Оптимизация материального потока

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2012 в 12:35, курсовая работа

Описание работы

Технологический процесс производства продукции сводится к трем основным этапам:
обработка листового материала на штамповочном оборудовании;
химическая обработка, покраска, сушка деталей;
сборка пылесосов.

Содержание

Введение………………………………………………………………..………….3
1 Оптимизация движения материальных ресурсов…………………………..…5
1.1 Нахождение оптимальной партии выпуска продукции и оптимальных затрат в цепи «закупка – производство – сбыт»……….....5
1.2 Разработка мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального...11
1.2.1 Определение величины упущенной прибыли из-за недовыпуска продукции……….…………………………………..11
1.2.2 Обоснование целесообразности увеличения выпуска продукции сверх оптимальной величины………………………..11
1.2.3 Выявление причин недовыпуска продукции и определение путей их устранения……...………………………………………..12
2 Оптимизация использования материальных ресурсов……………..……….18
2.1 Определение экономии, получаемой за счет замены стального листа на стальную ленту………………………………………………………...18
2.2 Определение величины снижения затрат, вызванных снижением брака заготовок……………………………………………………..……..19
2.3 Использование отходов штамповочного производства…………………...20
3 Оптимизация материального потока…………………………………..……..21

Работа содержит 1 файл

Курсовая работа - логистика.doc

— 237.50 Кб (Скачать)

Экономия, получаемая за счет замены стального листа на стальную ленту, составляет 37,7 руб. на одно изделие.

 

2.2 Определение  величины снижения затрат, вызванных снижением брака заготовок

 

Затраты на брак при использовании: 

1) стального  листа: (1,65 - 1,59) * 250 = 15 руб.

2) стальной ленты: (1,44 - 1,43) * 250 = 2,5 руб.

Выручка от реализации брака при использовании:

1) стального  листа: (1,65 - 1,59) * 0,1 * 80 + (1,65 - 1,59) * 0,9 * 40 = 2,64 руб.

2) стальной ленты: (1,44 - 1,43) * 40 = 0,4 руб.

Снижение затрат, полученных путем брака заготовок  при использовании:

1) стального  листа: 15 - 2,64 = 12,36 руб.

2) стальной ленты: 2,5 - 0,4 = 2,1 руб.

Экономия в  результате снижения затрат, вызванных  снижением брака заготовок:

12,36 - 2,1 = 10,26 руб. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Использование  отходов штамповочного производства

 

Таблица 10 – Расчет прибыли, получаемой при использовании отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб

№ п/п

Показатели

Единица измерения

Значения показателей

1.

Количество скоб, изготовленных  из отходов металла, идущего на одну заготовку 

   

а) прямоугольник

шт.

20

б) "уголок"

шт.

8

2.

Масса одной скобы

   

а) прямоугольник

кг

0,009

б) "уголок"

кг

0,01

3.

Покупная стоимость металла, идущего на производство одной скобы

   

а) прямоугольник

руб.

2,25

б) "уголок"

руб.

2,5

4.

Продажная цена одной скобы

руб./шт.

7

5.

Себестоимость одной скобы

руб./шт.

5

6.

Прибыль от одной скобы

руб./шт.

2

7.

Прибыль от скоб, изготовленных  из отходов металла, идущего на одну заготовку

руб.

56

8.

Масса отходов в металлолом при изготовлении скоб (в расчете  на одну заготовку)

кг

0,15

9.

Стоимость отходов, реализованных в металлолом (в расчете на одну заготовку)

руб.

6

10.

Прибыль от реализации крепежных  скоб и отходов в металлолом (из металла, идущего на одну заготовку)

руб./шт.

62


 

Общая экономия, получаемая в результате оптимизации  использования материальных ресурсов:

37,7 + 10,26 + 62 = 109,96 руб.

 

 

 

 

 

3 Оптимизация  материального потока

 

Чтобы определить общие затраты на единицу продукции  после оптимизации, нужно рассчитать затраты на производство одной единицы с учетом экономии. Для этого необходимо составить уравнение вида:

y=a+(b-м)x,

где y – суммарные затраты в звене «Производство», x – объем выпуска продукции (партия), м – экономия после оптимизации материальных ресурсов.

y = 1 157,23 + (0,46163 – 0,11196) x

 

Таблица 13 –  Расчет затрат на единицу продукции  с учетом оптимизации материального  потока

Выпуск

продукции, шт.

Затраты на снабжение 

на ед.

продукции,  руб.

Затраты на пр-во на ед.

продукции,  руб.

Затраты на сбыт на ед.

продукции,  руб.

Затраты на сырье на ед.

продукции,  руб.

Затраты на изделия и п/ф  на ед.

продукции,  руб.

Суммарные затраты на ед. продукции,  руб.

2550

995,42

805,48

800,72

1760

5550

9911,63

5245

694,67

572,30

635,26

1760

5550

9212,23

8000

872,83

496,32

467,00

1760

5550

9146,16

8805

765,01

483,10

476,00

1760

5550

9034,11

10190

784,00

465,23

479,38

1760

5550

9038,61

12000

800,00

448,10

489,50

1760

5550

9047,60

13000

820,00

440,69

510,00

1760

5550

9080,69

14000

830,00

434,33

540,07

1760

5550

9114,39

14600

847,47

430,93

546,00

1760

5550

9134,40

15560

870,45

426,04

570,00

1760

5550

9176,49

18012

980,00

415,92

585,00

1760

5550

9290,92

22000

1100,12

404,27

670,00

1760

5550

9484,39


 

Рисунок 3 – График зависимости затрат на единицу продукции по звеньям «закупка – производство – сбыт», сырья на материалы, покупных изделий и полуфабрикатов от объема выпуска продукции после оптимизации

 

Исходя из минимальных  суммарных затрат находим оптимальный  объём выпуска, который равен 8 805 шт.

Прибыль на 1 ед. продукции для оптимального объёма равна:

12 020 – 9034,11= 2 985,89 руб.

Совокупная прибыль  равна:

2 985,89 *8 805 = 26 290 761,45 руб. в месяц (315 489 137,4 руб. в год)

Таким образом, прибыль после оптимизации (315 489 137,4 руб.) больше прибыли до оптимизации (303 871 080 руб.) за счёт снижения затрат на производство.


Информация о работе Оптимизация материального потока