»)

 

Динамика добычи нефти  и производства газа изобразим на рис.4.

Рис.4. динамика добычи нефти и производства газа за 2010-2011гг.

 

Динамику вырочки изобразим  на рис.5.

Рис.5. Динамика выручки за 2010-2011гг.

Динамику затрат изобразим  на рис.6.

Рис.6. Динамика затрат за 2010-2011гг.

Динамику численности  изобразим на рис.7.

Рис.7. Динамика численности за 2010-2011гг. ОАО «Сургутнефтегаз»

 

По рассмотренным показателям  динамики можно сделать следующие  выводы:

Добыча нефти в 2011 году по сравнению с 2010годом увеличилась  на 1,3 млн.тонн ; производство газа уменьшилось  в 2011 году по сравнению с 2010 годом  на 0,4 млрд.куб.м. ; выручка от продаж и продукции, предоставляемых услуг  увеличилась на 157516 млн.руб. в 2011 году по сравнению с 2010 годом; затраты  на производство увеличились на 78929 млн.руб. в 2011 году по сравнению с 2010 годом; среднесписочная численность  персонала стала больше на 2502 человек  в 2011 году по сравнению с 2010 годом.

 

 

Глава 3. Разработка и оценка комплекса рекомендаций по повышению  эффективности деятельности ОАО  «Сургутнефтегаз»

3.1. Разработка и обоснование  комплекса рекомендаций по повышению  эффективности деятельности организации

 

Анализ экономических  показателей деятельности ОАО «Сургутнефтегаз» показал, что за исследуемый период 2010-2011гг, затраты на производство продукции, работ, услуг на конец 2011 года значительно  увеличились.

Это является основным негативным фактором на производстве предприятия.

Увеличение затрат обусловлено снижением производства газа в 2011г., по сравнению с 2010г.

Основные причины уменьшения производства являются:

- Сокращение спроса на внешнем рынке;

- Увеличение потерь от простоев по внутрипроизводственным причинам;

- Увеличение затрат на обслуживание производственного процесса;

- Увеличение затрат на электроэнергию;

- Расходы, связанные с набором специализированной рабочей силой;

- Увеличение затрат на оплату труда;

- Уменьшение использования попутного газа.

Исходя из выявленных негативных тенденций целесообразно внедрение  следующих мероприятий:

- Найти способы повышения спроса на внешнем рынке;

- Сокращение затрат на материалы путем их рационального использования;

- Реконструкция и техническое перевооружение предприятий;

- Совершенствование структуры оборудования, замена и модернизация устаревших станков, машин и аппаратов;

- Повышение производительности каждой единицы оборудования,

- Применение прогрессивной технологии, совершенствования производства и труда, распределения передового опыта, бережного отношения к технике.

- Ликвидация простоев по организационным техническим причинам (из-за несвоевременного обеспечения рабочих мест сырьем, материалами, энергией, из-за неправильного ухода за оборудованием, из-за уменьшения спроса на внешнем рынке);

- Ликвидация непроизводительной работы оборудования (устранение причин, вызывающих брак и дефекты продукции);

- Использование всего имеющегося парка оборудования (ввод в действие неустановленного оборудования);

- Введение более рационального режима работы (повышение коэффициента сменности);

Улучшение качества ремонта оборудования и сокращения его сроков и т.д.

Задача эффективного использования  основных экономических показателей охватывает все стадии и фазы движения основных фондов в производстве, начиная с момента принятия решений о приобретении того или иного оборудования и кончая его списанием по причине износа.

    Пути улучшения использования основных экономических показателей зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии за тот или иной период времени.

    Техническое перевооружение представляет собой комплекс мер, ориентированных на увеличение технического уровня производственного предприятия за счет внедрения более совершенной технологии производства, оптимизации основного и вспомогательного производства.

Техническое перевооружение способствует увеличению производственного потенциала, сокращению производственного цикла. Можно сказать, что техническое  перевооружение представляет собой  процесс оптимизации взаимодействия подразделений предприятия с  целью лучшего распределения  ресурсов и функций управления промышленного  предприятия.

Техническое перевооружение входит в  число инструментов практической реализации научно-технического прогресса, а также  является главным способом увеличения конкурентоспособности предприятий  отечественной промышленности.

Основные цели технического перевооружения:

- Увеличение объемов производства;

- Увеличение качества продукции;

- Расширение ассортимента продукции;

- Повышение объема производства продукции с высокой добавленной стоимостью;

- Увеличение энергоэффективности производства;

- Повышение уровня экологичности производства;

- Снижение себестоимости услуг за счет рационального использования электроэнергии.

В рамках улучшения производства планируется внедрить ресурсосберегающие технологии, чтобы сократить затраты на производство газа и его продажу.

 

3.2. Оценка экономической  эффективности внедрения рекомендаций  по повышению деятельности ОАО  «Сургутнефтегаз»

 

    Из всех перечисленных  мероприятий целесообразнее всего  снизить себестоимость услуг  за счет рационального использования  электроэнергии. Количество потребляемой  энергии в динамике за 2010-2011 г. представлено в таблице 4

 

Таблица 4.

Количество потребляемой электроэнергии

 

Показатель	Ед. изм	2010г	2011г	Изменения         +/-	Темп роста, %
Кол-во потребляемой электроэнергии	млн.        кВт.ч час	3618	4182	564	115,6
Производство газа	Млрд.куб.м.	13,4	13,0	0,4	97,0

 

    По данным таблицы  видно, что количество потребляемой  энергии возросло на 564 млн.кВт., темп роста составил 115,6%.

    Рассчитаем энергоемкость  по формуле  кол-во потребляемой  энергии/кол-во произведенного газа

    Энергоемкость  2010г=3618/13,4=270 млн.кВт/млрд.куб.м.

    Энергоемкость  2011г=4182/13,0=321,7 млн.кВт/млрд.куб.м.

    Если пересчитать  количество потребляемой энергии  по нормативу 2010 года, то получим:

    13,0*2,37=30,81 млн.кВт.

    Проанализировав  данный показатель можно сделать  вывод, что если бы не увеличение  норматива на 51,7 млн.кВт/млрд.куб.м., то потребление электроэнергии можно было бы сэкономить на  4182 – 30,81=4151,19 млн.кВт.

Стоимость потребления 1 тыс.кВт  составляет 2,8 руб

4151,19 * 2,8=11623,332млн.руб.

Соответственно затраты  предприятия на производство газа за 2011 год возросли на 11623,332 млн.руб. из-за увеличения норматива на 51,7 млн.кВт/млрд.куб.м.

По данным, представленным в таблице 5 можно рассчитать экономическую эффективность.

                                                                                                                    Таблица 5

Затраты на производство газа на предприятии ОАО «Сургутнефтегаз»

Показатель	Ед.изм	2010г	2011г	Откл. +/-	Темп роста, %
Затраты на производство газа	млн. руб.	19400	20800	1400	107,2

 

 Если бы норматив сохранился, то в отчетном году удалось бы снизить затраты на 112340,368 и она бы составила 20800-11623,332=9176,668 млн.руб.

Целесообразно снизить количество потребляемой электроэнергии  за счет:

- применения прогрессивной технологии, совершенствования производства и труда, распределения передового опыта, бережного отношения к технике.

- ликвидация простоев по организационным техническим причинам (из-за несвоевременного обеспечения рабочих мест сырьем, материалами, энергией, из-за неправильного ухода за оборудованием);

введение более рационального  режима работы (повышение коэффициента сменности);

- улучшение качества ремонта оборудования и сокращения его сроков и т.д.

 

 

Заключение

 

По итогам проведенной  работы можно сделать следующие  выводы:

    Управление деятельностью нефтяных компаний предусматривает решение большого числа взаимосвязанных задач, начиная от планирования развития производства на перспективу и заканчивая регулированием отдельных процессов. Решение этих задач порождает большое разнообразие методов управления.

    Принципы управления  служат не только построению  умозрительных схем. Они достаточно  жестко определяют характер связей  в системе, структур  повышения  квалификации органов управления, принятие и реализацию управленческих  решений.

   К основным принципам относятся следующие:

- принцип единства политики и экономики;

- научность;

- системность и комплексность;

- принцип единоначалия в управлении и коллегиальность в выработке решений;

- принцип централизации и децентрализации;

- принцип пропорциональности в управлении;

- принцип единства распорядительства в управлении;

- принцип экономии времени;

- принцип приоритета функций управления над структурой при создании организации и наоборот, приоритет структуры над функциями управления в действующих организациях;

- принцип делегирования полномочий;

- принцип обратной связи;

- принцип экономичности;

- принцип эффективности;

- принцип мотивации.

    Были выявлены   особенности организации и управления  деятельностью нефтяных компаний.

     Была дана краткая  характеристика объекту исследования. Оао «Сургутнефтегаз» . В настоящее время в состав компании входят подразделения общей среднесписочной  численностью 111497 человек. Основной задачей деятельности компании является обеспечение государственных интересов Российской Федерации в области нефтегазодобывающей промышленности, проведен анализ экономических показателей деятельности организации.

В состав компании входит два  крупных научных центра - научно-исследовательский  и проектный институт «СургутНИПИнефть»  и институт по проектированию предприятий  нефтеперерабатывающей и нефтехимической  промышленности «Ленгипронефтехим». Институт «СургутНИПИнефть» - крупнейшая проектная организация отрасли, он представляет собой единый высокотехнологичный комплекс, позволяющий осуществлять проектирование, обустройство месторождений нефти и газа на уровне мировых стандартов. Институт имеет международный сертификат качества серии ИСО 9000.

«СургутНИПИнефть» выполняет  все виды работ в области геологии, бурения, разработки месторождений, решает задачи по созданию постоянно действующих  моделей месторождений, по внедрению  техники и технологий строительства  скважин, методов повышения нефтеотдачи  пластов, проектирования объектов обустройства.

«Ленгипронефтехим» - ведущий  проектный институт России, имеет 60-летний опыт проектирования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и сланцехимических установок, промышленных комплексов и  заводов. Высокая квалификация сотрудников, испытанные методы расчетов, длительный опыт сотрудничества с ведущими зарубежными  инжиниринговыми компаниями позволяют  специалистам института создавать  новые, высокоэффективные технологические  установки и комплексы, принимать  высокотехнологичные решения в  области реконструкции существующих технологических установок.