Управление запасами готовой продукции на предприятии

 

      Проведенные расчеты позволяют сделать следующие  выводы. Наибольший объем запасов  в натуральном выражении на протяжении всего анализируемого периода наблюдается по группе «Предметы туалета». При этом в 2008 году по данной группе имеет место и наибольший размер абсолютного прироста (86 шт). В то же время в 2009г. при общей динамике сокращения объема запасов снижение запаса предметов туалета также происходит наиболее быстрыми темпами (-46,4%).

      Наиболее  низкий уровень колеблемости величины запаса отмечается по группам: дорожные принадлежности и декоративные изделия, темп прироста которых незначительно  отклоняется от нуля.

      Таким образом, показатели динамики запасов в целом обусловливаются изменением товаров в состоянии запаса по следующим ассортиментным группам: предметы туалета и принадлежности для хранения и ношения бумаг.

      3). Анализ относительных запасов

        Исследование запасов предполагает расчет следующих показателей:

• Обеспеченность запасами объемов реализации, рассчитывается как отношение величины запаса и среднесуточного объема реализации в отчетном периоде (Рср.сут). В анализируемом периоде последний показатель составил: 10 шт - 2007г., 17 шт. - 2008г., 16,5 шт. - 2009г.
• Уровень запаса равен отношению среднего фактического запаса в целом по ассортименту и общего объема запасов готовой продукции в процентах;
• Коэффициент оборачиваемости - показатель, обратный показателю уровня запасов;
• Длительность одного оборота - отношение среднего фактического запаса в целом по ассортименту и среднесуточного объема реализации в отчетном периоде (Рср.сут).

        Результаты расчета представим  в табличной форме. 

      Таблица 11 - Относительные показатели запасов

 

      Таким образом, наблюдается сокращение показателя обеспеченности объемов реализации запасами готовой продукции, что  может послужить причиной невыполнения договоров поставки и, как следствие, вменением предприятию штрафных санкций.

      Низкий  коэффициент оборачиваемости и высокая длительность одного оборота на протяжении 2007 - 2009гг. в очередной раз свидетельствует об отсутствии системы стимулирования сбыта продукции, что выступает причиной замораживания оборотных фондов предприятия, сокращению темпов обращения денежных средств и, как следствие, приводит к ухудшению финансового положения ООО ПТК «Кватро».

      На  величину запасов готовой продукции  на анализируемом предприятии оказывают  влияние различные факторы:

• размер партии поставки;
• интервал поставки продукции;
• условия поставки товаров оптовым организациям;
• время накопления готовой продукции до размера отгружаемой партии;
• время загрузки товаров в транспортные средства;
• время оформления сопроводительных документов;
• условия транспортировки (вид транспорта, скорость, грузоподъемность);
• характер и динамика спроса на производимую продукцию. Отсутствие системы стимулирования сбыта на ООО ПТК «Кватро» обусловливает низкие объемы продаж, и, как следствие, увеличение уровня сбытовых запасов.

      Необходимо  также отметить, что одной из причин неэффективного управления запасами готовой продукции, в частности в ООО ПТК «Кватро» является несоблюдение принципа комплексности системы управления, что обусловлено отсутствием скоординированной системы движения информационного потока.

        На предприятии целесообразно  использовать такие методы информационного  обеспечения, которые позволяли  бы немедленно доводить до  сведения тех или иных структурных  подразделений трудности, появляющиеся  на производстве из-за сбоев  в системе регулирования запасами, чтобы принять срочные меры по обеспечению устойчивости производства.

      Важным  недостатком организации коммерческой деятельности в области сбыта  является отсутствие норм запасов, что  затрудняет их оценку.

      Применение  системы нормирования запасов готовой продукции позволит высвободить оборотные средства, излишне в них вложенные, и сократить затраты по хранению.

      Для эффективного управления запасами готовой  продукции необходимо также, чтобы  на складе на конец планового периода  фиксировались остатки Необходимо проводить сравнение фактических остатков продукции, с существующими нормами. После проведения сравнения фактических остатков продукции, подсчитываются сверхнормативные и дефицитные запасы. И далее по позициям сверхнормативных и дефицитных запасов необходимо проводить более детальный анализ отклонений фактических остатков от норм, с выявлением конкретных причин образование аномальных запасов.

          Оптимизация запасов - одно из важнейших условий эффективного функционирования коммерческой службы предприятия, следует принять указанные недостатки системы управления материальными запасами предприятия и провести мероприятие по их устранению.

 

    

      3 Рекомендации по совершенствованию системы управления запасами готовой продукции ООО ПТК «Кватро»

     3.1 Предложения по совершенствованию системы нормирования запасов готовой продукции

 

      Коммерческая  деятельность отдела сбыта предприятия  не ограничивается лишь планированием  объемов реализации и ее организации. Другой важной составной частью является складирование, непосредственное связанное с управлением товарными запасами.

      В результате анализа состояния товарных запасов было выявлено замедление их оборачиваемости.

      На  предприятии запасы продукции должны быть оптимальными, то есть их должно быть достаточно для своевременного отпуска в реализацию потребителям. Как отмечалось ранее на ООО ПТК «Кватро» запасы готовой продукции не нормируются.

      Следовательно, необходимо оптимизировать запасы продукции  для эффективного управления ими.

      Рассчитаем  норму запаса предметов туалета  продукции. В таблице 12 приведены данные для расчета средневзвешенного интервала отгрузки и отклонений от него. Интервал поставки необходим для расчета текущего среднего запаса и страхового запаса, которые определяются по следующей методике:

      З^СР _тек = З^MAX_тек / 2,      ( 1)

 где:  З^СР _тек - запас текущий средний,

  З^MAX_тек - запас текущий максимальный.

      Запас текущий максимальный в свою очередь  рассчитывается так:

      З^MAX_тек = р * t,     (2)

где: р - среднесуточная поставка,

       t - интервал поставки.

      Среднесуточная поставка (р) находится по формуле:

      Р = Р _год / 360,     (3)

      где: Р _год - годовая поставка.

      Формализованный расчет запаса страхового (З_стр) представлен ниже:

      З_стр = р*[(Σ(t´_ф-t_ср)*В´) / Σ В´] ,    (4)

      где: t´_ф - фактические интервалы, превышающие средний интервал отгрузки (t_ср);

               В´ - величина поставляемых партий готовой продукции, соответствующая интервалам t´_ф.

      Средневзвешенный  интервал поставки находится по формуле:

      t _взв = (Σ t _ф * В)/ Σ В,       (5)

        где: t _взв - средневзвешенный интервал поставки;

              t _ф - фактический интервал поставки;

               В - размер поставляемых партий, соответствующий интервалам поставки.

    По  формуле (5) рассчитаем средневзвешенный интервал поставки:

    t _взв = 16695 : 1350 = 13 дней

    По  формуле (3) находим среднесуточную поставку:

    Р = 1350 : 210 = 6,4 (шт.)

    Следовательно, запас текущий минимальный равен:

    З^MAX_тек = 6,4 * 13 = 83,2 (шт.)

    Из  этого следует, что запас текущий  средний равен:

    З^СР _тек = 83,2 : 2 = 41,6 (шт.)

    По  формуле (4) определяемой страховой запас:

    З _стр = 6,4 * (2065 : 625) = 21,1 (шт)

    Подготовительный  запас устанавливается на 1 - 2 дня  или 

    3 _подг = 2 дн. * 6,4 = 12,8 (шт.) 

      Таблица 12- Данные для расчета средневзвешенного интервала поставки