Организация управления материалами и распределение в коммерческой логистике

 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ 
 
 
 
 
 

      Кафедра  ГиСЭД_______________________________________________ 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

на  тему «Организация управления материалами и распределение в коммерческой логистике» 
 

Дисциплина: Логистика  

Факультет: Э. и П. 

Специальность: 080502       Шифр:                  Курс:     3    

Ф. И. О.  

Домашний  адрес (телефон):  

 
 

2009 

Содержание 

Введение.......................................................................................................................3

1. Производственная логистика...........................................................................5
2. Распределительная логистика........................................................................13
3. Закупочная логистика.....................................................................................21

Список  использованной литературы.......................................................................32 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

      Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, но на всех стадиях развития производства она  с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится  сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.

      Логистика проникая во все сферы деятельности предприятия охватывает процесс  планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления.

      Актуальность  данной темы в том, что многие предприятия, которые перешли на организацию производства по принципам логистики стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее  осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.

      Благодаря соблюдению всех этих условий, предприятия, перешедшие на систему организации  производства по принципам логистики  стабильно обеспечивают конкурентоспособность фирмы. Это своевременное завоевание новых рынков сырья, материалов  и товаров.

      Это удобная доставка продукции, ее упаковка, если необходимо, то инструкции по использованию продукции, предоставление гарантии.

      В связи с быстрыми изменениями  рыночных условий предприятия, перешедшие на логистическую организацию имеют преимущественную возможность адаптации системы к условиям окружающей среды.

      Одним из центральных звеньев системы  логистики можно назвать производственную логистику и распределительную логистику. Ведь благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а в последующем и распределение готовой продукции.

      Цель  работы: получение представления  о закупочной, производственной и распределительной логистике.

      Поставленная  цель достигается посредством решения  следующих задачи: рассмотреть понятие, цель, задачи, особенности закупочной производственной и распределительной логистики. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Организация управления материалами

 

      Сущностью логистики производственных процессов  является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции. Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства.

      Материальный  поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного  потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком  на этом этапе имеет свою специфику  и носит название производственной логистики. Производственная логистика  рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства т.е. производство материальных благ и производство материальных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).

      Производственный  процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки. Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные[3, стр 66].

      Задачи  производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие.

      Главная задача производственной логистики  - это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест. Объектом логистики являются  потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги).

      Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями - начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем.

      Материальный  поток – это  отнесенная к временному интервалу совокупность товарно-материальных ценностей, рассматриваемых в процессе приложения к ним различных логистических операций [4, стр 95].

      Совокупность  ресурсов одного наименования, находящихся  на всем протяжении от конкретного источника производства до момента потребления, образует элементарный материальный поток. Множество элементарных потоков, формирующихся на предприятии, составляет интегральный (общий) материальный поток, обеспечивающий нормальное функционирование предприятия. Схема движения материальных потоков показана на рис. 1. [3, стр. 71].

 
Рис. 1 Схема движения материальных потоков

      Выделяют  внешний и внутренний, входящий и  выходящий материальные потоки:

• Внешний материальный поток - это поток, который протекает во внешней по отношению к данной логистической системе среде.
• Внутренний материальный поток – это поток, который протекает во внутренней среде по отношению к данной логистической системе.
• Входящий материальный поток – это внешний поток, входящий в данную логистическую систему.
• Выходящий материальный поток – это выходящий во внешнюю среду поток из данной логистической системы [3, стр. 72].

      Управление  материальными потоками предусматривает  определение параметров траектории движения материалов, к числу которых относятся[3, стр. 73]:

• наименование материальных ресурсов;
• количество материальных ресурсов;
• начальная точка (выбор поставщика);
• конечная точка (выбор потребителя);
• время (срок выполнения заказа).

      Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения[3, стр. 73]:

• отказ от избыточных запасов,
• отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций,
• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей,
• устранение простоев оборудования,
• обязательное устранение брака,
• устранение нерациональных внутризаводских перевозок,
• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

      Логистическая организация позволяет снизить  себестоимость в условиях конкуренции  путем ориентации предприятия на рынок покупателя, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования и выпуска крупной партии изделий.

      Существует  два варианта управления материальными  потоками[4, стр. 99]:

1. Толкающая система - т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок у технологического звена не заказываются.
2. Тянущая система - предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости.

      Толкающая система - это такая организация движения материального потока, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. (рис. 2) [4, стр. 100].

      Толкающая система является традиционно используемой в производственных процессах. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. Т.е. такой способ организации движения материального потока игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.

Рис. 2 Принципиальная схема толкающей системы

      Тянущая система – это такая организация движения материального потока, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материального потока отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня (рис. 3) [4, стр. 101].

      Тянущая система основана на «вытягивании»  продукта последующей операцией  с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Т. е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос. 

Рис. 3. Принципиальная схема тянущей системы

      Особое  внимание производственной логистикой уделяется принципам рациональной организации производственного  процесса[3, стр. 75]:

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.
2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбор варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.
3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. Нужно разрешить следующие проблемы: