Модель управления запасами «минимум-максимум»

  Специалисты оценили продолжительность возможной  задержки (просрочки) поставки, определили перечень рисков формирования и поддержания  запаса, учли прочие факторы организационного, экономического и стратегического  характера, которые необходимо принимать во внимание при управлении запасами, и выработали концепцию управления запасами в отношении групп номенклатурных позиций.

  Объединение номенклатуры в АВС–группы

  Данная  компания в производстве электротехнической продукции (КСО, НКУ, КТП и т.д.) использует большую номенклатуру материальных ресурсов. Каждая позиция имеет различные объемы, сроки производства и поставок, а также уровень дефицитности и учета. На основании статистических данных были выделены номенклатурные группы, имеющие различную значимость для производственного процесса.

  В группу А включены ресурсы, для которых  определяются индивидуальные нормы  запаса номенклатуры и номенклатура, покупаемая под заказ. К группам  В и С относится остальная  номенклатура, которая в свою очередь  подразделяется на подгруппы и категории поставок.

  Выбор метода управления запасами по каждой группе

  Группа  А

  Номенклатура  ресурсов, относящихся к этой группе, имеет наивысший приоритет при  определении уровня заказа и требует  тщательного контроля уровня запасов. К данной номенклатуре относятся дорогостоящие изделия, импортные и покупаемые под заказ, такие, как выключатели, блоки релейной защиты, трансформаторы, изоляторы, конденсаторы.

  Методы  управления здесь – тщательный контроль уровня запасов, точное определение  объема заказа, максимально точный прогноз, уровень обслуживания (процент от общего объема запросов, который удовлетворен из имеющихся запасов без дополнительного заказа) – 95–98%.

  Выбрана модель управления запасами: с фиксированным  размером заказа и с установленной  периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня.

  Номенклатура, покупаемая под заказ – это  особая подгруппа, по которой не создаются  складские запасы. Данная подгруппа  намеренно включена в группу А  для проведения качественного анализа  в составе группы и принятия решения по формированию запаса или замены.

  Группа  В

  В компании было принято решение дифференцировать «остальную номенклатуру» для снижения уровня запасов. Для этого ее разделили  по принципу достоверности определения  в спецификациях, более 95% отнесены к группе В (это наконечники, клеммы и пр.). Таким образом, номенклатура группы В имеет более высокий приоритет в учете.

  Так как стоимость ресурсов в группе В невысока, то в управлении их запасами мы руководствуемся следующими принципами: ведется обычный контроль уровня запасов, используется экономичный размер заказа, уровень обслуживания – 95%. Применяется модель управления запасами: с фиксированным интервалом времени между заказами и с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня.

  Группа  С

  Стоимость номенклатуры данной группы составляет незначительный процент от стоимости  всей номенклатуры. Убедившись в этом, специалисты компании пришли к выводу, что она не требует особого  контроля. На стоимости изделий группы С (провод, крепеж, хомуты) существенно сказываются издержки оформления заказа. Дефицит для этой группы легко спрогнозировать, т. к. нет необходимости точного расчета остатков. Поэтому здесь используется модель «минимум–максимум», т.е. уровень запасов периодически контролируется, и если при проверке оказалось, что он меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ. В настоящее время запасами 70–73% номенклатуры данной группы управляют сами поставщики.

  Имитационное  моделирование работы по каждой группе

  На  этой стадии проектирования системы управления ресурсами предприятия нам потребовалось:

• провести расчеты параметров системы управления запасами;
• построить графики движения запасов для случаев отсутствия задержек (просрочек) поставок, единичных сбоев в поставках, многократных сбоев в поставках (рис. 1);
• оценить срок возврата системы в нормальное состояние (с гарантийным запасом) для всех случаев задержек и сбоев;
• определить максимальный срок задержки (просрочки) поставки, который может выдержать система без перехода в дефицитное состояние, для всех случаев задержек и сбоев;
• определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без перехода в дефицитное состояние, для всех случаев задержек и сбоев;
• сформировать алгоритм системы управления запасами.

  Используя результаты имитационного моделирования, специалисты компании предложили систему  управления запасами. Для того чтобы  обосновать решение, оказалось целесообразным:

• рассмотреть возможность различных сбоев в потреблении и в поставках;
• построить графики, иллюстрирующие все возможные ситуации;
• дать рекомендации для поддержания проектируемой системы в нормальном состоянии (при наличии гарантийного запаса).

  Рис.1  
Имитационное моделирование системы с фиксированным заказом  
 

    Итоги:

  Логистический подход к управлению запасами, а  также согласованная работа звеньев  цепи, управляющей движением материального  потока, повысили эффективность снабжения  и снизили на 15–20% издержки, связанные с содержанием запасов.

  Передовые логистические концепции, опыт ведущих  мировых компаний, новые технологии, нацеленные на поддержание корпоративной  стратегии компании с оптимальным  расходованием ресурсов, повышают производительность труда и качество выпускаемой продукции, а значит, укрепляют позиции предприятия на современном рынке. 
 
 
 
 
 
 
 

   Заключение

  В настоящее время использование  концепции логистики в управлении запасами рассматривается предприятиями  в качестве одного из резервов по достижению конкурентного преимущества. Это объясняется усилением конкурентной борьбы, как между товаропроизводителями, так и между посредниками, усложнением технологий производства и распределения продукции, появлением большого количества новых видов продукции и их модификаций, которые предназначены для разнообразных и зачастую весьма специфических требований потребителя. Соответственно увеличивается количество не только готовых изделий, но и материальных ресурсов, требуемых для их изготовления.

  В данной работе я рассмотрела одну из моделей управления запасами: модель «минимум – максимум». В данной системе заказы производятся в фиксированные плановые моменты времени, но при условии, что текущий запас в этот момент равен или меньше установленного минимального (порогового) уровня. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки).

  Модель  «Минимум - Максимум» работает следующим  образом: контроль за уровнем запасов  делается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.

  Также на примере ОАО «ПО Элтехника», можно сделать вывод, что на практике такую систему лучше всего применять, если: продукция недорогая, на оформление этой продукции приходятся наибольшая доля издержек и дефицит такой продукции легко прогнозируем. 
 
 
 
 
 
 

   Список  литературы:

1. Аникин Б.Е. Логистика / Учебное пособие. М.: ИНФРА. 2008.
2. Багиев Г.Л., Тарасевич В.М., Анн Х. Маркетинг. – 3-е издание. ПИТЕР, 2006.
3. Бауэрсокс Дональд Дж., Клосс Дейвид Дж. Логистика: Интегрированная цепь поставок / пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2001.
4. «Великий логистический проект».  Материалы подготовили О. Иртегова (Ижевск), П. Овсянников (Курган), Ю. Селиверстов (Оренбург), С. Кудряшов (Уфа), Е, Соколовская (Пермь), Т. Казарина и А. Губанов (Екатеринбург), Г. Галкин (Челябинск) / Директор,2005, № 5.
5. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних спец. учебных заведений.– 6-е издание; переработанное и дополненное. М: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко». -2003
6. Гаджинский А.М., Управление запасами в логистике//Справочник экономиста, № 2 за 2008 год Козловский В.А. Логистический менеджмент: Уч. Пособие / Под ред. В.А. Козловского и др. – 2-е издание, перераб. и доп. – СПб.: Лань, 2002
7. Ланкина В.Е. / Учебное пособие для подготовки к итоговому междисциплинарному экзамену профессиональной подготовки менеджера. Таганрог:ТРТУ,2006.
8. Логистика: Учебник / Под редакцией Б.А. Аникина: 2-е издание, перераб. и допол. – М.: ИНФРА – М, 2000.
9. Леншин И.А. Основы логистики: Уч. Пособие. М.: Машиностроение, 2007.
10. Миротин Л.Б., Сергеев В.И. Основы логистики. – М.: Юристъ, 2000.
11. Практикум по логисмтике: Уч. Пособие / Под ред. Аникина Б.Е. – М.:ИНФРА-М, 2006.
12. Родионов А.Р., Родионов Р.А. Логистика: нормирование сбытовых запасов и оборотных средств предприятия: Учебное пособие. – М.: Дело, 2009.
13. Якубовская Т. Что такое хорошо и что такое плохо» в управлении запасами //корпоративный менеджмент, №3 2009
14. http://www.startlogistic.ru/
15. http://learnlogistic.ru/tag/sistema-minimum-maksimum/