Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2012 в 12:35, курсовая работа
Технологический процесс производства продукции сводится к трем основным этапам:
обработка листового материала на штамповочном оборудовании;
химическая обработка, покраска, сушка деталей;
сборка пылесосов.
Введение………………………………………………………………..………….3
1 Оптимизация движения материальных ресурсов…………………………..…5
1.1 Нахождение оптимальной партии выпуска продукции и оптимальных затрат в цепи «закупка – производство – сбыт»……….....5
1.2 Разработка мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального...11
1.2.1 Определение величины упущенной прибыли из-за недовыпуска продукции……….…………………………………..11
1.2.2 Обоснование целесообразности увеличения выпуска продукции сверх оптимальной величины………………………..11
1.2.3 Выявление причин недовыпуска продукции и определение путей их устранения……...………………………………………..12
2 Оптимизация использования материальных ресурсов……………..……….18
2.1 Определение экономии, получаемой за счет замены стального листа на стальную ленту………………………………………………………...18
2.2 Определение величины снижения затрат, вызванных снижением брака заготовок……………………………………………………..……..19
2.3 Использование отходов штамповочного производства…………………...20
3 Оптимизация материального потока…………………………………..……..21
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Новгородский
государственный университет
Институт экономики и управления
Кафедра прикладной экономики
Курсовая работа
по учебной дисциплине «Логистика»
для специальности
экономика и управление
на предприятии (строительство)
Преподаватель:
Выполнила:
Студентк(а) гр
Содержание:
Введение…………………………………………………………
1 Оптимизация движения материальных ресурсов…………………………..…5
1.1 Нахождение оптимальной партии выпуска продукции и оптимальных затрат в цепи «закупка – производство – сбыт»……….....5
1.2 Разработка мероприятий,
направленных на устранение
1.2.1 Определение
величины упущенной прибыли из-
1.2.2 Обоснование целесообразности
увеличения выпуска продукции
сверх оптимальной величины…………
1.2.3 Выявление причин недовыпуска
продукции и определение путей их устранения……...………………………………………
2 Оптимизация
использования материальных
2.1 Определение
экономии, получаемой за счет
замены стального листа на
стальную ленту…………………………………………
2.2 Определение
величины снижения затрат, вызванных
снижением брака заготовок……………
2.3 Использование
отходов штамповочного
3 Оптимизация
материального потока…………………………
Введение
Объектом исследования является завод
бытовой техники АО «Холдинговая компания
«Ленинец», /ЗБТ/. Данное предприятие специализируется
на выпуске бытовых пылесосов «Вихрь-8А».
Структуру завода можно представить в
виде логической цепи:
снабжение → производство → сбыт.
В современной экономической ситуации, когда отсутствуют централизованные поставки и предприятие должно само заботиться о заключении договоров на выгодных для себя условиях, значение службы снабжения значительно возросло. От неё зависит возможность нормального функционирования предприятия.
ЗБЦ является некрупным предприятием, работающим на привозном сырье, то есть полностью зависящим от поставщиков. В себестоимости продукции доля покупных изделий и полуфабрикатов составляет более 70%, причем число комплектующих очень велико.
Кроме основного вида сырья – листового железа, поставляются также моторы, гофрированные пластмассовые шланги, фильтры, краски, горюче-смазочные материалы, кислоты, картонные упаковки и т.д. Для пылесоса «Вихрь-8А» номенклатура покупных изделий включает более 200 пунктов. Вся эта продукция поступает из различных регионов. На ЗБЦ наблюдается нехватка складских помещений.
Технологический процесс производства продукции сводится к трем основным этапам:
Штамповочный цех изготовляет основные детали для пылесоса: корпус верхний и нижний; защитная чашка двигателя; металлическое перекрытие. Исходным сырьем является листовое железо размером 1,0-1,2м и толщина в пределах 0,5-1мм. В одном пакете могут быть листы разной толщины.
Основные недостатки
в движении и использовании материальных
ресурсов: недостаток площадей для
складирования деталей в
Сбытовой деятельностью на ЗБТ занимается сбытовой отдел. Поставки готовой продукции потребителю осуществляется как по договорам, так и по письмам.
ЗБТ из своего грузового транспорта имеет только один грузовик «КамАЗ», который используется для доставки сырья, материалов, комплектующих изделий. Поэтому отгрузка готовой продукции осуществляется либо транспортом заказчика, либо по железной дороге, в контейнерах с оплатой франко-станцией назначения, т.е. транспортные расходы оплачивает покупатель.
География сбыта довольно велика (Москва, Санкт-Петербург, Сибирь, Украина, Белоруссия и т.д.).
Основным недостатком в системе сбыта является отсутствие отдела маркетинга, который позволил бы лучше изучить рынок сбыта и более выгодно и рационально осуществлять продажу продукции завода.
1 Оптимизация движения материальных ресурсов
1.1 Нахождение
оптимальной партии выпуска
в цепи «закупка – производство – сбыт»
Таблица 1 – Затраты на снабжение
Месяц |
Выпуск продукции, шт. |
Заработная плата, тыс.руб. |
Складские расходы, тыс.руб. |
Транспортые расходы, тыс.руб. |
Услуги сторонних организаций, тыс.руб. |
Прочие расходы, тыс.руб. |
Суммарные затраты, тыс.руб. |
в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт. |
октябрь |
2550 |
135 |
1253,69 |
217,505 |
900 |
32,124 |
2538,319 |
995,42 |
ноябрь |
5245 |
135 |
1908,02 |
627,109 |
900 |
73,403 |
3643,532 |
694,67 |
июль |
8000 |
135 |
4746,17 |
1082,23 |
900 |
119,268 |
6982,668 |
872,83 |
сентябрь |
8805 |
135 |
5113,80 |
1173,35 |
185,335 |
128,441 |
6735,926 |
765,01 |
декабрь |
10190 |
135 |
5849,06 |
1355,29 |
502,817 |
146,787 |
7988,954 |
784,00 |
июнь |
12000 |
135 |
6768,14 |
1582,85 |
944,291 |
169,72 |
9600,001 |
800,00 |
август |
13000 |
135 |
7258,31 |
1704,22 |
1380,523 |
181,95 |
10660,003 |
820,00 |
январь |
14000 |
135 |
7748,48 |
1825,58 |
1716,755 |
194,181 |
11619,996 |
830,00 |
май |
14600 |
135 |
8116,11 |
1916,6 |
2001,928 |
203,354 |
12372,992 |
847,47 |
февраль |
15560 |
135 |
8606,29 |
2037,97 |
2549,359 |
215,585 |
13544,204 |
870,45 |
март |
18012 |
135 |
9831,72 |
2341,38 |
5097,499 |
246,162 |
17651,761 |
980,00 |
апрель |
22000 |
135 |
11669,87 |
2796,49 |
9309,307 |
292,027 |
24202,694 |
1100,12 |
ИТОГО |
143962 |
1620 |
78869,66 |
18660,574 |
26387,814 |
2003,002 |
127541,050 |
Таблица 2 – Вспомогательная таблица
Месяц |
Выпуск продукции, шт. |
Заработная плата, тыс.руб. |
Цеховые расходы, тыс.руб. |
Общезаводские расходы, тыс.руб. |
Прочие производ. расходы, тыс.руб. |
Потери от брака, тыс.руб. |
Суммарные затраты, тыс.руб. |
в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт. |
октябрь |
2550 |
3275,32 |
4828,6 |
5684,93 |
1157,23 |
4,019 |
14950,099 |
5862,78 |
ноябрь |
5245 |
3861,96 |
14472,4 |
5684,93 |
1157,23 |
8,266 |
25184,786 |
4801,68 |
июль |
8000 |
2898,45 |
4325 |
4887,65 |
1157,23 |
12,608 |
13280,938 |
1660,12 |
сентябрь |
8805 |
3215,56 |
9280,2 |
5177,53 |
1157,23 |
13,877 |
18844,397 |
2140,19 |
декабрь |
10190 |
3417,23 |
31258,6 |
5116,43 |
1157,23 |
16,059 |
40965,549 |
4020,17 |
июнь |
12000 |
3336,56 |
9191 |
5684,93 |
1157,23 |
18,912 |
19388,632 |
1615,72 |
август |
13000 |
3277,89 |
14758,2 |
5684,93 |
1157,23 |
20,488 |
24898,738 |
1915,29 |
январь |
14000 |
3859,39 |
3982 |
6192,32 |
1157,23 |
22,065 |
15213,005 |
1086,64 |
май |
14600 |
3800,72 |
8042 |
6253,42 |
1157,23 |
23,009 |
19276,379 |
1320,30 |
февраль |
15560 |
3720,05 |
5786,4 |
5736,02 |
1157,23 |
24,522 |
16424,222 |
1055,54 |
март |
18012 |
3921,72 |
8141 |
5736,02 |
1157,23 |
28,387 |
18984,357 |
1053,98 |
апрель |
22000 |
4238,84 |
12118 |
6380,02 |
1157,23 |
34,672 |
23928,762 |
1087,67 |
ИТОГО |
143962 |
42823,69 |
126183,4 |
68219,13 |
13886,76 |
226,884 |
251339,864 |
Метод распределения затрат на постоянную и переменную части:
1) Суммарные затраты на производство:
максимальный объем выпуска продукции – 22000 шт., суммарные затраты составляют 23 928,762 тыс. руб.
