Метрологическое обеспечение процесса измерения массы

     - основных размеров, качества отделки, нанесения шкал требованиям ГОСТ 23711-79;

     - сварных швов, твердости призм, подушек, щечек или их вкладышей, зуба основной гири, полотна основной шкалы или гребенчатой планки коромыслового указателя; шероховатости поверхности призм, подушек, щечек и маркировки весов - требованиям ГОСТ 23711-79;

     - числа и цены поверочных делений шкалы требованиям ГОСТ 23676-79;

     - циферблатных квадрантных круговых указателей требованиям ГОСТ 9483-81;

     - тензорезисторных силоизмерительных датчиков электромеханических весов требованиям ГОСТ 15077-78;

     - коромыслового гирного, шкального, циферблатного пружинного кругового и проекционного указателей, а также дискретного отсчетного устройства требованиям нормативно-технической документации на весы конкретного типа.  

     2.3.1.3. При проверке отношения плеч  грузоприемных рычагов стационарных  весов, поставляемых в разобранном  виде, каждый из грузоприемных  рычагов устанавливают на стенд  и нагружают призму до номинального  значения, установленного для стенда. Отклонение значения передаточного  отношения, определяемое по показаниям  указательного прибора стенда, не  должно превышать допускаемого, приведенного в нормативно-технической  документации на весы конкретного  типа.

     Допускается заменять стенд для проверки отношения  плеч грузоприемных рычагов специальными шаблонами. 

     2.3.1.4. При техническом осмотре площадка  для установки автомобильных  передвижных весов, бетонные опоры  для установки автомобильных  передвижных весов с  30 т и более, фундамент и подъездные пути автомобильных стационарных, вагонных, вагонеточных, врезных весов и весов, предназначенных для технологических операций, должны соответствовать требованиям эксплуатационной документации на весы конкретного типа. 

     2.3.2. Опробование 

     2.3.2.1. При опробовании собранных весов  проверяют взаимодействие их  частей, опробуют указатели, проверяют  работоспособность (при наличии)  арретира, тарирующего приспособления, переключателя платформ вагонных  весов впускных и выпускных  заслонок элеваторных (бункерных)  весов, кабелеуборочного устройства  крановых весов, устройств, сигнализирующих  о неисправностях и перегрузке, аппаратуры управления, измерения,  регистрации и индикации, системы  ввода цен по пп.3.2.2-3.2.10.

     Весы  с различными режимами работы опробуют при всех режимах. 

     2.3.2.2. При опробовании циферблатного  и проекционного указателей с  промежуточным механизмом проверяют  надежность действия успокоителя  колебаний, работу механизма ступенчатого  изменения диапазона взвешивания,  работу регистрирующего устройства (при наличии).

     Надежность  действия успокоителя колебаний  проверяют установкой регулирующего  устройства механизма успокоителя  в положение наибольшего успокоения, а затем в среднее положение. При наибольшем успокоении стрелка  циферблатного указателя, выведенная из состояния покоя на угол 90°, должна плавно (без колебаний) подойти к  положению равновесия. При среднем  положении колебаний стрелки  должны затухать в течение 3-5 полупериодов. 

     Работу  механизма ступенчатого изменения  диапазонов взвешивания проверяют  установкой рукоятки переключателя  ступенчатого изменения диапазонов взвешивания три раза в положения, соответствующие каждой ступени  изменения диапазонов взвешивания. При переключении механизма ступенчатого изменения диапазонов взвешивания  рукоятка переключателя должна иметь  четкие, фиксированные положения, соответствующие  каждой ступени, при этом должны появляться цифры, соответствующие диапазонам взвешивания.

     Работу  регистрирующего устройства проверяют  согласно требованиям, изложенным в  нормативно-технической, конструкторской  или эксплуатационной документации на весы конкретного типа.

     Показания с обеих сторон отсчетного устройства циферблатных весов не должны различаться  более чем на 0,25 делений шкалы. 

     2.3.2.4. При опробовании дискретного  отсчетного устройства проверяют  аппаратуру управления, информации, регистрации и индикации, а  также звуковую и световую  сигнализации о неисправностях  и перегрузке согласно требованиям  нормативно-технической документации  на весы конкретного типа. 

     2.3.2.5. Работоспособность устройств (при  наличии), сигнализирующих о неисправностях  и перегрузке, аппаратуру управления, измерения, регистрации и индикации,  систему ввода цен проверяют  на соответствие требованиям  ГОСТ 23711-79 и нормативно-технической,  конструкторской или эксплуатационной  документации на весы конкретного  типа. 

     2.3.2.6. Фундамент, бетонные опоры (для  автомобильных передвижных весов  с  30 т), опорные поверхности и механизм весов при первой поверке на месте эксплуатации и после ремонта, если фундамент подвергался ремонту или заменялись грузоприемные рычаги, испытывают на прочность груженым вагоном (локомотивом) для вагонных весов, нагруженной вагонеткой (тележкой) для вагонеточных, врезных весов и весов, предназначенных для технологических операций, груженым автомобилем для автомобильных весов, которые наезжают со скоростью не более 5 км/ч на платформу весов по 25 раз с каждой стороны при первой поверке на месте эксплуатации и по 10 раз при выпуске из ремонта.

     После испытаний на фундаменте, бетонных опорах и опорных поверхностях не должно быть трещин, скалываний и других дефектов, влияющих на его прочность. В механизме весов не должно быть сдвига стоек рычагов, стоек тензорезисторных датчиков, ослабления крепежных деталей и других дефектов, ухудшающих работоспособность весов. 

