Производственная логистика

2.1. Строится производственное  расписание (график) изготовления изделия  и заказа материалов.

2.2. На основе расписания для каждого подразделения (по всей логистической цепи снабжения, производства и сбыта) определяются: объем производства, сроки начала и окончания изготовления.

    Программный комплекс MRPI основан на систематизированных производственных расписаниях (графиках выпуска конечной продукции) в зависимости от потребительского спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ресурсах и их запасах. Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, первоначально переводят спрос на готовую продукцию в требуемый общий объем исходных материальных ресурсов.

    Затем программы вычисляют цепь требований на исходные материальные ресурсы, полуфабрикаты, объем незавершенного производства, основанных на информации о соответствующем  уровне запасов, и размещают заказы на объемы входных материальных ресурсов для участков производства (сборки) готовой продукции. Заказы зависят от специфицированных по номенклатуре, объемам требований в материальных ресурсах и времени их доставки на соответствующие рабочие места

    Для рассматриваемого примера алгоритм программы MRP I заключается в составлении общего производственного расписания на 8 дней, в котором были бы отражены сроки и объем заказов, поставок, изготовления соответствующих. компонентов и сборки агрегата, согласно схеме сборки и статус-файла заказов из табл. 5.2.

    В табл. 5.3 отражены все логистические функции, составляющие алгоритм MRP I для рассматриваемого периода в той последовательности выполнения заказов и поставок, процессов изготовления и сборки, которая определена приведенными выше (в табл. 5.2)  данными.

    Так как общая длительность производственного  периода составляет 8 дней, то компоненты для сборки (СЕ1, СE2,CE3) должны быть изготовлены за 7 дней, с учетом величины наличных запасов и значений индивидуальной длительности производственного периода (t_S).

    Нижняя  часть табл. 5.3 (строка 6) представляет собой заказ-требование на необходимое количество компонентов для сборки агрегата в определенные дни в соответствии со сроками поставки (длительности производственного периода).

                                                                                                     Таблица 5.3.                                                                                                                                           

    Далее следует строка прихода на склад  заказанных объемов компонентов  в соответствии с производственным расписанием изготовления СЕ и поставки КЭ. Используя имеющееся на склада количество СЕ в строке 3 аккумулируются все компоненты, необходимые для доставки на линию сборки агрегата. В строках 1-2 отражены этапы сборки и доставки агрегата потребителю в соответствии с производственным расписанием.

    После завершения всех необходимых вычислений  формируется выходной комплекс машинограмм системы MRPI, который в документном виде передается производственным и логистическим менеджерам для принятия решений по организации обеспечения производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми материальными ресурсами. Типичный набор выходных документов системы MRPI содержит:

• специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования на материальные ресурсы, заказываемые у поставщиков;
• изменения, которые необходимо внести в производственное расписание;
• схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок;
• аннулированные требования на готовую продукцию, материальные ресурсы.

    Система MRPI была разработана в США в  середине 1950-х гг., однако широкое  распространение как в США, так и в Европе получила лишь в 70-е гг., что было связано с развитием вычислительной техники. Микрологистические системы, подобные MRPI, были разработаны примерно в тот же период времени и в СССР и первоначально широко применялись в военно-промышленном комплексе. Обычная практика использования систем MRPI в бизнесе связана с планированием и контролем процедур заказа и снабжения (закупок) материальных ресурсов, как правило, широкой номенклатуры для промышленных предприятий-изготовителей машиностроительной продукции. Проблемы, возникающие в процессе внедрения системы MRPI, относятся к разработке информационного, программно-математического обеспечения расчетов и выбору комплекса вычислительной и оргтехники, т.е. к тем проблемам, которые являются типичными для АСУ производством и технологическими процессами.

    Целью внедрения MRPI является повышение эффективности и качества планирования потребности в ресурсах, снижение уровня запасов материальных ресурсов и готовой продукции, совершенствование процедур контроля за уровнем запасов и уменьшение затрат, связанных с этими логистическими функциями.

    Однако  микрологистические системы, основанные на MRP- подходе, имеют ряд недостатков и ограничений, к основным из которых относятся:

• значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;
• возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;
• нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;
• значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.
• Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам «толкающего» типа (push systems), к которым относятся и системы MRPI, а именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов

    Системы MRPI преимущественно используются, когда  спрос на исходные материальные ресурсы  сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Система MRP может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов (многоассортиментными исходными материальными потоками).

    Хотя  сторонники концепций «точно в срок»  утверждают, и не без основания, что  «тянущие» микрологистические системы, основанные на принципах этой концепции, быстрее и эффективнее реагируют на изменения потребительского спроса, бывают случаи, когда системы MRPI являются более эффективными. Это, в частности, справедливо для фирм, имеющих достаточно длительные производственные циклы, и в условиях неопределенного спроса.

    В то же время применение систем MRPI позволяет   фирмам   достигать тех же   целей, что и при использовании JIТ-технологии, в частности, добиваться сокращения длительности полного логического цикла и устранения излишних запасов, если время принятия решения по управлению производственными операциями и закупкам материальных ресурсов сопоставимо с периодичностью изменения спроса.  

    MRP второго поколения  (MRP II) 

    Отмеченные  выше недостатки и некоторые ограничения  применения MRPI стимулировали разработки второго поколения этих систем, получивших использование в США и Западной Европе с начала 1980-х гг. Это поколение логистических систем получило название системы MRPII. Они представляют собой интегрированные микрологистические системы, в которых объединены финансовое планирование и логистические операции. В настоящее время системы MRPII рассматриваются как эффективный инструмент планирования для реализации стратегических целей фирмы в логистике, маркетинге, производстве и финансах. Большинство западных специалистов рассматривают системы MRPII как инструментарий, используемый в планировании и управлении организационными ресурсами фирмы с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля   над   всеми   стадиями   производственного   процесса. Системы

MRPII являются  эффективным инструментом внутрифирменного  планирования, позволяющим претворять  на практике логистическую концепцию  интеграции функциональных сфер  бизнеса при управлении материальными  потоками.

    Преимуществом систем MRPII перед системами MRPI является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения спроса. Системы MRPII обеспечивают большую гибкость планирования и способствуют уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

    Функциональная  схема системы MRPII приведена на рис.5.7. Как видно из схемы, система MRPI является составной частью системы MRPII (см. блоки, отмеченные двумя линиями слева). Кроме нее в состав системы MRPII входят блоки управления спросом, расчета объемно-календарных планов и составления производственного расписания (графика выпуска) готовой продукции, блоки расчета плана потребности и загрузки производственных мощностей, блок размещения заказов и контроля закупок материальных ресурсов и другие блоки, составляющие программный комплекс.  

    

    

    

    

    

    

      

    

    

    

    

    

      

    

      

                                        
 
 

    

    

    

      
 
 

      

      

    

      
 
 

      
 

    Рис. 5.7. Функциональная схема системы  MRP II. 
 

    Важное  место в системе MRPII занимают алгоритмы  прогнозирования спроса, потребности в материальных ресурсах, уровня запасов.

    По сравнению с системой MRPI дополнительно решается комплекс задач контроля и регулирования уровня запасов материальных ресурсов, объема незавершенного производства и готовой продукции на ЭВМ. Для решения этих задач осуществляется подготовка, обработка и корректирование информации о приходе, наличии и движении материальных ресурсов, учет запасов в разрезе каждой позиции номенклатуры и номенклатурных групп, мест складского хранения и т. п. В основные задачи управления запасами входят выбор стратегии пополнения запасов, расчет критических точек и точек заказа, анализ структуры запасов по методу АВС, сверхнормативных запасов и др.

    Современная микропроцессорная техника и  программное обеспечение позволили  апробировать на практике микрологистические системы, основанные на схеме MRPII, в  режиме реального времени («on line») с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повысило эффективность планирования и управления материальными потоками.

    Процессы MRPII включают:

• планирование потребности в материалах (МRP);
• планирование потребности в производственных мощностях (СRP);
• статистическое управление складскими запасами (SIC).

    Чтобы реализовать MRP, компьютерная система  должна получить данные из большого числа  подсистем. И если неинтегрированное  планирование подразумевало, что такие  данные могут быть выставлены вручную, то MRPII предполагает возможность автоматического получения информации из корреспондирующих подсистем. Можно составить перечень функциональных блоков, из которых должен состоять программный продукт, претендующий на роль системы MRPII.

    Стандартные блоки программного продукта класса MRPII:

• прогнозирование;
• управление продажами;
• объемно-календарное планирование производства;
• управление «составом изделия»;
• управление запасами;
• планирование потребности в материалах;
• планирование потребности в производственных мощностях;
• управление цехом (возможны различные варианты блоков для серийного, заказного, проектного или непрерывного производства);
• закупки;
• финансы;
• бухгалтерия.