Оптимизация материального потока

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – График зависимости  затрат по звеньям «закупка – производство – сбыт», сырья на материалы, покупных изделий и полуфабрикатов от объема выпуска продукции

Рисунок 2 – График зависимости затрат на единицу продукции по звеньям «закупка – производство – сбыт», сырья на материалы, покупных изделий и полуфабрикатов от объема выпуска продукции 

 На основе минимальных общих затрат определяется оптимальный объем выпуска продукции, который составляет 8805 шт. в месяц (то есть 105660 шт. в год).

Экономический эффект на единицу  продукции (прибыль):

Prf = 12,02 - 9,144 = 2,876 тыс.руб.

 

1.2 Разработка  мероприятий, направленных на  устранение причин, 
вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального

1.2.1 Определение  величины упущенной прибыли из-за  недовыпуска продукции

 

Величина упущенной  прибыли из-за недовыпуска продукции:

Prf = V_o * 12 * prf –V_ф * prf

Prf  = 8 805*12*2,876 – 143 962*1,54 = 82 176,68 тыс.руб.

 

1.2.2 Обоснование целесообразности увеличения выпуска продукции сверх оптимальной величины

 

Таблица 5 – Спрос на выпускаемую заводом продукцию в год (шт.)

Рынок                                                                Товар	Вариант	Санкт-Петербург	Москва	Поволжье	Сибирь	Общий спрос
Пылесос "Вихрь"	1	56000	30800	28000	25200	140000
	2	115200	63360	57600	51840	288000
	3	152000	83600	76000	68400	380000

 

Выбранный вариант  спроса должен быть больше оптимального (8805*12=105660 шт. в год), но меньше производственных мощностей предприятия (360000 шт. в год). Таким образом, можно выбрать либо I вариант спроса (140000 шт. в год), либо II (288000 шт. в год). Возьмем I вариант (V=140000 шт.).

 

Таблица 6 – Изменения в структуре себестоимости продукции

Статьи затрат	Значение, тыс.руб
	Vф=143962 шт.	Vo=105660 шт.	Vo<V<360000 шт.
1. Сырье на материалы:
на единицу	1,76	1,76	1,76
на выпуск	253373,12	185961,6	246400
2. Покупные изделия и  полуфабрикаты:
на единицу	5,55	5,55	5,55
на выпуск	798989,1	586413	777000
3. Затраты на снабжение:
на единицу	0,87	0,765	0,797
на выпуск	125246,94	80830,96	111580
4. Затраты на производство:
на единицу	1,75	0,593	0,561
на выпуск	251933,5	62662,4	78540
5. Затраты на сбыт:
на единицу	0,55	0,476	0,488
на выпуск	79179,1	50294,16	68320
6. Полная себестоимость:
на единицу	10,48	9,144	9,156
на выпуск	1508721,76	966162,12	1281840
7. Оптовая цена	12,02	12,02	12,02
8. Выручка на весь объем	1730423,24	1270033,2	1682800
9. Прибыль:
на единицу	1,54	2,88	2,864
на выпуск	221701,48	303871,08	400960

 

 

1.2.3 Выявление  причин недовыпуска продукции  и  
определение путей их устранения

 

Дополнительные  условия:

В предшествующем году из-за несвоевременной поставки стального листа завод простаивал 6 дней.

Простой из-за неритмичных  поставок полуфабрикатов – 21 день.

Простой из-за недостаточной  оперативности информации – 1 час  в день.

Число рабочих дней в месяц  – 22 дня.

Продолжительность рабочего дня – 14 часов.

Общее количество часов в году, когда завод действительно работал:

14*22*12 - 6*14 - 21*14 - 1*22*12 = 3 054 часов

Общее количество действительно отработанных дней в  году:

3 082/14 = 218 дней

Часовая производительность:

8 805*12/3054 = 34,6 шт./час

Дневная производительность:

8 805*12/218 = 484,7 шт./дн.

Объем продукции, которое предприятие выпустило  бы, работая без простоев:

484,7*22*12 = 127 960,8 шт. в год

127 960,8/12 = 10 663,4 шт. в месяц

Затраты на единицу  продукции, которое предприятие  выпустило бы, работая без простоев:

(9148,57 – 9144,07)/(10190 – 8805)*(10663,4-8805) + 9144,07 = 9 150,1 руб.

Прибыль для  объема равного 127 960,8 шт. (10 663,4 шт. в месяц):

Prf=12,02 - 9,1501 =2,8699 тыс. руб.

Экономические потери из-за недостаточной оперативности  поступления информации:

34,6* 2,8699*22*12*1 = 26 214,81 тыс. руб.

Экономические потери из-за несвоевременности поставки стального листа:

34,6* 2,8699*14*6 = 8 341,08 тыс. руб.

