Федеральное агентство образования  Российской Федерации

Самарский государственный аэрокосмический  университет

имени академика  С. П. Королева 
 
 

Кафедра производства летательных аппаратов

и управления качеством в машиностроении 
 
 
 

Метрологическое обеспечение процесса измерения массы

Пояснительная записка к курсовой работе 
 
 
 
 
 
 

Выполнил  студент группы 1411                        

Проверил

                            Т.П.Мишина

                            И.А.Докукина 
 
 
 
 
 

Самара  2010 
 
РЕФЕРАТ 

     Курсовая  работа

     Пояснительная записка:28  с., 2 рис., 9 табл., 1 приложение, 4 источника 
 
 
 
 
 
 
 
 

     МЕТРОЛОГИЯ, СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЯ, ВЕСЫ АВТОМОБИЛЬНЫЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ, ПОВЕРКА, ПОВЕРОЧНАЯ СХЕМА, ПРОЦЕСС ИЗМЕРЕНИЯ. 
 
 
 
 
 
 

     Цель  курсовой работы – произвести подбор средства измерения, удовлетворяющего условиям задания.

       В результате работы описаны метрологические характеристики прибора, описан процесс поверки выбранного средства измерения, составлена поверочная схема выбранного средства измерения и описана последовательность операций, обработан массив значений результатов измерений, составлен график результатов измерения.

 

      СОДЕРЖАНИЕ 

Введение 5

1 Выбор средства  измерения 7

2 Поверка средства  измерения 9

3 Поверочная  схема средств измерения 27

4 Обработка результатов  измерений 39

Заключение 45

Список использованных источников 46

Приложение А. Государственная поверочная схема  для средств измерения массы………………………………………………………………………………..47

 

      ВВЕДЕНИЕ

 

     Метрологическое обеспечение технических устройств  представляет собой комплекс научно-технических  и организационно-технических мероприятий, а так же соответствующую деятельность учреждений и специалистов, направленные на обеспечение единства и точности измерений для достижения требуемых (паспортных) характеристик функционирования технических условий.

     На  этапе эксплуатации технического устройства (основной и наиболее длительный этап его жизненного цикла) задачами метрологического обеспечения являются:

• обеспечение служб эксплуатации технических устройств штатными средствами измерений и контроля, вспомогательными устройствами, методиками измерения и контроля;
• надзор за правильным использованием средств измерений при подготовке технического устройства к применению, профилактических и регламентированных работах, ремонте;
• надзор за состоянием средств измерений, за соблюдением сроков их поверки и интенсивности расходования технического ресурса;
• разработка методов поверки средств измерений, встроенных в технические устройства, а так же при невозможности реализовать стандартизованные методики;
• внедрение новых типов средств измерений и контроля, выпускаемых промышленностью взамен морально устаревших аналогов;
• создание обменного фонда средств измерений и контроля для восполнения выбывающих из сферы эксплуатации средств (выработка технического ресурса, нахождение в ремонте, на поверке).

     Ответственность за правильность, своевременность и  полноту метрологического обеспечения технических устройств возлагается на их потребителей (заказчиков). Для этого в различных организациях функционируют метрологические службы.

     Недооценка  значимости перечисленных задач  метрологического обеспечения и  требований к нему приводит к принятию на эксплуатацию технических устройств, существенно уступающих по качественным показателям, соответствующим по назначению и конструкции лучшим мировым образцам, неоправданно высоким эксплуатационным расходам на внеплановые и плановые ремонты технических устройств, большому объему  профилактических мероприятий, а также к несоответствию реальных показателей функционирования паспортным показателям. При этом во многих случаях снижение качества функционирования технических устройств происходит из-за ошибок в применении измерительной техники.

     Целью данной курсовой работы является определение  системы метрологического обеспечения процесса измерения массы 34т с допускаемым изменением параметра 0,5т.

 

      1 Выбор средства измерения

 

     Подберем  средство измерения, обеспечивающее измерение  массы 20 0,01т. Для этого рассчитаем допускаемое значение суммарной погрешности результата измерений:

     

,

     где  - допускаемое отклонение параметра,

      - допускаемое соотношение между  погрешностью измерений и допускаемым  отклонением измеряемого параметра.

     В зависимости от требуемой точности измерения выбираем R из ряда:

     0,5; 0,4; 0,3; 0,2; 0,15; 0,1.

     Рассчитаем  значение суммарной погрешности  для заданного средства измерения:

     Δ_∑ДОП = │0,01│*0,2=0,002

     Выбираем  по полученным данным весы автомобильные, среднего класса точности, стационарные, электромеханические (электронные), платформенные, с автоматическим уравновешиванием, с дискретным отсчетным устройством  ВАЭ-40-18-50-М по ГОСТ 29329-92. Назначение весов автомобильных ВАЭ - взвешивание  в статике автомобилей и автопоездов, груженных твердыми, сыпучими и жидкими  грузами.

     Таблица 1 – Расшифровка обозначения весов

     где – исполнение весов автомобильных  «П» - грузоприемное устройство «платформенного» типа для монтажа на поверхности. 

     Технические характеристики:

     Таблица 2 – Технические характеристики весов по ГОСТ 29329-92

     2 Поверка средства  измерения

 

     2.1 Операции и средства поверки 

     При проведении поверки должны быть выполнены  операции и применены средства, указанные в таблице 3.

     Таблица 3 – Операции и средства поверки

 

     Примечания

     1 При выпуске весов из производства и после ремонта допускается операции по п.3.3.6 проводить на отметках, указанных в пп.3.3.1-3.3.3. При этом операции по пп.3.3.1-3.3.3 допускается не проводить. Допускается при выпуске весов из производства и после ремонта проводить операции по п.3.3.6 на отметках, указанных в этом пункте, при условии проведения операций по пп.3.3.1-3.3.3.

     2 При выпуске из производства стационарных весов, поставляемых в разобранном виде, операции по пп.3.3.4-3.3.6 и 3.3.8 допускается заменять операциями по пп.3.1.3, 3.3.1-3.3.3.

     3 При первичной поверке на месте эксплуатации проводят операцию по п.3.2.11. 

     2.2 Условия поверки и подготовка  к ней 

     Условия поверки должны соответствовать  установленным в ГОСТ 23676-79 и ГОСТ 23711-79 при отсутствии атмосферных осадков и скорости ветра не более 5 м/с.

     Электромеханические весы должны быть выдержаны при заданной температуре не менее 2 ч, время включения  отсчетного устройства до начала поверки  должно быть не менее 15 мин. 

     2.3 Проведение поверки 

     2.3.1. Внешний осмотр

     2.3.1.1. При внешнем осмотре собранных  весов должно быть установлено:

     - наличие заземления, указателя уровня, устройства для компенсации массы тары, надписей, определяющих ограничение или расширение области использования весов, в соответствии с ГОСТ 23711-79;

     - соответствие качества покрытий, нанесения шкал и основных обозначений, установки и закрепления призм требованиям ГОСТ 23711-79;

     - соответствие расположения указателя отсчетного устройства циферблатных весов требованиям ГОСТ 23711-79;

     - соответствие цены и числа делений шкалы требованиям ГОСТ 23676-79;

     - соответствие дискретности отсчета стоимости взвешиваемого груза требованиям ГОСТ 23711-79;

     - наличие в паспорте на крановые весы сведений об испытаниях на прочность крюка весов и грузоприемного устройства (без тензорезисторных датчиков). 

     2.3.1.2. При техническом осмотре деталей  и сборочных единиц стационарных  весов, поставляемых в разобранном  виде, должно быть установлено  соответствие: