Организация складского хозяйства на отдельном предприятии и направление ее совершенствования

Автоматизированные склады выполняют ряд операций (транспортировка, складирование) с помощью автоматизированных средств (автоматизированные стеллажные краны-штабелеры, робокары и т.п.), а остальные - с применением различных средств механизации.

Автоматические склады – это те, где все операции выполняются с помощью автоматизированных технических средств.

Классификация по   наличию внешних подъездных путей представлена в  схеме 7.

Схема 7. Классификация по наличию внешних

подъездных путей.

Склад с причалами необходим только в том случае, если груз перевозится водным транспортом и склад находится непосредственно около берега.

Склад с рельсовыми подъездными путями размещается вблизи электростанций. Это позволяет доставить груз непосредственно на сам склад.

Автодорожные пути имеет  практически каждый склад. Большую  часть малогабаритных грузов  перевозят  с помощью фур, следовательно, автодорожные пути необходимы практически любому складу.

Классификация по техническому устройству представлена в схеме 8.

 

Схема 8.Классификация по техническому устройству.

 

Открытые склады (площадки) предназначены для хранения массовых навалочных и крупногабаритных грузов, качество которых не страдает от влияния атмосферных условий.

Полузакрытые склады (навесы) по площади занимают незначительный удельный вес. Навесы предназначены  для предохранения материалов от дождя и снега, используются для  хранения строительных материалов, пиломатериалов, мелкосортного проката черных металлов, огнеупорного кирпича и др.

Закрытые склады предназначаются  для хранения материалов, качество которых ухудшается под влиянием резких изменений атмосферных условий. Площади закрытых складов используются для хранения запасных частей, минеральных удобрений, ядохимикатов, химических материалов, электроматериалов, инструмента, абразивов, подшипников, метизов, цветных металлов, бумажной продукции, резинотехнических и кожевенных изделий, тканей и других материалов.

Классификация по этажности здания представлена в схеме 9.  

                                         

Схема 9.Классификация по этажности здания.

 

В зависимости от этажности  и высоты складских помещений  различают одноэтажные (высотой 6, 12, 16, 32 м) и многоэтажные склады. С точки зрения наиболее рациональной opганизации технологического процесса предпочтение отдается одноэтажным складам.

 

3.  Основы организации склада и пути ее совершенствования

 

Правильная организация  складского хозяйства играет важную роль для всего производства. Она позволяет оптимизировать работу склада и сэкономить время и средства, но только в том случае, если выполняются несколько условий: правильное размещение складов, правильный расчет необходимых площадей на складе, оптимальное размещение груза на складе, четкое выполнение всех требований приема, хранения и отгрузки товара.

Эффективность складского хозяйства во многом зависит от оптимального размещения складов (схема 10),а так же правильном расчете необходимой эксплуатируемой площади.

 

 

Схема 10. Оптимальное размещение складов.

 

1 - склад сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих  общехозяйственного назначения.

2 - основное производство.

3 - вспомогательное производство.

4 - склад готовой продукции  и полуфабрикатов собственного изготовления общехозяйственного назначения.

5 - склад общецехового  назначения основного производства.

6 - склад общецехового  назначения вспомогательного производства.

7 - склад на рабочем  месте основного и вспомогательного  производства.

Важным аспектом для любого склада является правильный расчет основных параметров.

Общая площадь склада включает:

- полезную площадь,  т.е. площадь, предназначенную  для хранения (включая площадь  под стеллажами и т.п.) - S_пол;

- площадь приемочных  и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп - S_пр;

- служебную площадь,  занятую конторскими и другими  помещениями, S_сл;

- вспомогательную площадь, занятую  проездами и проходами, - S_всп и определяется по формуле:

S_общ = S_пол + S_пр + S_сл + S_всп.

Потребность в общей складской площади при проектировании складских объектов рассчитывается с применением разных методик. К их числу относятся наиболее известные способы:

1. Первый способ является наиболее удобным и простым. С помощью данной формулы можно определить полезную площадь склада. Расчетная формула имеет вид:

S_пол = Q/σ,

где Q - количество продукции, которое необходимо разместить на складе, т,

σ - нагрузка на 1 кв. м  площади, т/кв. м.