Экономические потери из-за нарушения ритма поставок покупных изделий и полуфабрикатов:

34,6* 2,8699*14*21 = 29 193,77 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

Таблица 7  –  Возможные поставщики электродвигателей  в будущем году

Поставщики	Объем поставки	Условия поставки
г. Миасс г. Красноармейск	до 100%	Невысокая ритмичность. Цена двигателя – 1400 рублей. По экспертным оценкам возможна недопоставка двигателей в том же количестве, что и в предыдущем году.
г. Санкт-Петербург завод «Электросила»	до 100%	Невысокая ритмичность поставок. Цена двигателя – 1800 рублей. Затраты  в звене «Снабжение» уменьшаются  в 2 раза. По экспертным оценкам возможна недопоставка двигателей в количестве, необходимом для работы завода в оптимальных условиях в течение 20-ти дней.
Финляндия	до 30%	Высокая ритмичность поставок. Цена двигателя – 2800 рублей. Затраты  в звене «Снабжение» увеличиваются  в 1,5 раза.

 

Число дней простоев из-за недопоставки электродвигателей:

1) г. Миасс,  г. Красноармейск – 21день.

2) г. Санкт-Петербург  – 20 дней.

3) г. Миасс,  г. Красноармейск (70%) и Финляндия  (30%) – 15дней (0,7*21).

4) г. Санкт-Петербург  (70%) и Финляндия (30%) – 14 дней (0,7*20).

 

Экономическая оценка возможного варианта закупок

Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты:

1) 5,55*8 805*12 = 586 413 тыс. руб.

2) 5,55*8 805*12 + (1,8 - 1,4)*8 805*12 = 628 677 тыс. руб.

3) 5,55*8 805*12 + (2,8 - 1,4)*8 805*12*0,3 = 630 790,2 тыс. руб.

4) 5,55*8 805*12 + (1,8 - 1,4)*8 805*12*0,7 + (2,8 - 1,4)*8 805*12*0,3 =

= 660 375 тыс. руб.

Затраты на снабжение:

1) 0,765*12*8 805 = 80 830,96 тыс. руб.

2) 80 830,96/2 = 40 415,48 тыс. руб.

3) 80 830,96*(0,7+0,3*1,5) = 92 955,6 тыс. руб.

4) 80 830,96*0,7/2+80 830,96*0,3*1,5 = 76 486,46 тыс. руб.

 

Затраты на сырье  и материалы – 185 961,6 тыс. руб.

Затраты на производство – 62 662,4 тыс. руб.

Затраты на сбыт – 50 294,16 тыс. руб.

Общие затраты:

1) 586413 + 80830,96 + 185961,6 + 62662,4 + 50294,16 = 966 162,12 тыс. руб.

2) 628677 + 40415,48 + 185961,6 + 62662,4 + 50294,16 = 968 010,64 тыс. руб.

3) 630790,2+ 92955,6 + 185961,6 + 62662,4 + 50294,16 = 1 022 663,96 тыс. руб.

4) 660375 + 76486,46 + 185961,6 + 62662,4 + 50294,16 = 1 035 779,63 тыс. руб.

Расчет объема выпуска продукции в случае работы завода без простоя:

1) 8 805*12 + (21+6+19)* 8 805*12/(264-21-6-19) = 105 660 + 46*105 660/218 = = 127 955,2 шт.

2) 8 805*12 + (20+6+19)* 8 805*12/(264–20-6-19) = 105 660 + 45*105 660/219= = 127 371,0 шт.

3) 8 805*12 + (15+6+19)* 8 805*12/(264-15-6-19) = 105 660 +40*105 660/224 = = 124 527,9 шт.

4) 8 805*12 + (14+6+19)* 8 805*12/(264-14-6-19) = 105 660 +39*105 660/225 = = 123 974,4 шт.

Прибыль в случае работы без простоев:

1) 10 662,9*12,02 - 10 662,9*(1,76 + 5,55 + 0,7882 + 0,5707 + 0,4820) =

= 30 592,93 тыс. руб.

2) 10 614,25*12,02 - 10 614,25*(1,76 + 5,55 + 0,7878/2 + 0,5712 + 0,4818) =

= 34 635,36 тыс. руб.

3) 10 377,3*12,02 - 10 377,3*((1,76 + 5,55)*0,7 + (1,76 + 5,55 + 1,4)*0,3 +

+ (0,7 + 0,3*1,5)*0,7857 + 0,5734+0,4804) = 24 839,96 тыс. руб.

4) 10 331,2*12,02 - 10 331,2*((1,76 + 5,55 + 0,4)*0,7 + (1,76+5,55+1,4)*0,3 +

+ (0,7/2 + 0,3*1,5)*0,7852 + 0,5739+0,4802) = 24 048,35 тыс. руб.

