Бизнес план

3.2. Преимущество конечной  продукции

Преимущество  конечной продукции заключается  в более качественном составе  личного сырья, получаемого в  результате сортировки, т.е. отсутствии в нем постороннего мусора, не поддающегося переработке.

4. Конкуренция 

В настоящее  время в г. Челябинске практически  отсутствует высокотехнологическая  индустрия утилизации промышленных и бытовых отходов.

Имеющиеся мощности не способны обработать бытовой мусор, объем которого достиг в г. Челябинске примерно 500 кг на человека в год  и продолжает постоянно увеличиваться.

4.1. Стратегия предприятия  в развитии сбыта  конечной продукции 

Стратегия предприятия  в части сбыта конечной продукции (отсортированное вторичное сырье) состоит в создании сети потребителей в виде малых и средних предприятий, производящих из отсортированного вторичного сырья экологически чистую продукцию. Это предприятия по производству строительных материалов (бордюрный  камень, тротуарная плитка, керамическая плитка), полиэтиленовых мешков для  бытового мусора, полиэтиленовых пленок, емкостей, и тары для мусора, поддонов для яиц, заводы РТИ и т.д.

4.2. Ценовая политика 

Ценовая политика по оплате сортировки и обработки  промышленных и бытовых отходов  на высокотехнологической линии  определяется установленными ценами на потребляемую электроэнергию, тепло, воду, транспортными расходами, вспомогательными материалами (проволока для упаковки, зарплата персонала и т.п.), а также  величиной уплачиваемых налогов.

5. Маркетинг 

Маркетинговые исследования периодически (1 раз в  месяц) проводятся на указанных ниже предприятиях-потребителях вторсырья:

- картонная фабрика  г.Ступино, Московская область; 

- картонно-рубероидный  комбинат г.Рязань;

- обойная фабрика  г.Слоним, Белоруссия;

- картонно-полиграфический  комбинат Ленинградской области; 

- картонная фабрика  г.Набережные Челны; 

- картонно-рубероидный  завод г.Нижний Новгород;

- рубероидный  завод г.Выборг, Ленинградская область; 

- картонно-рубероидный  завод г.Дорогобуж, Смоленская  область; 

- завод "Картотара", г.Майкоп;

- завод "Изоплит"  г.Обоянь, Курская область; 

- АО 'ГОТЕК"  г.Железногорск, Курская область; 

- ОАО "Кондровская  бумажная компания" г.Кондрово, Московская  обл.;

- АО "Эликон" бумажная фабрика п.Мурыгино, Кировская  область; 

- "Картонная  фабрика" г.Алексин, Тульская  область; 

- "Картонная фабрика" г.Сураж, Брянская область;

- картонно-рубероидный  завод г.Муром, Владимирская область; 

- рубероидный  завод "Мягкая кровля" г.Самара 

стеклобой:

- АО "Кавминстекло" г.Минеральные Воды;

- "Смоленскстеклотара" г.Смоленск;

- "Стеклозавод"  г.Камышин 

полимеры:

- "Завод пластмассовых  изделий" г.Гомель;

- ПО "Пластик"  г.Брянск;

- "Химзавод" г.Волошино, Ростовская область; 

- завод "Полимер"  г.Тула 

резиновый порошок:

- "Оренбургский  завод РТИ" г.Оренбург;

аккумуляторы:

- завод "Аккумулятор"  г.Курск; 

- "Металлургический  завод" г.Владикавказ 

черный  металл, автомобильные  кузова:

- "Вторчермет" г.Москва 

цветной металл:

- "Втормет"  г.Москва 

Цены на вторсырье  для расчетов взяты по состоянию  на июнь 2011 г.

6. Состав технологического  оборудования

(см. в приложении)

8. Технологический  процесс 

8.1. Общее описание 

При разработке технологического процесса учитывались  следующие основные аспекты.

- Сортировка  и сепарация ориентированы на  те вторичные материалы, которые  на сегодняшний день имеют  рынок сбыта, причем большее  внимание уделяется отбору тех  материалов, которые имеют наибольшую экономическую ценность. Так, будет осуществляться отбор бумаги и картона (макулатура), стекла, алюминиевых банок, текстиля и черного металлолома, а также всех тех материалов, которые имеют достаточную энергетическую ценность. Касательно отбора каждого из видов этих материалов, ниже приводятся более подробные описания.

- Зона приема  разработана в виде широкой  зоны разгрузки, где разгружаются  и маневрируют мусороуборочные  грузовики, и в которой также  будет оперировать подвижное  оборудование (краны и автопогрузчики) для перемещения отходов к  приемочному конвейеру. При наличии  у конвейеров переключателей  скоростей достигается надлежащее  распределение и дозировка отходов,  поступающих на завод. 

Учитывая, что  отходы имеют свои особенности в  отношении склеивания и эпизодического появления в их составе тяжелых  и объёмных материалов, в схеме  технологической линии предусмотрена  широкая зона отделения объёмных материалов на начальном этапе для  обеспечения правильного функционирования производственного процесса. В этой зоне имеется 2 подзоны сепарации, позволяющие  отбирать объемные материалы на первой стадии и стекло на второй, в случае поступления отходов россыпью (не в пластиковых мешках). В случае, если отходы поступают в мешках, первая зона предназначается для  отделения непригодных объёмных материалов, а вторая – для отделения  ценных объёмных материалов.

