Отчёт по практике МАПИД

Введение

В данной работе объектом исследования является завод Крупнопанельного домостроения №1 (далее КПД-1), который основан  в 1955 году и входит в состав открытого  акционерного общества «МАПИД», созданного приказом Минского городского комитета по управлению государственным имуществом и приватизации РБ от 29.12.2000 года № 259, в качестве обособленного подразделения.

Завод КПД-1 имеет свой  текущий  счет, самостоятельно ведет баланс, исчисляет налоги и другие платежи, перечисляет их в бюджет. Осуществляет все виды хозяйственной деятельности, предусмотренные уставом Общества, Положением о производственных отношениях между подразделениями ОАО «МАПИД»  и действующим законодательством.

Форма собственности частная, с  долей государства 93%.

Местонахождение Подразделения:    220036 г. Минск ул. Р. Люксембург, 205.

Завод КПД-1 в своей деятельности руководствуется действующим законодательством  Республики Беларусь, уставом Общества, Положением о заводе КПД-1, решениями  руководящих органов Общества, а  также документацией системы  менеджмента качества (СМК) ОАО «МАПИД», разработанной на основе международного стандарта ИСО 9001:2000.

Завод КПД-1 является крупнейшим предприятием промышленной группы ОАО «МАПИД».

Основной вид деятельности завода: изготовление бетонных и железобетонных изделий и конструкций, металлоконструкций, необходимых для строительства  жилых домов серии М464-9, М464-У-1; изготовление бетонных элементов благоустройства  методом сухого прессования; приготовление  товарных бетонов и растворов.

Формовочные цеха завода размещаются  в 7-ми пролетном корпусе и на полигоне.

Основные технологии крупнопанельного производства железобетона конвейерный, кассетный, стендовый способы.

Производственная структура  завода носит цеховой  характер и  включает: основные цеха и вспомогательные  цеха.

Завод КПД-1 – это флагман  открытого акционерного общества «МАПИД». За полувековой период из продукции  завода построено 12,6 млн. квадратных метров жилья.

Производственная мощность по выпуску сборного железобетона составляет – 160 тыс. м3 или 280 тыс.м2 жилья в год.

Выпускаемая заводом продукция  применяется для трех серий жилых  домов М 464, М 464У-1, М 464М (каркас) и позволяет строить дома с более просторными и комфортными квартирами. Это позволило также изменить архитектурный облик зданий.

Наряду с изделиями  КПД, завод освоил выпуск мелкоштучной продукции бордюрного камня, тротуарной плитки разной конфигурации и гаммы  цветов, декоративных элементов ограждения.

На заводе постоянно осуществляется повышение технического уровня производства, внедрение новой техники  и  современных материалов.

В непростых условиях пришлось работать заводу в 2006 году. Несвоевременные  расчеты потребителями за отгруженную  продукцию привели к уменьшению собственных оборотных средств. В сложившихся условиях завод  вынужден был открыть кредитную  линию в банке для приобретения товароматериальных ценностей.

При уровне рентабельности от реализованной продукции 12%, получена балансовая прибыль – 4850 млн. руб.

С большим опытом работы и высокой ответственностью за порученное дело, коллектив завода возглавляет заслуженный строитель  РБ.

Ухудшает положение  завода уменьшение отводимых под  застройку строительных площадок, что  не позволяет коллективу работать в  полную силу.

В результате работы коллектива КПД-1 за 2006 год произведено сборного железобетона 158,7 тыс. м3. Объем выпуска продукции (работ, услуг) в текущих ценах составил 43167 млн. руб., в сопоставимых ценах – 41837 млн. руб.

При написании  отчета использовались данные по базовой  организации за 2011 год, при изучении показателей в динамике – данные за соответствующий период 2010 года.

 

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

1.1. История создания предприятия

 

История создания ОАО «МАПИД»  начиналась с небольшого завода сборного железобетона № 8, на базе которого, в  январе 1961 года был организован домостроительный комбинат № 1.

В 1966 году на базе одного из строительных управлений комбината  был создан трест квартальной  застройки (ТКЗ). Его коллективом  осуществлялся весь комплекс работ  нулевого цикла, благоустройство и  озеленение жилых массивов.

В конце 60-х годов начал  поставлять свою продукцию на стройки  города и ДСК-2. С 1970 года он приступил  к строительству 9- и 12-этажных жилых  домов серии М 335.

Для увеличения объемов жилищного  строительства, в 1975 году введен в эксплуатацию завод КПД-3, с проектной мощностью 160 тыс. м³ сборного железобетона, или 200 тыс. м² общей площади жилья в год.

Следующим шагом на пути повышения эффективности строительного  производства стало создание в январе 1976 года Минского производственного  объединения индустриального домостроения (МПОИД) на базе домостроительных комбинатов №1, №2, треста квартальной застройки  и завода КПД-3. Промышленную базу объединения  составляли три завода КПД общей  производственной мощностью 710 тыс. м² жилья в год. С 1976 г. по 1991 г. - время расцвета крупнопанельного домостроения в Минске, оно занимает ведущее направление в жилищном строительстве города. Его удельный вес в общем объеме возводимого жилья превышает 80 %. В 1984 году в квартале ул. Танковая - Мельникайте построен 10 миллионный квадратный метр жилья в крупнопанельных домах.

29 декабря 2000 г. приказом  Минского городского комитета  по управлению госимуществом  и приватизации №259 от  образовано  открытое акционерное общество  «МАПИД».

Строящиеся в настоящее  время дома серий М464 и M11l-90 являются самым дешевым жильем для населения г. Минска. Строительство такого жилья ОАО «МАПИД» может обеспечить в объеме 500 тысяч м².

Возводимое в настоящее  время ОАО «МАПИД» жилье соответствует  европейским нормам по энергопотреблению  на 1 м² площади (удельный расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию на уровне 86 КВт ч/м² в год) за счет применения высокоэффективных теплоизоляционных материалов, оконных блоков с двойными стеклопакетами, установки приборов учета и регулирования теплопотребления.

Кроме того, строящееся в  настоящее время жилье в крупнопанельном  исполнении является наиболее дешевым, что не в последнюю очередь  обеспечивается за счет высоких темпов производства строительно-монтажных  работ (в среднем 6—10 месяцев с  полным комплексом начиночно-отделочных работ), это позволяет уберечь  средства заказчиков от инфляции и, в  конечном счете, удешевить строительство.

Объектом исследования в  данной работе является одно из подразделений  промышленной группы ОАО «МАПИД» - завод  крупнопанельного домостроения № 1 (завод  КПД-1).

Завод КПД-1 основан в 1955 году и входит в состав открытого  акционерного общества «МАПИД», созданного приказом Минского городского комитета по управлению государственным имуществом и приватизации РБ от 29.12.2000 года №259, в качестве обособленного подразделения.

 

2. Характеристика выпускаемой продукции

Продукция выпускаемая  заводом КПД-1 ОАО «МАПИД»:

• железобетонные изделия и конструкции для девяти - десятиэтажных жилых домов серии М464-У1

• изделия для трансформаторных подстанций

• изделия для центральных тепловых пунктов

• изделия благоустройства и малых архитектурных форм

• блоки и плиты фундаментов

• сваи 3-6м

• тротуарную плитку (полусухое прессование)

• лестничные марши

• шахты лифтов

• вентиляционные блоки

• товарные бетоны и растворы, известковый раствор

Производит фасовку цемента в бумажные мешки (50 кг).

Формовочные цеха завода размещаются  в 7-ми пролетном корпусе и на полигоне.

Основные технологии крупнопанельного производства железобетона -  конвейерный, кассетный, стендовый.

Основной вид  деятельности предприятия: производство сборных железобетонных изделий для строительства жилых домов серии М464-У-1, сборных железобетонных изделий инженерных сетей, элементов благоустройства, товарных бетонов и растворов, металлоизделий.

Формовочные цеха завода размещаются  в 7-ми пролетном корпусе и на полигоне.

Режим работы завода двухсменный.

 

Изготовление железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические процессы:

— Подготовка арматуры 
— Опалубочные работы 
— Армирование 
— Бетонирование 
— Уход за твердеющим бетоном

Изготовление  сборных железобетонных конструкций

Сущность сборных железобетонной конструкций, против монолитных, состоит  в том, что конструкции изготавливаются  на заводах ЖБИ, а затем доставляются на стройплощадку и монтируются  в проектное положение. Основное преимущество технологии сборного железобетона в том, что ключевые технологические  процессы происходят на заводе. Это  позволяет достичь высоких показателей  по срокам изготовления и качеству конструкций. Кроме того, изготовление предварительно напряженных ЖБК  возможно, как правило, только в заводских  условиях.

Недостатком заводского способа  изготовления является невозможность  выпускать широкий ассортимент  конструкций. Особенно это относится  к разнообразию форм изготавливаемых  конструкций, которые ограничиваются типовыми опалубками. Фактически, на заводах  ЖБИ изготавливаются только конструкции, требующие массового применения. В свете этого обстоятельства, широкое внедрение технологии сборного железобетона приводит к появлению  большого количества однотипных зданий, что, в свою очередь, приводит к деградации архитектуры региона. Такое явление  наблюдалось в СССР в период массового  строительства.

Большое внимание на заводе ЖБИ уделяется технологической  схеме изготовления. Используется несколько  технологических схем:

• Конвейерная технология. Элементы изготовляют в формах, которые перемещаются от одного агрегата к другому. Технологические процессы выполняются последовательно, по мере перемещения формы.
• Поточно-агрегатная технология Технологические операции производят в соответствующих отделениях завода, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому кранами.
• Стендовая технология. Изделия в процессе изготовления остаются неподвижными, а агрегаты перемещаются вдоль неподвижных форм.

В предварительно напряженных  конструкциях применяют два способа  создания предварительного напряжения: натяжение на упоры и натяжение  на бетон, а также два основных способа натяжения арматуры: электротермический и электротермомеханический.

Изготовление  монолитных железобетонных конструкций

При изготовлении монолитных железобетонных конструкций следует  учитывать, что физико-механические характеристики арматуры относительно стабильны, а вот те же характеристики бетона изменяются во времени. Необходимо всегда находить компромисс между запасами при конструировании и проектировании (выбор форм и сечений — выбор между надежностью, «жизнью», но тяжестью массивных конструкций и между изяществом, ажурностью, легкостью, но «мертвостью» конструкций с большим модулем поверхности), стоимостью и качеством исходных материалов, затратами на изготовление монолитных железобетонных конструкций, усилением оперативного контроля работниками ИТР на всех этапах, назначением мероприятий по уходу за бетоном, защитой его во времени (созданием условий для наращивания во времени его характеристик, что может понадобится к моменту начала эксплуатации для сопротивления прогрессирующему разрушению), контролем динамики набора основных прочностных и деформативных характеристик бетона. То есть, очень много зависит от того, с чьих позиций проектируют конструкции и технологию, исполняют и контролируют работы, и что ставится во главу угла: надежность и долговечность, экономичность, технологичность выполнения, безопасность эксплуатации, возможность дальнейшего применения путем усилений и реконструкций, так называемый рациональный (англ. sustainable) подход, то есть проектирование от обратного (сначала думаем, как следующие поколения будут все это разбирать и заново использовать)

 

Состав  и специализация основных формовочных  линий:

 Цех №1:

- агрегатно-поточная линия для изготовления наружных стеновых панелей (эркеры), вентблоков (ВБ), шахт лифтов (ШЛ);

• кассетная установка для изготовления внутренних стеновых панелей чердака (ВЧ). 
  Цех «Кровля»:
• конвейерная линия для изготовления панелей наружных стен (НТ), панелей покрытий чердака (ПЧ) с одной щелевой камерой тепловой обработки.

Цех №2;

- конвейерная линия по выпуску панелей перекрытий (П) с одной туннельной камерой тепловой обработки.

Цех №3:

• кассетная установка для изготовления перекрытий цоколя (ПЦ);
• кассетные линии для изготовления внутренних стеновых панелей (В);
• кассетные установки для изготовления внутренних стеновых панелей цоколя (СП);
• кассетные установки панелей перекрытий (П). 
  Цех №4;