2. С помощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и тому подобное) определяется по формуле:

V_пол = V_об * γ * b ,

где V_об - геометрический объем продукции, м3;

γ - удельный вес, т 1м3;

b - коэффициент заполнения объема.

Зная габаритные размеры единицы принятой продукции или стеллажей и их количество, можно определить полезную площадь склада для хранения:

S_пол = I*b*n = S_об*n,

где I, b - геометрические размеры;

n - количество единиц продукции (стеллажей).

3. При определении площади с использованием норматива ее рассчитывают по показателю товарных запасов, выраженному в условных вагонах. Нормы площади на один вагон дифференцированы в зависимости от способа укладки и ее высоты (3-5 м). Площадь хранения при этом рассчитывают по каждой товарной группе по формуле:

S_пол = Q_cp * N*k,

где Q_cp - средний товарный запас (в условных вагонах, автомобилях и т.п.);

N - норма площади хранения условной единицы;

K=1,2 - коэффициент перевода среднего товарного запаса в максимальный.

Рассчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.

При приближенных расчетах общая площадь складов может  определяться в зависимости от полезной площади через коэффициент использования а.

4. Площадь приемочной (отгрузочной) площадки:

S_пр = Q*k_н*t/360*σ,

где Q - годовое поступление  материала, т;

σ - нагрузка на 1кв. м площади, т;

k_н - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2-1,5);

t - количество дней  нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).

5. Площадь офисного помещения рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до 3 работников площадь офиса принимается по 5 м² на каждого человека; от 3 до 5 - 4 м², более 5 работников - по 3,25 м².
6. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

А = 2*В + 3*Q,

где А- ширина проезда, см;

В - ширина транспортного средства;

С- ширина зазоров между  транспортными средствами и между  ними и стеллажами по обе стороны  проезда (принимается 15-20 см).

На практике ширина главных  проездов, как правило, принимается  от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) - от 0,7 до 1,5 м.

Процесс складирования  заключается в размещении и укладке  груза на хранение. Основной принцип  рационального складирования —  эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого  является оптимальный выбор системы  складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.

Процесс складирования  и хранения включает: закладку груза  на хранение, хранение груза и обеспечение  соответствующих для этого условий, контроль за наличностью запасов  на складе, осуществляемый через информационную систему.

Эффективность складского хозяйства зависит и от организации  складского процесса. Чем выше уровень  организации на складе, тем оптимальнее  работа всего складского хозяйства.

Организация складского процесса –  это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств. Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

• сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей;
• повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;
• ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов;
• выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;
• рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;
• увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями.

Важным условием рациональных методов  организации складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках и рабочих  местах складов. Это достигается  путем специализации складов, а  также их производственных участков (зон) и рабочих мест на хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ (по выгрузке и приемке, складированию).

Непременным условием рациональной организации  работ на складе является наличие  номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

В процессе выгрузки и приемки материалов следует избегать излишнего их накопления в местах приема и не допускать количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции должны быть оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки должны быть поданы оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

Для грузов, выгружаемых в ночное время или же прибывших без  сопроводительных документов в поврежденной таре, в зоне выгрузки и приемки  должно быть отведено и оборудовано место для временного хранения.

Для рациональной организации размещения и хранения продукции на складе ее необходимо сгруппировать с учетом объемно-весовых характеристик и  физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования  групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения.

Размещение материалов в зоне хранения склада должно осуществляться таким образом, чтобы отпуск их со склада производился в порядке поступления. Отклонения от этого принципа приводят к ухудшению качества продукции. Размещение продукции в зоне хранения должно обеспечивать материальные затраты времени на укладку продукции, снятие ее с мест хранения и доставку к местам отпуска. Для этого наиболее массовую ходовую продукцию следует размещать как можно ближе к основным проездам склада и пунктам отпуска.

Важное значение для организации  размещения и хранения материалов имеет способ закрепления мест хранения. В настоящее время используют три способа закрепления мест хранения: