Характеристика организации как объекта управления (на примере ОАО «Богословское рудоуправление»)

 

3.4 Топливно-энергетические ресурсы.

К топливно-энергетическим ресурсам относятся: природный газ, тепловая энергия, электрическая энергия.

Природный газ используется для собственной котельной предприятия, которая  работая на природном газе (резервное топливо-мазут), вырабатывает тепло и осуществляет теплоснабжение промплощадки и посёлка Рудничный. Две установки предварительного нагрева воздуха (ПНВ) обеспечивают экономически эффективный расход газа.

Снабжение предприятия  электрической энергией осуществляется с двух подстанций ПС Северопесчанская 110/6 кВ и ПС Капитальная 110/6 кВ. Весь объём электроэнергии по ПС «Северопесчанская» предприятие покупает на оптовом рынке электроэнергии и мощности, что существенно сокращает затраты на покупку. Всё оборудование взаимосвязанной электрической сети распределено по оперативному управлению и ведению.

 

3.5 Капитал.

Источниками образования  экономических ресурсов служат собственный  и привлеченный капитал.

Источниками собственных  средств ОАО «Богословское рудоуправление» являются:

- уставный капитал.  Уставный капитал - капитал, образованный  учредителями организации при  ее создании;

- добавочный капитал;

- резервы, накопленные  предприятием;

- прибыль является  основным источником средств  динамично развивающегося предприятия. В балансе она присутствует в явном виде как нераспределенная прибыль.

Табл.12

Наименование						На начало 2006 года, тыс. руб	На конец 2006 периода, тыс. руб
						74	74
Уставный капитал
Добавочный капитал						325 559	325 559
Резервный капитал							4
в том числе:							4
резервы, образованные в  соответствии с законодательством
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)						2 837	76 944
				ИТОГО		328 470	402 581

 

 

 

Табл.13

Наименование						На начало 2007  года, тыс. руб	На конец 2007 периода, тыс. руб
						74	74
Уставный капитал
Добавочный капитал						325559	325559
Резервный капитал						4	8
в том числе:						4	8
резервы, образованные в  соответствии с законодательством
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)						76944	164790
				ИТОГО		402581	490431

 

Оборачиваемость собственного капитала.

Оценка эффективности  использования собственного капитала характеризуется коэффициентом  оборачиваемости.

 К _{об собст. кап}  = выручка от реализации продукции / 0,5*( стоимость капитала на начало периода + на конец периода).

К _{об собст. кап 2006 год} = 896228 / 0,5*(328470+402581)  = 2,5 оборотов.

К _{об собст. кап 2007 год}= 932940 / 0,5*(402581+490431)  = 2,1 оборотов.

Из формулы знаменатель 0,5*( стоимость капитала на начало периода + на конец периода) – это среднегодовая стоимость капитала.

Коэффициент оборачиваемости  в 2007 году снизился по сравнению с 2006 годом на 0,4 оборота.

Возможные источники  привлечения капитала.

К основным источникам привлеченных средств относятся:

- ссуды банков;

- заемные средства;

- средства от продажи  облигаций и других ценных  бумаг;

- кредиторская задолженность;

- бюджетное финансирование.

В 2006-2007 гг. предприятие использовало следующие привлеченные средства:

- кредиторская задолженность;

- кредиты банков.

Кредиторская задолженность:

Табл. 14

Наименование	на начало 2006г.	на конец 2006г.	Коэф-т оборачиваемости
Кредиторская задолженность	154 061	95 331	7,19
в том числе:
поставщики и подрядчики	38 357	36 715	23,88
задолженность перед  персоналом организации	14 939	17 634	55,03
задолженность перед  государственными внебюджетными фондами	13 819	11 241	71,53
задолженность по налогам  и сборам	42 252	16 163	30,68
прочие кредиторы	44 694	13 578	30,76

 

Табл.15

Наименование	на начало 2007г.	на конец 2007г.	Коэф-т оборачиваемости
Кредиторская задолженность	95331	127524	8,37
в том числе:
поставщики и подрядчики	36715	63190	18,68
задолженность перед  персоналом организации	17634	25429	43,33
задолженность перед  государственными внебюджетными фондами	11241	14142	73,51
задолженность по налогам  и сборам	16163	12434	65,25
прочие кредиторы	13578	12329	72,02

 

Оборачиваемость кредиторской задолженности = выручка от реализации продукции / 0,5*( задолженность на начало периода + задолженность на конец периода).

Об. кред. зад. ₂₀₀₆= 896228 / 0,5*(154061+95331)  = 7,19 оборотов.

Об. кред. зад. ₂₀₀₇= 932940 / 0,5*(95331+127524)  = 8,37 оборотов.

Коэффициент оборачиваемости  в 2007 году увеличился по сравнению с 2006 годом на 1,18 оборотов.

 

Кредиты банков

Табл.16

банки	остаток долга на начало 2006 г.	привлечено	погашено	остаток долга на конец 2006 г.
Уральский банк СБ РФ	0	0	0	0
КБ Кольцо Урала	0	0	0	0

Табл.17

банки	остаток долга  на начало 2007 г., тыс руб	привлечено	погашено	остаток долга  на конец 2007г, тыс руб
Уральский банк СБ РФ	0	11218	6218	5000
КБ Кольцо Урала	0	1218	1218	0

 

 

3.6 Технология как способ преобразования ресурсов в выпускаемые товары или оказываемые услуги.

1. Проходческие работы.

      На проходке  откаточных выработок используются погрузочные машины    ПНБ-3К; ППН-3; буровые каретки УБШ-221. Погрузочные машины работают в комплексе с вагонами ВГ-4; ВГ-4,5.

      Бурение  шпуров проводится ручными перфораторами  на пневмоколонках ПП-54 и установками  УПБ-3.

      Проходка  подэтажных выработок проводится с использованием скреперных лебедок 2ЛС-30 и погрузочно-транспортных машин ПТ-4. Бурение осуществляется перфораторами ПП-54, установками УПБ-3, УБШ-221.

      Проходка  восстающих выработок высотой  10-15м проводится мелкошнуровым  способом с устройством рабочих полков на телескопные перфораторы ПТ-48, так же очень широко применяется метод секционного взрывания скважин, когда будущий восстающий высотой не более 30 м сверху разбуривается параллельными скважинами диаметром 105 мм. Затем эти скважины секциями по 2,5-3,0м снизу вверх отстреливаются, в результате чего получается вертикальная выработка (рудоперепуск, вентиляционный восстающий).

2. Буровые работы.

       Бурение  на шахте осуществляется станками  НКР-100 ПА с погружными пневмоударными молотками диаметром 105 мм. Средняя глубина бурения 25-30 м, сетка скважин 2,5х3,0; 2,5х2,5.

3. Заряжение скважин.

       Заряжение  скважин осуществляется транспортно-зарядными  машинами МТЗ-3 и МЗКС-160. Для эксплуатации  МТЗ-3 на шахте при расходном складе ВМ гор.-240м выполнен стационарный пункт загрузки зарядных машин с пневмоконвейером и растаривающим бункером. При этом же складе организован пункт отстоя вагонов с ВВ для массового взрыва емкостью 60 тонн или 20 вагонов.

4. Выпуск руды.

        Выпуск руды на шахте производится в зависимости от условий залегания и мощности рудного тела. Применяется выпуск скреперный – лебедками 2ЛС-55С и торцевой выпуск, с использованием самоходных машин с дизельным приводом ПД-8, TORO-400Д.

5. Крепление горных  выработок.

        На шахте применяются разные  виды крепления:

• монолитный железобетон;
• набрызг-бетон;
• железобетонные штанги;
• арочные из спецпрофиля СВП-17 или СВП-22 с затяжкой деревом, металлическими сетками;
• металлорамное;
• деревянное рамное.

6. Транспорт.

    Транспортировка рудной массы от очистных работ до круговых опрокидов и дробильных комплексов руддвора производится железнодорожными составами, состоящими из электровоза 14 КР и четырех- пяти вагонов ВГ-9 грузоподъемностью 30 тонн. Движение организовано по кольцевой схеме. На Новопесчанский участок проведен откаточный штрек двух путевой с грузовым и порожняковыми путями; на гор. –320м Северопесчанского участка штрек лежачего бока так же двухпутевой. Порода из проходческих забоев транспортируется в глухих вагонах ВГ-4 емкостью 4,0 м³, которые разгружаются в те же опрокидывая  по два одновременно.

7. Механизация вспомогательных  работ.

    Для подъема  людей, инструментов и мелкогабаритных  материалов на подэтажи в восстающих  выработках высотой 80м смонтированы лифтовые подъемники финской фирмы «Коне» на 5 человек грузоподъемностью 1,0 тонна. Действующие лифты на Новопесчанском участке гор. – 240-320 м, на Верхней залежи Южнопесчанского участка гор.- 240-320м в руддворах для связи дробильных комплексов с дозаторными и основными горизонтами –320-480 м.

    Подъем материалов  и оборудования производится  по материальным восстающим с  помощью пневматических тягальных  лебедок.

    Для очистки  выработки от шлама применяются  комбайны марки ПКУ и МВ-3.

8. Дробление руды.

    Дробильный комплекс оборудован двумя дробилками щековыми ЩДП1200х1500, принимающие рудный кусок размерами 900х1000мм и дробящие его до размера 0-300 мм.

9. Выдача рудной массы.

    Подъем рудной  массы осуществляется по скиповому  стволу, оборудованному двумя скипами емкостью 11м³, грузоподъемностью 25 тонн. Горная масса попадает в приемный бункер дробильно-обогатительной фабрики (ДОФ).

 

3.7 Информация о наличии технических средств для сбора, передачи и обработки информации.

На предприятии применяются  системы технических средств как для управленческого учета, так и для производственно-технологических нужд.

7.1 Для управленческого учета.

Программы 1С:

- «Бухгалтерский учет»  - позволяет вести автоматизированный  бухгалтерский учет, формировать  бухгалтерскую отчетность;

- «Зарплата и кадры» - производятся расчеты по заработной  плате, формируются отчеты в  налоговую инспекцию и государственные  внебюджетные фонды;

- «Финансовое планирование»  - позволяет осуществлять планирование  и бюджетирование, как на краткосрочный период, так и перспективного характера.