 

 

 

 

Таблица 8 – Экономическая  оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у различных поставщиков

Показатели	Поставщики
	Идеальный вариант	Красноармейск, Миасс	СПб, "Электросила"	Красноармейск, Миасс, Финляндия	СПб, Финляндия
1. Число рабочих дней, дней/год	218	218	219	224	225
2. Объем продукции за  этот период, шт./год	105660	105660	105660	105660	105660
3. Число дней простоя,  дней/год	46	46	45	40	39
4. Объем недовыпуска продукции  за дни простоя, шт.	22295,23	22295,23	21710,96	18867,86	18314,4
5. Себестоимость на выпуск, тыс.руб./год	966162,12	966162,12	968010,64	1022663,96	1035779,63
6. Выручка на выпуск, тыс.руб./год	1270033,2	1270033,2	1270033,2	1270033,2	1270033,2
7. Прибыль на выпуск, тыс.руб/год	303871,08	303871,08	302022,56	247369,24	234253,57
8. Недополученная прибыль,  тыс.руб./год	63244,08	63244,08	113601,76	50710,28	54326,63

 

В качестве идеального выбирается 1 вариант (г.Миасс, г.Красноармейск), так как при нём будет получена наибольшая прибыль на выпуск – 303 871,08 тыс. руб. (в сравнении с другими вариантами).

Дополнительные  условия:

Для ликвидации простоев из-за недопоставки электродвигателей создается страховой запас, финансируемый за счет кредита – 16%.

Определение размера  кредита:

суточный выпуск*число  дней простоев*цена электродвигателя

484,7 * 21 * 1400 = 14 250 180 руб.

Затраты по обслуживанию кредита:

14 250 180 * 0,16 = 2 280 028,8 руб.

 

Расчет объема производства в случае отсутствия простоев из-за недопоставки электродвигателя:

8 805 * 12 + (21 * 8 805 * 12)/(264 – 21 – 6 – 19) = 115 838,3 шт.

Прибыль в случае отсутствия простоев из-за недопоставки электродвигателя (9 653, 2 шт. в месяц):

Prf =9 653, 2 * 12,02 - 9 653, 2 * (1,76 + 5,55 + 0,7766 + 0,5821 + 0,4781) =  
= 27 735,57 тыс. руб.

Затраты на снабжение:

((784 – 765,01) * (9 653, 2 – 8 805))/(10 190 – 8805) + 765,01 = 776, 64

Затраты на производство:

((575,19 – 593,06) * (9 653, 2 – 8 805))/(10 190 – 8805) + 593,06 = 582,11

Затраты на сбыт:

((497,38 – 476) * (9 653, 2 – 8 805))/(10 190 – 8805) + 476 = 478,07

Недополученная  прибыль:

27 735,57 * 12 - 303 871, 08 = 28 955,76 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Оптимизация  использования материальных ресурсов

2.1 Определение  экономии, получаемой за счет  замены стального листа на  стальную ленту

Таблица 9 – Расчет стоимости одной заготовки верхнего и нижнего корпуса пылесоса «Вихрь-8А» при использовании стального листа и стальной ленты

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значения показателей		Экономия (+) Перерасход (-)                   при исп. ленты
			Стальной лист	Стальная лента
1.	Процент отходов  в общей площади используемого  металла, всего	%	36,00	28,00	8,00
	в т.ч.
	а) мерная полоса	%	10,00	0,00	10,00
	б) отходы в металлолом	%	26,00	28,00	-2,00
2.	Масса стального  листа (стальной ленты) требуемого для  производства одной заготовки (с  учетом отходов)	кг	1,59	1,43	0,16
3.	Масса одной заготовки (без учета отходов)	кг	1,02	1,02	0,00
4.	Масса отходов, всего	кг	0,57	0,41	0,16
	в т.ч.				0,00
	а) мерная полоса	кг	0,16	0,00	0,16
	б) отходы в металлолом	кг	0,41	0,41	0,00
5.	Процент брака	%	4,00	1,00	3,00
6.	Масса стального  листа (стальной ленты) требуемого для производства одной заготовки (с учетом отходов)	кг	1,65	1,44	0,21
7.	Покупная стоимость  стального листа (стальной ленты), идущего  на одну заготовку (с учетом отходов)	стоимость 1 кг листового  железа 250 руб.
		руб./шт.	412,50	360,00	52,50
8.	Покупная стоимость  заготовки без отходов	руб./шт.	255,00	255,00	0,00
9.	Покупная стоимость  отходов, всего	руб.	142,50	102,50	40,00
	в т.ч.
	а) мерная полоса	руб.	40,00	0,00	40,00
	б) отходы в металлолом	руб.	102,50	102,50	0,00
10.	Продажная стоимость  отходов в расчете на одну заготовку	продажная стоимость 1 кг мерной полосы - 80 руб./кг и 1 кг металлолома - 40 руб./кг
	а) мерная полоса	руб.	12,80	0,00	12,80
	б) отходы в металлолом	руб.	18,80	16,80	2
	всего	руб.	31,6	16,80	14,80
11.	Стоимость одной  заготовки с учетом стоимости  реал. отходов без учета брака	руб.	380,9	343,2	37,7