- Устанавливается  грохот для сепарации органики  и тонких фракций до поступления  отходов на сортировочный стол. Применяется ячея с отверстиями  диаметром 80 мм, т.к. больший диаметр  ячеи влечёт за собой крупные  потери ценных вторичных материалов. Следует отметить, что решетчатые  пластины являются сменными и  могут заменяться на пластины  с большим или меньшим диаметром  ячеи в зависимости от имеющегося  сырья и желаемых результатов. 

- Вторичная сортировка  после грохота нацелена на  шесть видов отходов в зависимости  от потребностей: макулатура, текстиль  и полимерные материалы. При  этом предусматриваются пять  зон сортировки, которые позволяют  отбирать и другие материальные  ресурсы, либо разные виды макулатуры, текстиля или полимеров. 

- Внедрение автоматической  ферромагнитной сепарации в конце  процесса сортировки для достижения  наибольшей производительности  оборудования, после отделения наибольшего  количества сортируемого сырья. 

- Внедрение автоматической  сепарации цветных металлов после  ферромагнитной сепарации с целью  достижения большей производительности  оборудования при помощи потоков  Фуко.

- Устройство  кабин в зонах сортировки и  отбора.

- Внедрение системы  прессования вторичных материалов, позволяющей производить тюки  высокой плотности со снижением  стоимости транспортировки данных  материалов.

- Использование  системы компостирования для  обезвреживания хвостов. 

- При разработке  системы учитывалась также возможность  прямой запрессовки ТБО без  их предварительной сортировки. Для этого были разработаны  зона разгрузки и прямой питающий  конвейер к прессу ТБО, где  грузовики смогут разгружаться  напрямую.

В качестве опциона  предлагается также несколько конвейеров к бункерам, располагающимся под  металлической платформой. Данные конвейеры  не являются необходимыми, но позволяют  автоматически опустошать бункеры, подавая отходы на питающий конвейер к прессу. Эти конвейеры должны размещаться только в тех бункерах, которые предназначены для материалов, подлежащих запрессовке, т.к. в бункерах для материалов, не подлежащих запрессовке, лучше оставлять свободное место  для размещения в них открытого  контейнера или для их опустошения  путём выталкивания материалов автопогрузчиком  до питающего конвейера к линии  глубокой переработки. Для крупногабаритных материалов и стекла предлагаются конвейеры  под бункером, т.к. в случае установки  контейнеров последние должны иметь  очень большую длину, доходящую  до загрузочных воронок стола  сортировки.

При комплексной  разработке конфигурации завода, оборудование было спланировано с общей целью  минимизировать размеры производственного  цеха, не нарушая оперативность работы завода.

8.2. Выбранные система  и процесс 

После взвешивания  груза, грузовики разгружаются в  зоне разгрузки, и отходы попадают на ленту транспортера, предназначенного для приема и дозировки отходов.

В случае остановки  конвейера сортировочной линии, грузовики могут разгружаться непосредственно  в зоне разгрузки на питающий конвейер пресса №4, в том случае, если ТБО  будут запрессовываться сразу, без  предварительной сортировки, или  если линии сортировки бездействуют по какой-либо причине (чистка, регламентное обслуживание, инспекция и пр.).

Питающий конвейер подаёт отходы на наклонную ленту  транспортера, которая поднимает  их до грохота. В грохоте осуществляется просеивание органических веществ  и всех компонентов, которые имеют  менее 80 мм в диаметре. Весь отсев  отводится по ленте транспортёра, расположенной под грохотом, до линии  компостирования по соответствующим  передаточным конвейерам.

Из грохота  весь материал выгружается на стол сортировки, расположенный на платформе. На данном конвейере осуществляется сортировка вторичных материалов. Отобранные материалы сбрасываются через воронки  в расположенные под платформой бункеры. Бункеры могут быть оборудованы  передаточными конвейерами (опция), которые отводят вторичные материалы  на соответствующие линии переработки  и общий принимающий конвейер с питающими прессами №1 и №2, где вторичные материалы прессуются и упаковываются.

На последнем  участке конвейера сортировки осуществляется отделение ферромагнитных материалов при помощи электромагнитного оборудования, смонтированного под углом 90°  к конвейеру, и все ферромагнитные материалы, проходящие под ним, притягиваются  им и по каучуковой ленте транспортёра перемещаются и сбрасываются через  специально сделанные для этого  воронки на отводящий конвейер под  платформой, который собирает и перемещает черный металлолом до питающего конвейера  автоматического пресса №3, где отобранные металлы прессуются и упаковываются. Далее конвейер сортировки выгружает  отходы на вибрационный стол, единственной задачей которого является распределение  по всей площади стола отходов, которые  пройдут через сепаратор цветных  металлов. Сепаратор цветных металлов отбирает цветные металлы и отправляет их на конвейер. Оставшиеся хвосты подаются на конвейер для последующей подачи на пресс №4.

Транспортёр подает цветные металлы к питающему  конвейеру автоматического пресса №3, где отобранные металлы прессуются и упаковываются. Питающие конвейеры  черных и цветных металлов функционируют  по очереди, что предотвращает нежелательное  смешивание черных и цветных металлов в одном брикете.

Хвосты, поступающие  на конвейер отвода, подаются на пресс  №4 и затем вывозятся на полигон  ТБО для захоронения.

8.3. Комплект поставки

Комплект поставки настоящего предложения, включает:

- разработку общего проекта технологической линии и точек подключения коммуникаций;

- разработку и поставку документации, касающейся требований к оборудованию, такой как схемы нагрузок, подвод электроэнергии к главным щитам и т.д.;

- разработку и поставку Инструкций по Эксплуатации и Обслуживанию каждого типа оборудования;

- производство и испытания на холостом ходу на заводе Исполнителя;