     2.3.3. Определение метрологических параметров 

     Метрологические параметры определяют на собранных  весах. При этом определяют непостоянство  показаний ненагруженных весов, независимость показаний весов  от положения груза на грузоприемном  устройстве, чувствительность и погрешность  показаний нагруженных весов  методами, указанными в пп. 2.3.3.4-2.3.3.8.

     Метрологические параметры определяют методом непосредственной оценки при помощи образцовых гирь 4-го разряда.

     Для электромеханических весов по ГОСТ 23676-79 с числом поверочных делений  500 и с 10 т допускается определять метрологические параметры нагружением силоизмерительного датчика или комплекта датчиков, соединенных с отсчетным устройством по измерительной схеме, соответствующей данным весам, на установке для непосредственного нагружения образцовой силоизмерительной машины 2-го разряда, с 250 - на образцовых силоизмерительных машинах 2-го разряда.

     При поверке электромеханических весов  с  = 500 на установках непосредственного нагружения образцовых силоизмерительных машин 2-го разряда действительное значение измеряемой массы в килограммах определяют по формуле  

     где и - значения нагрузки, воспроизводимой машиной соответственно в кгс и Н;

      - ускорение свободного падения  в месте поверки, м/с .

     По  формуле рассчитывают при значении , отличном от 9,807 м/с более чем на 0,1%. 

     2.3.3.1. Определение метрологических параметров  циферблатного и проекционного  указателей с промежуточным механизмом

     Определяют  непостоянство показаний ненагруженного указателя, погрешность и чувствительность нагруженного указателя.

     Перед определением метрологических параметров определяют условную цену деления указателя  и передаточное отношение весового рычажного механизма. С этой целью  на гиредержатель помещают гири в  количестве, необходимом для уравновешивания  первого диапазона взвешивания. Условную цену деления определяют делением значения массы гирь на гиредержателе  на число делений шкалы. Передаточное отношение весового рычажного механизма  определяют делением массы, соответствующей  последней отметке первого диапазона  взвешивания, на значение массы гирь на гиредержателе.

     Непостоянство показаний ненагруженного указателя  определяют трехкратным включением и выключением промежуточного механизма  и относительным смещением призм  рычагов промежуточного механизма  вдоль подушек. Непостоянство показаний  не должно превышать ±0,4 , деленного на передаточное отношение весового рычажного механизма.

     Погрешность показаний нагруженного указателя  определяют при нагружении и разгружении  в каждом диапазоне взвешивания  не менее чем в пяти равномерно расположенных отметках, включая  первую и последнюю. Погрешность  указателя не должна превышать 0,8 допускаемого значения погрешности весов по ГОСТ 23676-79, деленного на передаточное отношение  весового рычажного механизма.

     Чувствительность  определяют раз в каждом диапазоне  взвешивания. Изменение массы взвешиваемого  груза на значение, равное условной цене деления, должно вызывать смещение стрелки циферблатного указателя  или шкалы проекционного указателя  на одно деление. При этом указательный конец стрелки циферблатного  указателя или штрих шкалы  проекционного указателя должен совпадать со штрихом шкалы или  концом стрелки указателя или  устанавливаться так, чтобы между  ним и штрихом не было заметного  просвета. 

     2.3.3.2. Определение метрологических параметров  дискретного отсчетного устройства  с промежуточным механизмом

     Определяют  непостоянство показаний ненагруженного устройства, погрешность и чувствительность нагруженного устройства.

     Перед определением метрологических параметров определяют условную цену деления указателя (при наличии дублирующего циферблатного  указателя) и передаточное отношение  весового рычажного механизма по п.2.3.3.1. Условную дискретность отсчета  дискретного отсчетного устройства с промежуточным механизмом определяют делением дискретности отсчета собранных  весов на передаточное отношение  весового рычажного механизма.

     Непостоянство показаний ненагруженного дискретного  отсчетного устройства определяют трехкратным  включением и выключением промежуточного механизма и относительным смещением  призм рычагов промежуточного механизма  вдоль подушек.

     Непостоянство показаний ненагруженного дублирующего циферблатного указателя определяют по п.2.3.3.1. Непостоянство показаний  ненагруженного дискретного отсчетного устройства не должно превышать ±1 , деленного на передаточное отношение весового рычажного механизма.

     Погрешность дискретного отсчетного устройства определяют в основном режиме по его  показаниям при нагружении и разгружении  в первом диапазоне взвешивания  не менее чем в десяти равномерно отстоящих точках, включая первую, среднюю и последнюю, а в последующих диапазонах - не менее чем в пяти. Погрешность дублирующего циферблатного указателя определяют по п.3.3.2 во вспомогательном режиме по его показаниям. Погрешность дискретного отсчетного устройства не должна превышать соответствующего допускаемого значения погрешности весов по ГОСТ 23676-79, деленного на передаточное отношение весового рычажного механизма.

     Чувствительность  дискретного отсчетного устройства определяют на наибольшем и наименьшем пределах и в середине диапазона  взвешивания. Изменение массы взвешиваемого  груза на гиредержателе на значение 1 1,4 , деленное на передаточное отношение весового рычажного механизма, должно вызывать соответствующее изменение показаний на 1 по отношению к среднему арифметическому значению результатов двух взвешиваний, полученных перед изменением массы груза. Чувствительность дублирующего циферблатного указателя определяют по п.3.3.2.

     Примечание - Наибольшая разность между показаниями, полученными на дискретном отсчетном устройстве и дублирующем циферблатном указателе при одном измерении, не должна превышать абсолютного значения предела допускаемой погрешности по ГОСТ 23676-79, деленного на передаточное отношение весового рычажного механизма.