Производственная логистика

          - 0 длительность цикла  (итог 6 первых пунктов)

    0 не означает сведение к абсолютному нулю, а минимизация, к которой мы стремимся.

          Система CIM обеспечивает синхронизацию движения материальных и информационных потоков, в параллели  и позволяет получить любую информацию о месте нахождения мат. потока.

    Внутрипроизводственные логистические системы относятся к микрологистическим системам и  являются подсистемами, структурными составляющими макрологистических систем. В состав внутрипроизводственных логистических систем входят технологически связанные производства, объединенные единой инфраструктурой.

    Внутрипроизводственные  логистические системы оптимизируют управление материальными потоками в пределах технологического цикла производства продукции. Если задана программа выпуска готовой продукции (производственное расписание), то основными задачами внутрипроизводственной логистической системы являются: эффективное использование материальных ресурсов, уменьшение запасов материальных ресурсов и незавершенного производства, ускорение оборачиваемости оборотного капитала фирмы, уменьшение длительности производственного периода, контроль и управление уровнем запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции в складской системе фирмы-производителя, оптимизация работы технологического (промышленного) транспорта. Критериями оптимизации функционирования внутрипроизводственных логистических систем обычно являются минимальная себестоимость продукции и минимальная длительность производственного периода при обеспечении заданного уровня качества готовой продукции. Микрологистические внутрипроизводственные системы могут быть детализированы до производственного (структурного) подразделения предприятия, например цеха, участка или отдельного рабочего места. Однако в дальнейшем мы буде

     м

    В качестве примера внутрипроизводственной информационной логистической  системы может быть рассмотрена автоматизированная система управления (АСУ), наличие которой на современном предприятии является  необходимым элементом эффективного управления. Функциональные подсистемы АСУ отличаются составом решаемых задач. Обработка информации автоматизированными системами управления осуществляется  в темпе, определяемом скоростью ее поступления в ЭВМ.

    Также на предприятии по задачам можно  выделить следующие внутрипроизводственные логистические системы:

    –  управление материально-техническим  снабжением;

    – управление  производством (планирование производства);

    – управление финансовыми ресурсами;

    – управление внутризаводским (складским) транспортом

    и т.д.

    Обеспечивающие  внутрипроизводственные системы могут отличаться всеми своими элементами, то есть техническим, информационным и математическим, в том числе программным,  обеспечением (например, для  решения  задач  производства и для решения вопросов оплаты труда требуются совершенно различные  технические,  и информационные средства, применяются различные способы математического расчета).

    Между всеми подсистемами существуют  взаимосвязи и взаимозависимость.  Так, управление запасами не  может  осуществляться без  планирования производством, подсистема  управления финансовыми ресурсами  осуществляется с учетом движение  денег в расчетах за реализованную продукцию и оплат за сырье. 

    Интегративными  качествами внутрипроизводственных систем является возможность текущего регулирования  и контроля и  возможность быстрой текущей корректировки действий различных служб. 
 

Задание 2. Начертить  и объяснить принципиальные схемы тянущей  и толкающей систем управления материальными  потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем.  

     Организация производства всех современных предприятий  может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных типа систем, отличающихся друг от друга. Это “Толкающая" (выталкивающая) и “Тянущая  ”(вытягивающая) системы

     Толкающая система организации производства является традиционной и заключается в изготовлении деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую).

     Тянущая система заключается в том, что  последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.

     Толкающая система  представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком  у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 1).

рисунок 1. – Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

     Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия — снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

     Толкающие системы, способные с помощью  микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

     Он  носит название «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. (рисунок 2)

     Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Материальный  поток    Информационный поток

Рисунок 2 – Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

      Преимущества тянущей системы:

- Отказ  от избыточных запасов, информация  о возможности быстрого приобретения  материалов, или наличие резервных  мощностей для быстрого реагирования  на изменение спроса.

- Замена  политики продажи произведенных  товаров политикой производства  продаваемых товаров.

- Задача  полной загрузки мощностей заменяется  минимизацией сроков прохождения  продукции по технологическому  процессу.

- Снижение  оптимальной партии ресурсов, снижение  партии обработки.

- Выполнение  заказов с высоким качеством

- Сокращение  всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

     Общее сравнение толкающей и тянущей  систем приведено в таблице: