Оптимизация материального потока
Курсовая работа, 26 Ноября 2012, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Технологический процесс производства продукции сводится к трем основным этапам:
обработка листового материала на штамповочном оборудовании;
химическая обработка, покраска, сушка деталей;
сборка пылесосов.
Содержание
Введение………………………………………………………………..………….3
1 Оптимизация движения материальных ресурсов…………………………..…5
1.1 Нахождение оптимальной партии выпуска продукции и оптимальных затрат в цепи «закупка – производство – сбыт»……….....5
1.2 Разработка мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального...11
1.2.1 Определение величины упущенной прибыли из-за недовыпуска продукции……….…………………………………..11
1.2.2 Обоснование целесообразности увеличения выпуска продукции сверх оптимальной величины………………………..11
1.2.3 Выявление причин недовыпуска продукции и определение путей их устранения……...………………………………………..12
2 Оптимизация использования материальных ресурсов……………..……….18
2.1 Определение экономии, получаемой за счет замены стального листа на стальную ленту………………………………………………………...18
2.2 Определение величины снижения затрат, вызванных снижением брака заготовок……………………………………………………..……..19
2.3 Использование отходов штамповочного производства…………………...20
3 Оптимизация материального потока…………………………………..……..21
Работа содержит 1 файл
Курсовая работа - логистика.doc
— 237.50 Кб (Скачать)Экономия, получаемая за счет замены стального листа на стальную ленту, составляет 37,7 руб. на одно изделие.
2.2 Определение величины снижения затрат, вызванных снижением брака заготовок
Затраты на брак при использовании:
1) стального листа: (1,65 - 1,59) * 250 = 15 руб.
2) стальной ленты: (1,44 - 1,43) * 250 = 2,5 руб.
Выручка от реализации брака при использовании:
1) стального листа: (1,65 - 1,59) * 0,1 * 80 + (1,65 - 1,59) * 0,9 * 40 = 2,64 руб.
2) стальной ленты: (1,44 - 1,43) * 40 = 0,4 руб.
Снижение затрат, полученных путем брака заготовок при использовании:
1) стального листа: 15 - 2,64 = 12,36 руб.
2) стальной ленты: 2,5 - 0,4 = 2,1 руб.
Экономия в результате снижения затрат, вызванных снижением брака заготовок:
12,36 - 2,1 = 10,26 руб.
2.3 Использование
отходов штамповочного
Таблица 10 – Расчет прибыли, получаемой при использовании отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб
№ п/п |
Показатели |
Единица измерения |
Значения показателей |
1. |
Количество скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку |
||
а) прямоугольник |
шт. |
20 | |
б) "уголок" |
шт. |
8 | |
2. |
Масса одной скобы |
||
а) прямоугольник |
кг |
0,009 | |
б) "уголок" |
кг |
0,01 | |
3. |
Покупная стоимость металла, идущего на производство одной скобы |
||
а) прямоугольник |
руб. |
2,25 | |
б) "уголок" |
руб. |
2,5 | |
4. |
Продажная цена одной скобы |
руб./шт. |
7 |
5. |
Себестоимость одной скобы |
руб./шт. |
5 |
6. |
Прибыль от одной скобы |
руб./шт. |
2 |
7. |
Прибыль от скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку |
руб. |
56 |
8. |
Масса отходов в металлолом при изготовлении скоб (в расчете на одну заготовку) |
кг |
0,15 |
9. |
Стоимость отходов, реализованных в металлолом (в расчете на одну заготовку) |
руб. |
6 |
10. |
Прибыль от реализации крепежных скоб и отходов в металлолом (из металла, идущего на одну заготовку) |
руб./шт. |
62 |
Общая экономия, получаемая в результате оптимизации использования материальных ресурсов:
37,7 + 10,26 + 62 = 109,96 руб.
3 Оптимизация материального потока
Чтобы определить общие затраты на единицу продукции после оптимизации, нужно рассчитать затраты на производство одной единицы с учетом экономии. Для этого необходимо составить уравнение вида:
y=a+(b-м)x,
где y – суммарные затраты в звене «Производство», x – объем выпуска продукции (партия), м – экономия после оптимизации материальных ресурсов.
y = 1 157,23 + (0,46163 – 0,11196) x
Таблица 13 – Расчет затрат на единицу продукции с учетом оптимизации материального потока
Выпуск продукции, шт. |
Затраты на снабжение на ед. продукции, руб. |
Затраты на пр-во на ед. продукции, руб. |
Затраты на сбыт на ед. продукции, руб. |
Затраты на сырье на ед. продукции, руб. |
Затраты на изделия и п/ф на ед. продукции, руб. |
Суммарные затраты на ед. продукции, руб. |
2550 |
995,42 |
805,48 |
800,72 |
1760 |
5550 |
9911,63 |
5245 |
694,67 |
572,30 |
635,26 |
1760 |
5550 |
9212,23 |
8000 |
872,83 |
496,32 |
467,00 |
1760 |
5550 |
9146,16 |
8805 |
765,01 |
483,10 |
476,00 |
1760 |
5550 |
9034,11 |
10190 |
784,00 |
465,23 |
479,38 |
1760 |
5550 |
9038,61 |
12000 |
800,00 |
448,10 |
489,50 |
1760 |
5550 |
9047,60 |
13000 |
820,00 |
440,69 |
510,00 |
1760 |
5550 |
9080,69 |
14000 |
830,00 |
434,33 |
540,07 |
1760 |
5550 |
9114,39 |
14600 |
847,47 |
430,93 |
546,00 |
1760 |
5550 |
9134,40 |
15560 |
870,45 |
426,04 |
570,00 |
1760 |
5550 |
9176,49 |
18012 |
980,00 |
415,92 |
585,00 |
1760 |
5550 |
9290,92 |
22000 |
1100,12 |
404,27 |
670,00 |
1760 |
5550 |
9484,39 |
Рисунок 3 – График зависимости затрат на единицу продукции по звеньям «закупка – производство – сбыт», сырья на материалы, покупных изделий и полуфабрикатов от объема выпуска продукции после оптимизации
Исходя из минимальных суммарных затрат находим оптимальный объём выпуска, который равен 8 805 шт.
Прибыль на 1 ед. продукции для оптимального объёма равна:
12 020 – 9034,11= 2 985,89 руб.
Совокупная прибыль равна:
2 985,89 *8 805 = 26 290 761,45 руб. в месяц (315 489 137,4 руб. в год)
Таким образом, прибыль после оптимизации (315 489 137,4 руб.) больше прибыли до оптимизации (303 871 080 руб.) за счёт снижения затрат на производство.