Технохімконтроль кефіру

   У середній частині ємності розташовані люк, термометр, кран для відбору проб, пристрій для контролю за рівнем молока і стаціонарна сходи для обслуговування верхньої частини. У нижній частині є щоперемішує пристрій, датчик нижнього рівня і опори. Щоперемішує пристрій складається з відцентрового насоса, ежектора, кранів і з'єднують з трубопроводів.

   Ємність наповнюється через нижній патрубок. Через цей же патрубок ємність і спорожняється при перемиканні триходового крана. Закінчення заповнення або спорожнення супроводжується подачею світлового або звукового сигналу. При відборі проб користуються спеціальним краником, а температуру молока контролюють термометром. Підвищення температури молока за 24 год зберігання в таких ємностях при різниці температур навколишнього повітря і продукту, що дорівнює 24 0С, допускається не більше ніж на 2 0С.

Рисунок 1

1 - робоча ємність; 2 - теплоізоляція, 3 - кожух, 4 - мішалка; 5 - оглядове вікно; 6 - люк; 7 - привід мішалки; 8 - ніжки; 9 - зливний патрубок; 10 - термометр; 11 - наливна труба

Відцентровий насос НМУ-6

   Має корпус у вигляді циліндра, закривається кришкою. У внутрішній порожнині корпуса через отвір проходить вал з насадженої на нього лопаттю. Кришка ущільнена гумовим кільцем і затискними гвинтами. На ній розташований по осі вала всмоктуючий патрубок. По дотичній до циліндра корпусу встановлений нагнітальний патрубок.

   При обертанні вала в камері насоса молоко відкидається лопаттю до периферії камери і під дією відцентрових сил створюється тиску для виведення продукту в нагнітальний патрубок і транспортування по молокопроводу. При цьому в центральній частині камери насоса утворюється розрідження і туди надходить нова порція молока. Потік молок не переривається. Повернення молока з порожнини нагнітання в порожнину всмоктування між корпусом і лопаттю запобігання завдяки мінімально можливим зазорам між ними.

Рисунок 2

1 - захисний кожух, 2 - фланець, 3 - шпонка, 4 - затискний пристрій, 5 - гайка кріплення кожуха; 6 - обойма; 7 - корпус насоса; 8 - лопать; 9 - гумове кільце; 10 - кришка; 11 - торцеве ущільнення ; 12 - торцева шайба; 13 - наконечник вала; 14 - зворотний клапан; 15 - патрубок; 16 - гайка кріплення напірного патрубка

Автоматизована пластинчаста пастеризаційно-охолоджувальна установка ОПЛ-5

   Установка ОПЛ-5 призначена для швидкої тонкошарової пастеризації молока в закритому потоці з наступним охолодженням. Вона працює при автоматичному регулюванні технологічного процесу.

Принцип роботи установки.

   Сире молоко надходить в балансувальний бак, забезпечений поплавковим клапаном для підтримки постійного рівня молока. З бака молоко надходить у насос, який подає його в регулятор потоку відповідної продуктивності (5000 л / год). Потім під напором воно входить в секцію регенерації, де прогрівається пастеризованим молоком, що рухаються з іншого боку пластини. Підігріте молоко з секції регенерації надходить в один з двох працюючих по черзі сепараторів-молокоочищувачем, де під дією відцентрової сили зважені частинки разом зі слизом молока залишаються на стінках барабана. Очищене молоко під напором, створюваним сепаратором (2-3 ат), подається в гомогенізатор, а з нього молоко надходить у секцію регенерації теплообмінника, де нагрівається до заданої температури і направляється в видержіватель, потім повертається в секцію регенерації теплообмінника, проходить її, віддаючи тепло через стінку пластини зустрічному потоку молока, частково охолоджується і приходить в секцію охолодження, де температура його знижується до заданої. При роботі установки ОПЛ-5 в секцію пастеризації насосом (3К-9) подається теплоносій - гаряча вода з бойлера, що обігрівається парою. У секцію охолодження подається хладоноситель - крижана вода.

