Основной  составляющей материальных затрат в  анализируемый период были покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты, которые имели тенденцию к росту в объеме материальных затрат. Вторыми по важности были затраты на топливо и энергию, роль которых в течение последних лет имела тенденцию к снижению. В абсолютных цифрах материальные затраты в 2010 году уменьшились, что отразилось в росте материалоотдачи и, соответственно, снижении материалоемкости по всем составляющим материальных затрат, можно сделать вывод, что вместе с увеличением затрат, интенсивность их использования неуклонно возрастала на протяжении 2009 и 2010 годов. Рассматривая материалоотдачу как фактор изменения производства продукции, следует отметить, что ввиду своего роста она имела положительное влияние на результат работы предприятия.

     Таким образом, в ООО «УНА Строймонтаж» полно используются имеющиеся материальные ресурсы предприятия. Однако предприятияю необходимо и в дальнейшем проводить мероприятия по повышению технического уровня производства (снижение затрат на комплектующие, топливо, энергию), а также по улучшению организации производства и труда и др. Уровень организации МТО оказывает непосредственное влияние на производственную деятельность предприятия. Основной задачей ООО «УНА Строймонтаж» в данном вопросе является регулирование процесса комплектного и своевременного снабжения производства необходимыми комплектующими, полуфабрикатами, вспомогательными материалами и другими материальными ресурсами. 

 

     

3 РАЗРАБОТКА ПЛАНА  МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО  ОБЕСПЕЧЕНИЯ ООО  «УНА СТРОЙМОНТАЖ»

     Важной  задачей на предприятии является разработка мероприятий по повышению  эффективности производства продукции  ООО «УНА Строймонтаж» на основе снижения материальных затрат. Таким образом, целью развития предприятия в настоящее время является укрепление своих позиций на рынке за счет снижения издержек производства, путем рационального использования запасов сырья и привлечения заемного капитала. Способ снижения издержек требует того, чтобы качество продукции не считалась низким среди потребителей, потому что в такой ситуации преимущество в области себестоимости перестает приносить дополнительную прибыль. В связи с этим необходимо ужесточить существующий контроль по качеству производимой продукции. Для снижения материальных затрат и увеличения прибыльности на предприятии предлагается предпринять следующие меры:

• заключение договоров на перспективу с потребителями готовой продукции в других регионах России, оплачивающими за отгруженную продукцию денежными средствами через расчетный счет;
• уменьшение транспортно-заготовительных расходов за счет приобретения собственного транспорта;
• снижение общехозяйственных расходов.

     Резервами для снижения себестоимости продукции  могут стать:

• снижение себестоимости пиломатериала путем покупки собственной пилорамы, а также по возможности покупка леса на корню и переход на самообеспечение пиломатериалом;
• покупка лакокрасочных материалов по более низкой цене, чем предприятие закупает их сегодня;
• снижение арендной платы, путем совмещения административных и производственных площадей.

     Таким образом, для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана программа, которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции. Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий-производителей до предприятий-потребителей. Однако в данный момент на фоне общеэкономического кризиса предприятие находится в довольно сложном положении. Большие закупочные цены на древесину, удорожание топливно-энергетических ресурсов сказались на себестоимости продукции и общего экономического положения предприятия в целом. Но следует отметить, что выпускаемые ООО «УНА Строймонтаж» дверные блоки достаточно высокого качества и по сравнению с продукцией мелких производителей и пользуется спросом. Такого уровня качества удалось добиться с помощью высококвалифицированных кадров, отлаженной технологии и высококачественного сырья и материалов используемых в производстве продукции. За последние годы предприятию удалось снизить себестоимость, улучшить качество выпускаемой продукции, создать новые рабочие места, а так же повысить эффективность производства за счет введения новых производственных мощностей. Однако экономический кризис и рост закупочных цен привел к тому что экономический эффект, полученный от данных нововведений, не удалось использовать для улучшения положения предприятия на местном рынке. Выход из сложившейся ситуации возможен при использовании всех возможностей и резервов снижения себестоимости выпускаемой продукции. Основными проблемами работы предприятия являются: увеличение стоимости приобретенных сырья, материалов, услуг; фактическая себестоимость готовой продукции выше рыночных цен в регионе из-за неплатежеспособности потребителей готовой продукции. На предприятии ведется активная работа по снижению себестоимости готовой продукции, экономии сырья и материальных ресурсов; оплате налогов в бюджет и внебюджетные фонды, выплате заработной платы, поддержанию дисциплины производства. Исходя из предпринятых мер, есть реальная надежда укрепления финансово-экономического положения предприятия.

     Определим потребность предприятия в сырье и материалах

     Расчет  плановой потребности в сырье  и материалах может проводиться  методом прямого счета, методом  аналогий, по типовому представителю, а также статистическим методом. В данном случае подходит метод прямого счета, т.к. предприятие специализируется на производстве дверных блоков, а, как говорилось в главе 1, метод прямого счета используется при массовом и серийном производстве.

     Итак, потребность в сырье и материалах на производство дверных блоков будет  рассчитываться следующей формуле (формула 3.1): 

     П_i = А_j HЗ_ij , где (3.1) 

     n – количество видов изделий, на которые рассчитывается материал i-ого наименования;

     А_j – производственная программа по изготовлению j-ой продукции, шт. (м, м² и т.д.);

     HЗ_ij – норма затрат i-ого материала на производства единицы j-ой продукции.

     Для начала определим плановый выпуск продукции  с помощью функции «ТЕНДЕНЦИЯ» и линии тренда в Excel (см. рис. 3.1). 

     Исходные  данные для планирования объема выпуска продукции представлены в таблице 3.1.

     Таблица 3.1 - Динамика производства продукции ООО «УНА Строймонтаж» за 2008-2010 гг.  

 

     Плановый  объем производства составил 3833 м². 

     

     Рисунок 3.1 - Прогноз изменения объема производства с помощью линии тренда 

     Основой для определения потребности  в строительных материалах являются производственные нормы расхода, которые  разработаны в разрезе отдельных  видов СМР. При отсутствии всей необходимой  информация по объектам допускается применение сметных норм.

     В таблице 3.2 представлены нормы расхода  материалов на изготовление одного дверного блока. 
 

     Таблица 3.2 – Нормы расхода материалов на изготовление 1 м² дверного блока

     Продолжение таблицы 3.2

 

     С помощью формулы 3.1 рассчитаем потребность  в каждом из материалов:

     1) потребность в олифе:

     По = 3833 * 0,26 = 996,58 (кг);

     2) потребность в гвоздях:

     Пгв = 3833 * 0,1087 = 416,6471 (кг);

     3) потребность в смоле:

     Псм = 3833 * 0,83 = 3181,39 (кг);

     4) потребность в ДВП мягкой:

     Пдвпм = 3833 * 0,35 = 1341,55 (кв. м);

     5) потребность в ДВП твердой:

     Пдвптв3833 * 0,59 = 2261,47 (кв. м);

     6) потребность в шпатлевке:

     Пшп = 3833 * 0,04 = 153,32 (кг);

     7) потребность в шкурке:

     Пшт = 3833 * 0,002 = 7,666 (кв. м);

     8) потребность в петле накладной:

     Ппн = 3833 * 4 = 15332 (шт.);

     9) потребность в рубероиде:

     Пруб = 3833 * 0,05 = 191,65 (кв. м);

     10) потребность в пиломатериале  лиственном обрезном:

     Ппло = 3833 * 0,052 = 199,316 (куб. м);

     11) потребность в пиломатериале  хвойном обрезном:

     Ппхо = 3833 * 0,06 = 229,98 (куб. м);

     12) потребность в пиломатериале  хвойном необрезном:

     Ппхн = 3833 * 0,056 = 214,648 (куб. м). 

     Транспортные  расходы на перевозку 1 м² дверного блока составляют 23 руб. Плановые транспортные затраты составят: 23 * 3833 = 88159 (руб.). Рассчитаем эти потребности в денежном выражении, результаты оформлены в виде таблицы (таблица 3.3).

     Таблица 3.3 – Плановые затраты на сырье  и материалы для изготовления 3833 кв. м дверного балконного блока