минимальный объем выпуска продукции – 2550 шт., суммарные затраты – 14 950,099 тыс. руб.
2) Ставка переменных расходов (b):
b = (23 928,762 – 14 950,099)/(22 000 – 2 550) = 461,63 руб.
3) Величина постоянных затрат (a):
a =1 157 230 руб.
4) Зная ставку
переменных расходов и
y=a+bx,
где y – суммарные затраты в звене «Производство», x – объем выпуска продукции (партия).
y = 1 157,23 + 0,46163x
Таблица 3 – Затраты на производство
Объем выпуска продукции, шт. |
Суммарные затраты, тыс. руб. |
Затраты на ед. продукции, руб. |
2550 |
2334,381 |
915,444 |
5245 |
3578,468 |
682,263 |
8000 |
4850,253 |
606,282 |
8805 |
5221,864 |
593,057 |
10190 |
5861,218 |
575,193 |
12000 |
6696,765 |
558,064 |
13000 |
7158,393 |
550,646 |
14000 |
7620,021 |
544,287 |
14600 |
7896,998 |
540,890 |
15560 |
8340,160 |
536,000 |
18012 |
9472,072 |
525,876 |
22000 |
11313,044 |
514,229 |
Таблица 4 – Затраты на сбыт
Месяц |
Выпуск продукции, шт. |
Заработная плата, тыс.руб. |
Складские расходы, тыс.руб. |
Транспортные расходы, тыс.руб. |
Реклама, тыс.руб. |
Прочие расходы, тыс.руб. |
Суммарные затраты, тыс.руб. |
в т.ч. затраты на ед.продукции, руб./шт. |
октябрь |
2550 |
90 |
864,183 |
83,858 |
900 |
103,804 |
2041,845 |
800,724 |
ноябрь |
5245 |
90 |
1794,25 |
326,608 |
900 |
221,085 |
3331,943 |
635,261 |
июль |
8000 |
90 |
2520,86 |
516,246 |
296,184 |
312,711 |
3736,001 |
467,000 |
сентябрь |
8805 |
90 |
2695,25 |
561,76 |
509,472 |
334,701 |
4191,183 |
476,000 |
декабрь |
10190 |
90 |
3044,02 |
652,79 |
719,391 |
378,681 |
4884,882 |
479,380 |
июнь |
12000 |
90 |
3479,99 |
776,576 |
1092,78 |
434,656 |
5874,002 |
489,500 |
август |
13000 |
90 |
3712,5 |
827,262 |
1537,26 |
462,977 |
6629,999 |
510,000 |
январь |
14000 |
90 |
3945,95 |
887,948 |
2144,74 |
492,297 |
7560,935 |
540,067 |
май |
14600 |
90 |
4119,41 |
933,463 |
2314,44 |
514,287 |
7971,600 |
546,000 |
февраль |
15560 |
90 |
4351,92 |
994,139 |
2889,52 |
543,67 |
8869,249 |
570,003 |
март |
18012 |
90 |
4933,21 |
1145,86 |
3751,04 |
616,908 |
10537,018 |
585,000 |
апрель |
22000 |
90 |
5892,34 |
1396,19 |
6623,61 |
737,854 |
14739,994 |
670,000 |
ИТОГО |
143962 |
1080 |
41353,883 |
9102,7 |
23678,437 |
5153,631 |
80368,651 |