Рисунок 3

1 - пластинчастий пастеризатор; 2 - молокоочістітель ОМА-3М, 3 - балансувальний бак; 4 - відцентровий насос для молока, 5 - регулятор потоку; 6 - бойлер; 7 - насос для гарячої води; 8 - інжектор; 9 - гомогенізатор А1-ОГМ ; 10 - видержіватель пастеризованого молока Г6-ОПБ-1000; 11 - насос відцентровий; 12 - щит управління

Пластинчастий пастеризатор

   Має головну передню стійку і допоміжну задню стійку, в які закріплені кінці верхньої і нижньої горизонтальних штанг. Верхня призначена для підвіски теплообмінних пластин. По периферії кожної пластини в спеціальній канавці покладена велика гумова прокладка, герметично ущільнююча канал.

   Пластини мають отвори з невеликими кільцевими гумовими прокладками. Після складання пластин в апараті утворюються дві ізольовані системи каналів, по яких переміщаються молоко і охолоджуюча рідина.

   Пластинчастий апарат забезпечений теплообмінними пластинами з нержавіючої сталі, розбитими на ряд секцій. Секції відокремлені один від одного спеціальними проміжними плитами, що мають по кутах штуцера для підведення і відведення рідин. На пластині вибиті порядкові номери, ті ж номери вказані на схемі компоновки пластин.

   Пластини притиснуті до стійки за допомогою плити і притискних пристроїв. Ступінь стиснення теплових секцій визначають по таблиці зі шкалою, встановленою на верхній і нижній розпірках. Нульове поділ встановлюють по осі болта вертикальної розпірки, воно відповідають мінімальному стиску, що забезпечує герметичність.

1 - затискний пристрій, 2 - натискні плити; 3 - перша секція рекуперації, 4 - штуцер для виведення молока з секції рекуперації (3) і подання його до сепаратора-молокоочістітель; 5 - друга секція рекуперації; 6 - штуцер для введення молока в секцію рекуперації (5) після видержівателя; 7 - секція пастеризації; 8 - головна стійка; 9 - секція водяного і розсолу охолодження; 10 - штуцер для входу пастеризованого молока; 11 - розпірка; 12 - ніжка; 13 - штуцер для виходу розсолу; 14 - штуцер для виходу пастеризованого молока з секції пастеризації та подання його в видержіватель; 15 - штуцер для входу молока в секцію рекуперації після відцентрового молокоочистителях; 16 - штуцер для виходу гарячої води, 17 - штуцер для виходу холодної води; 18 - штуцер для входу розсолу; 19 - штуцер для входу пастеризованого молока в секцію водяного охолодження; 20 - розділові плити; 21 - штуцер для входу сирого молока

Сепаратор-молокоочістітель ОМА-3М

   Призначений для очищення молока від сторонніх домішок, мікрофлори і білкової слизу. У комплект установки ОПЛ-5 входять два молокоочистителях ОМА-3М.

   ОМА-3М є тарілчастий сепаратор напівзакритого типу з ручною періодичної вивантаженням осаду. Складається з барабана, приймально-відвідного пристрою і станини з механізмом приводу.

   Механічні забруднення віддаляються шляхом тонкошарової сепарації в бистровращающейся барабані молокоочистителях. Молоко, яке підлягає очищенню, по центральній трубці надходить у внутрішню порожнину тарелкодержателя. Закритий введення оберігає молоко від потрапляння сторонньої мікрофлори з навколишнього повітря. Через щілину, утворену між тарелкодержателем і підставою барабана, молоко під дією відцентрової сили відкидається до стінок корпусу барабана. Тут найбільш важкі і великі частинки осідають на стінці корпуса, а молоко разом з найдрібнішими частинками надходить в пакет конічних тарілок. У просторі між тарілками молоко очищається від зважених часток.

   Очищене молоко під тиском знову надходять порцій проходить до центру і піднімається по каналах тарелкодержателя в камеру напірного диска. Нерухомий напірний диск захоплює обертову рідина і під тиском виводить її з барабана в відводять комунікацію.

   Тиск молока, що виходить з барабана сепаратора, забезпечує подачу його і подолання опорів в пастеризаторе без насоса. Чим довше працює сепаратор, тим більше заповнюється грязьове простір, тому якість очистки з часом погіршується. Практично сепаратор нормально працює 1,5-2 год, причому цей термін залежить від ступеня забрудненості вихідного молока.

Рисунок 4

1 - манометр з мембранної приставкою; 2 - відводить комунікація; 3 - гайка для кріплення приймально-відвідного пристрою з кришкою, 4 - живильний патрубок; 5 - напірний диск; 6 - кришка сепаратора; 7 - кришка барабана; 8 - тарелкодержатель; 9 - конічні тарілки; 10 - затяжне кільце барабана; 11 - підстава барабана; 12 - стопор; 13 - станина; 14 - центрований гвинтові пружини горловий опори; 15 - гнізда корпусу; 16 - веретено, 17 - шестерня; 18 - опорні кульки; 19 - пружина підп'ятника; 20 - стакан підп'ятника; 21 - покажчик рівня масла; 22 - гвинтове колесо; 23 - валик тахометра; 24 - гальмо (два); 25 - шламовое простір; 26 - запобіжна гайка

Гомогенізатор А1-ОГМ

   Гомогенізація - це роздроблення (диспергування) жирових кульок шляхом впливу на молоко значних зовнішніх зусиль. В процесі обробки зменшуються розміри жирових кульок і швидкість спливання. Відбувається перерозподіл оболонкового речовини жирового кульки, стабілізується жирова емульсія, і гомогенізоване молоко не відстоюється.

Принцип дії клапанного гомогенізатора А1-ОГМ.

   В циліндрі гомогенізатора на молоко виявляється механічна дія при тиску 15-20 МПа (125-175 ат). При підйомі клапана, котрих виглядає вузьку щілину, молоко виходить з циліндра. Це можливо при досягненні в циліндрі робочого тиску. При проході через вузьку щілину кругову між сідлом і клапаном, швидкість молока зростає від нульової до величини, що перевищує 100 м / с. Тиск в потоці різко падає, і крапля жиру, що потрапила в такий потік, витягується, а потім в результаті дії сил поверхневого натягу дробиться на дрібні крапельки-частинки. У уникнення злипання роздроблених частинок на виході з клапанної щілини застосовують двоступеневу гомогенізацію. На першому місці створюється тиск, рівний 75% робочого, на другому ступені встановлюється робочий тиск.

   Гомогенізатор являє собою трехплунжерний насос. Кожен з трьох плунжерів, здійснюючи зворотно-поступальний рух, всмоктує молоко з приймального каналу, закритого всмоктуючим клапаном, і нагнітає його через нагнітальний клапан у гомогенізуючу головку під тиском 15-20 МПа.

Рисунок 5

1 - електродвигун, 2 - станина, 3 - кривошипно-шатунний механізм, 4 - плунжерний блок, 5 - манометрична головка; 6 - гомогенизирующая головка; 7 - система мастила і охолоджування

Танк Г6-ОПБ-1000 для витримування пастеризованого молока

   У танку для витримування пастеризованого молока продукт нагрівається через теплопередающей стінку-сорочку від надходить в неї гарячої води або пари, що пропускається через гарячу воду.

   Ємність складається з корпусу циліндричної форми, теплообмінної сорочки, теплоізоляції і зовнішнього кожуха. Для її заповнення і спорожнення служить патрубок. Ємність забезпечена мішалкою пропелерного типу. З теплообмінної сорочкою з'єднується переливна труба і паророзподільні головка, до якої через трубопровід подається пар. Теплоносій віддаляється через патрубок в нижній частині з теплообмінної сорочки. Люк для огляду і ремонту робочої поверхні розташований в середній частині. Миючий пристрій, що знаходиться у верхній частині ємності, являє собою реактивну вертушку.

Рисунок 6

1 - мішалка; 2 - теплоізоляція; 3 - теплообмінна сорочка, 4 - внутрішній корпус, 5 - зовнішній корпус; 6 - пульт управління; 7 - ніжки, 8 - патрубок наповнення-випорожнення; 9 - пробовідбірний кран; 10 - люк; 11 - привід мішалки

Шестерневий насос НРМ-2 з внутрішнім зачепленням

   Основні робочі органи - зубчастий ротор і ведена шестерня, розташована ексцентрично поздовжньої осі насоса. Частина її зубів входить в зачеплення з зубами ротора. Шестерня вільно посаджена на палець, забезпечений втулкою.

   Корпус насоса з одного боку закріплений на кронштейні гайкою, з іншого - закритий кришкою, яка кріпиться до корпусу чотирма шпильками. На внутрішній стороні кришки є серповидний виступ для попередження зворотного просочування рідини з нагнетательной сторони на всмоктувальну, що є замикає поверхнею перенесення порцій продукту. У кришці є пази, в яких розташовані шпильки. Пази дозволяють повертати кришку на певний кут навколо своєї осі і, отже, змінювати положення зубів шестерні, що знаходяться в зачепленні з зубцями ротора, щодо вхідного отвору. При цьому змінюється подача насоса. Між кришкою і корпусом поміщені ущільнювальні прокладки з картону завтовшки 0,2 мм, за допомогою яких регулюється необхідний зазор між торцем ротора і кришкою.

   Отвір для введення рідини розташовано збоку, для виведення - зверху, обидва закінчуються патрубками з муфтами для кріплення молочних трубопроводів. У разі необхідності корпус з патрубками може бути повернутий в потрібне положення. При подачі рідини в робочу камеру через нагнітальний патрубок необхідно змінити напрямок обертання ротора.

Принцип роботи насоса

   Перекачується продукт самопливом надходить в робочу камеру і заповнює западини між зубцями ротора і шестерні. Обертаючись, зуби переносять перекачується продукт уздовж серповидного виступу, а потім починають входити в зачеплення. При цьому продукт витісняється з западин і надходить в нагнітальний патрубок.

Рисунок 7

1 - прокладка; 2 - шестерня; 3 - палець, 4 - втулка, 5 - кришка; 6 - ущільнювальне кільце; 7 - гайка кріплення корпусу насоса; 8 - кронштейн; 9 - гайка сальникового ущільнення; 10 - електродвигун; 11 - натискна втулка ; 12 - сальникове ущільнення; 13 - наконечник вала; 14 - ротор; 15 - корпус насоса; 16 - гайка кріплення кришки; 17 - серповидний виступ

Танк двостінний ВТК-6 для сквашування молока

   Являє собою циліндричний резервуар з нержавіючої сталі, закритий привареними сферичними днищами. Робочий резервуар усередині ізольований. Він поміщений в кожух (сорочку) зі сталі товщиною 8 мм, який служить підставою для кріплення всієї конструкції і арматури танка. До днища кожуха приварені конічні опори. Нагорі робочий резервуар з'єднаний з кожухом за допомогою фланця, а внизу - за допомогою системи зв'язків.

   По периметру фланця просвердлені отвори на відстані 30 мм. Через отвори надходить вода, яка, омиваючи поверхню резервуару, охолоджує його і стікає до днища, звідки через штуцер вільно зливається з межстенного простору назад в систему крижаного охолодження.

   У танку змонтована мішалка. Її верхні і нижні лопаті з'єднані між собою похило розташованими тягами. Мішалка встановлена ​​на наполегливому шарикопідшипнику, який закріплений в склянці приводу, що знаходиться на верхньому днище робочого резервуара; приводиться в дію електродвигуном. Всі елементи мішалки роз'ємні, що дозволяє без особливих труднощів здійснювати монтаж і збірку.

   У нижній частині циліндра танка розташований люк діаметром 500 мм, що закривається поворотною кришкою, яку зміцнюють за допомогою відкидних болтів. Наявність на кришці гумової прокладки дозволяє щільно закривати люк.

Рисунок 8

1 - стінка внутрішнього резервуара; 2 - стінка кожуха, 3 - хрестоподібна мішалка, 4 - привід мішалки; 5 - люк; 6 - клапан для спуску готового продукту; 7 - штуцер для подачі хладагента; 8 - штуцер переливний труби; 9 - штуцер миючого пристрою; 10 - пробний кран; 11 - ізоляція танка; 12 - штуцер датчика верхнього рівня, 13 - штуцер для видалення охолоджуючої води

Фасувальне-пакувальний автомат М6-ОПЗ-Е

   Призначений для фасування продуктів у пакети з полімерних матеріалів. Складається з розливально-формувального блоку з механізмами зварювання пакетів і пристрої для укладання пакетів в транспортні ящики. Робочі органи, крім конвеєра, подачі і відведення ящиків для пакетів, мають пневмопривод, роботою якого керує командоаппарат. Конвеєр має електромеханічний привід. Розливально-формувальний блок складається їх рулонодержатель, на якому знаходиться рулон плівки, пристрої для вирівнювання і натягу стрічки плівки, друкувального пристрою, рукавообразователя, механізму подовжньої зварки, поршневого дозатора з дозуючої трубою, механізму поперечної зварки і обрізки пакета. Поверхня плівки стерилізують бактерицидною лампою.