Повышение эффективности операций складирования и хранения материально-технических ресурсов

Штриховое кодирование обеспечивает точный учет, быстрое обслуживание при выдаче продукции со склада, позволяет сокращать ошибки и обеспечивает наиболее полной информацией о движении хранимой продукции и финансовых потоках.

Преимущества штрихового кодирования:

                    Точность в идентификации объектов. 
      Штрих-коды позволяют быстро, просто, и самое главное, точно считывать и передавать информацию о тех предметах, которые нуждаются в контроле. 
      Штриховое кодирование позволяет значительно повысить уровень информированности любого специалиста, задействованного в цепочках 
      «производитель - хранение - доставка – потребитель».

                    Точный учёт складируемых или проданных товаров. 
      Любой сотрудник от руководителя до исполнителя в реальном режиме времени может обладать информацией, сколько того или иного товара на складе, сколько в торговом зале, сколько продано или выдано со склада, сколько изготовлено или доставлено заказчику.

                    Более экономичное использование рабочего времени. 
      Штриховое кодирование позволяет автоматизировать процесс сбора информации и ее последующий анализ, что полностью исключает применение ручного труда. Это дает возможность более грамотно планировать рабочее время персонала.

                    Увеличение скорости получения и обработки информации. 
      Соответственно, позволит сократить время на обслуживание клиентов или на формирование заказов и их доставку. Это крайне важно для улучшения качества работы с заказчиками и формирования более благоприятного имиджа предприятия.

                    Сокращение ошибок при автоматической идентификации объектов по сравнению с ручной. Штриховое кодирование позволяет полностью исключить влияние человеческого фактора на правильную идентификацию объектов, проведение инвентаризаций, проведение торговых или иных операций с товаром.

На сегодняшний день складской учет на предприятии «Речицкий текстиль» ведется следующим образом: товар, который поступает на склад, приходуется с помощью специальной ведомости, которая заполняется вручную работниками склада. Затем партия товаров регистрируется в журнале заведующего складом, который, в свою очередь, являясь материально ответственным лицом, самостоятельно сверяет наименования и количество поступивших товаров. Данная система складского учета занимает достаточно много времени, т.к. все операции по учету товаров выполняются вручную без каких-либо средств автоматизации. В связи с этим будет целесообразно ввести на склад предприятия систему штрихового кодирования для автоматизации учета. Допустив, что годовая прибыль предприятия составляет 100 тыс.долларов США, рассчитаем, какая часть прибыли приходится на 1 минуту времени работы склада:

В 2010 году предприятие работало 258 по 8 часов, т.е. 2064 часа или 123840 минут. Прибыль за 1 минуту рабочего времени будет составлять:

                          (21)

Т.е. если мы сократим время на совершение складских операций на 80 %, то условная прибыль соответственно увеличится на 80 % и составит 1,44 долларов США. Но стоит помнить, что это условные расчеты и не имеют ничего общего с реальной прибылью, т.к. основной вид деятельности у предприятия – это производство товаров, а не их складирование, и мы не можем на практике рассчитать, как изменится прибыль при сокращении времени на складские операции.

С целью сокращения издержек на содержание собственного склада предприятие может принять решение об изменении режима работы склада. После введения системы штрихового кодирования время работы склада можно сократить до двух часов в день, т.е. на 75%. Это значит, что затраты на оплату труда работникам склада соответственно уменьшатся на 75 %. В 2010 году годовые затраты на оплату труда работникам склада готовых изделий составили 80 тыс. долларов США. Если сократить эти затраты до 20 тыс. долларов США в год, получим экономию порядка 60 тыс.долларов в год.

3.3 Нормирование труда как одно из важнейших направлений организации труда.

Нормирование труда надлежит рассматривать как одно из важнейших направлений организации труда. В складском хозяйстве нормативы крайне необходимы в силу того обстоятельства, что складское хозяйство играет ключевую роль в распределении хранящегося продукта – будь то готовая продукция или производственные запасы, то есть влияет как на производство, так и на сбыт. При этом нормирование гарантирует контроль на мерой труда и мерой потребления, выявляя резервы роста производительности труда и повышения эффективности управления хранящимися ТМЦ.[14,с. 118-134].

Без применения нормативов в рамках направлений организации труда невозможно планирование каких бы то ни было работ на складах и базах, а стало быть, и составление маркетинговых планов и бюджетирование. Внедрение норм труда не следует отождествлять с использованием прочих нормативов, существующих в складском деле (нормы естественной убыли продукции и т. д.).

Подходы к нормированию труда на складах. В целях наиболее полного соответствия норм труда в складском хозяйстве и обеспечения максимального использования резервов складского производства показано применять аналитический метод нормирования, который гарантирует рост производительности труда. Данный метод сводится к тому, что нормируемая работа предварительно расчленяется на составляющие ее технологические и трудовые элементы, которые тщательно исследуются, после чего на основании итогов проведенного исследования проектируются рациональные условия и методы выполнения этих элементов. В соответствии с одобренными условиями и методами производится расчет необходимых затрат рабочего времени.

Аналитический метод установления норм имеет две разновидности, различаемые по способу определения затрат времени: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский. Аналитически-расчетный метод предполагает определение затрат времени по заранее установленным межотраслевым и отраслевым нормативам. Поскольку в постсоветской экономике ученые не уделяют должного внимания вопросам нормирования, приходится пользоваться сохранившими актуальность нормативами советских времен. Точность полученных норм не особенно высока, к сожалению, поскольку такие нормативы устанавливаются на типовые организационно-технические условия труда. Вот почему показано пользоваться означенным методом лишь при условии, если, во-первых, складское хозяйство невелико, а во-вторых, применяться они будут в большом хозяйстве, но сравнительно недолго. Несомненным плюсом метода является то, что он менее трудоемок, отчего его выгодно применять в тот период, пока еще только готовится переход на нормы, полученные аналитически-исследовательским методом.

Аналитически-исследовательский метод весьма трудоемок и оправдан к применению в больших хозяйствах, где выполняется много операций со складскими запасами, а также в хозяйствах со специфическими условиями труда и/или хранения ценностей. При использовании означенного метода завскладом совместно с экспертами предприятия самостоятельно устанавливает нормы, не прибегая к помощи нормативов. Очевидно, что основу метода составляют исследования трудовых и технологических процессов, протекающих в конкретном складском хозяйстве.[4].

Виды нормативов. Действующие на сегодня в складском хозяйстве нормативы подразделяются на нормативы времени, численности и режимов работы.  Нормативы времени наиболее важны, поскольку представляют собой регламентированные временные затраты на выполнение отдельных операций в рамках технологического цикла. Не имея под рукой таких нормативов, невозможно даже добиться эффективных разделения и кооперации труда, поскольку в основу рационального разделения обязанностей среди персонала положено представление о времени на осуществление той или иной операции. Эти нормативы включают в себя несколько производных нормативов, в первую очередь нормативы времени обслуживания.

Нормативы времени обслуживания представляют собой установленные величины затрат времени на обслуживание любой производственно-складской единицы: секции участка, секции холодильника, открытой площадки, рабочего места, единицы оборудования, единицы складской площади. На основании данного норматива производится расчет норм обслуживания, в соответствии с которыми определяется число единиц оборудования, рабочих мест и т. д., которые в состоянии обслуживать одно лицо или одна бригада. Особое внимание уделяется этим нормативам при определении затрат времени на выполнение ручных приемов [14,с. 142-149].

Нормативы численности дают представление о максимально необходимой величине штата складских работников, достаточной для полноценного обеспечения производственного процесса. Нормативы численности содержат установленные нормы по количеству работников определенной категории. Эти нормативы применяются в целях правильной расстановки исполнителей и определения совокупных затрат труда той или иной категории работников.

Завершают наш перечень нормативы режимов работы подъемно-транспортного оборудования, которые являются регламентированными величинами, необходимыми для расчета затрат времени машинной работы. Эти нормативы обеспечивают наиболее рациональное использование подъемно-транспортного оборудования [15].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современный крупный склад — это сложное техническое со­оружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функ­ций по преобразованию материальных потоков, а также накапли­ванию, переработке и распределению грузов между потребителя­ми. При этом возможное многообразие параметров, технологичес­ких и объемно-планировочных решений, конструкций оборудова­ния и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перера­батываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня — логистической цепи, которая и формирует ос­новные и технические требования к складской системе, устанавли­вает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функ­ций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

Основное назначение склада – это концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку тре­бует полной согласованности функций снабжения запасами, пере­работки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные об­ласти, рассматриваемые на микро уровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса.

Эффективное функционирование складов в системе логистики, независимо от их назначения и вида деятельности, возможно лишь при успешном решении целого ряда основных проблем. К таким проблемам, с которыми сталкиваются малые предприятия при создании складского хозяйства и при рационализации действующих складов, можно отнести:

        выбор между собственным складом и складом общего пользования;

        выбор места расположения склада;

        определение вида и размера склада;

        разработка системы складирования.

На примере склада производственного предприятия «Речицкий текстиль» мы убедились, что существует множество проблем в функционировании склада, как например нерациональное использование пространства склада, недостаточная автоматизация и механизация склада и другие. Все они решаются с помощью определенных механизмов, которые разрабатываются на уровне руководства предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1                    Логистика. Основные термины и понятия [Электронный ресурс]. – Startlogistiс - портал по логистике. – Режим доступа: http://www.startlogistic.ru/sklad/system/. – Дата доступа: 25.11.2011.

2                    Бердышев, С.Н. Искусство управления складом / С.Н.Бердышев, Ю.Н.Улыбина. – М.: Ай Пи Эр Медиа, 2011. – 304 с.

3                    Кладовщик. Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы. В.В.Волгин. – М.:Ось-89, 2008. – 544с.

4                    Ельдештейн Ю.М. Логистика [Электронный ресурс]. – Электронный учебно-методический комплекс. – Режим доступа: http://www.kgau.ru/distance/fub_03/eldeshtein/logistika/02_04.html. - Дата доступа: 30.11.2011.

5                    Стеллажи и операции с товарами. На каждом складе – свои задачи [Электронный ресурс]. – Клуб логистов. – Режим доступа: http://www.logists.by/content/стеллажи-и-операции-с-товарами-на-каждом-складе---свои-задачи. - Дата доступа:20.11.2011.

6                    Каптерев, А. Совершенствование информационного обслуживания складского хозяйства / А.Каптерев, В.Рыблов // Ресурсы. Информация. Снабжение. Конкуренция. – 2010. - №4. – С.8-12.

7                    Гаджинский, А.М. Оптимизация и стандартизация технологических процессов на складе компании / А.М.Гаджинский // Справочник экономиста. – 2005. - №2. – С.15-17.

8                    Складская логистика [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://adandzo.com/consulting/81. - Дата доступа: 20.11.2011.

9                    Пономарева, Т.Н. Маркетинговая логистика: учеб. пособие / Т.Н. Пономарева, М.С. Старикова. – Белгород: БГТУ, 2007. – 151 с.

10               Петров, В.П. Посредник посреднику рознь / В.П. Петров // Экономика и жизнь. – 2004. - №19. – С.35.

11               Селезнев, А.А. Логистический аутсорсинг / А.А. Селезнев // Центр международных программ [Электронный ресурс]. – Режим доступа: www.centeripro.com/index.php/2010-04-03-19-11-34/72-2010-05-25-17-09-17. – Дата доступа: 01.12.2011.

12               ОАО «Речицкий текстиль» [Электронный ресурс]. – Официальный сайт ОАО «Речицкий текстиль». – Режим доступа: www.Rtekstil.by. – дата доступа: 01.12.2011.