Модель управления запасами «минимум-максимум»

 
 
 

Контрольная работа по курсу логистики

на тему: Модель управления запасами

«минимум-максимум» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Содержание: 

Введение ...…………………………………………………………………...……..

      Раздел 1: Теоретические основы модели управления запасами «минимум – максимум»

1. Понятие управления запасами в логистике, необходимость этого процесса ...…
2. Общее представление о модели УЗ «минимум – максимум» ...………………….

      Раздел 2: Применение модели  «максимум – минимум» на практике

 2.1 Расчет  параметров системы управления  запасами «min-max» на примере……

 2.2 Использование  моделей управления запасами  ОАО «ПО Элтехника» ………..

Заключение ..………………………………………………………………………

Список литературы ………………………………………………………………. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

   С ростом масштабов расширенного воспроизводства  все более актуальными становятся вопросы совершенствования нормирования и регулирования производственных запасов. Избыточные запасы ведут к «замораживанию» части материальных ресурсов, замедляют их оборот, повышают издержки обращения, связанные с хранением запасов. С другой стороны, заниженные производственные запасы могут оказаться недостаточными для обеспечения непрерывности и ритмичности производственного процесса и также привести к убыткам, связанным с простоями. Поэтому, чтобы избежать возможных перерывов в материально-техническом обеспечении, должен проводиться постоянный анализ запасов

   Тема контрольной работы " Модель управления запасами «минимум – максимум»".

   Цель  – определение понятия и сущности управления запасами, в частности модели УЗ «максимум – минимум»

   Задачи контрольной работы следующие:

1.   Определить понятия управления запасами, объяснить необходимость данного процесса.
2. Рассмотреть теоретические аспекты модели управления запасами «минимум – максимум».
3. Изучить модель «минимум – максимум» на практике

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Раздел 1: Теоретические  основы модели управления запасами «минимум –  максимум»

   1.1 Понятие управления  запасами в логистике,  необходимость этого  процесса.

   Управление  запасами в логистике — оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

   Прежде  чем готовая продукция попадет  конечному потребителю, она проходит производственный цикл, начиная от сырья (полуфабриката) и заканчивая готовой продукцией. Учитывая, что ситуация на рынке носит непредсказуемый характер это отражается на производственном процессе. Назвать точную цифру, сколько будет продано готовой продукции в следующем месяце, не берется ни один специалист.

   Чтобы не остановилось производство из-за отсутствия запасов сырья, по причине увеличения резкого спроса или перебоев в снабжении, то на производстве создаются запасы. Если бы производственный процесс функционировал бы как единый конвейер, то потребности в запасах сводились к нулю. В реальной жизни этого не происходит.

   Создание  запасов всегда сопряжено с дополнительными  финансовыми расходами.

   Затраты, связанные с созданием и содержанием  запасов можно разбить на несколько  групп:

• отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов;
• расходы на содержание специально оборудованных помещений (складов);
• оплата труда специального персонала;
• дополнительные налоги;
• постоянный риск порчи, нереализации просроченного товара, хищения.

   В свою очередь отсутствие необходимого объема запасов приводит также к расходам, которые можно определить в следующей форме потерь:

• потери от простоя производства,
• потеря от упущенной прибыли из-за отсутствия товара на складе в момент возникновения повышенного спроса,
• потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам;
• потеря потенциальных покупателей и др.

   Кроме финансовых расходов, связанных с  формированием запасов, предприниматель  должен руководствоваться конъюнктурой рынка. Т. е. на рынке действуют побудительные мотивы.

   Перечислим  основные мотивы, которыми руководствуется  предприниматель, создавая материальные запасы:

• возможность колебания спроса;
• сезонные колебания спроса на некоторые виды товаров;
• скидки за покупку крупной партии товаров;
• спекуляции на росте цен;
• снижение издержек, связанных с размещением и доставкой заказа;
• снижение издержек, связанных с производством единицы изделия;
• возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению;
• возможность немедленного обслуживания покупателей;
• сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей;
• упрощение процесса управления производством.

   По  перечисленным выше причинам предприниматели, как в торговле, так и в промышленности, отдают предпочтение созданию запасов, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т.е. уменьшается прибыль.

   По  тем же самым причинам вместо запасов можно создавать логистические технологии быстрого ответа, позволяющие достигать те же производственные или торговые результаты. Например, если срок оформления или доставки заказа для торговой точки сократить с трех дней до трех часов, то на случай непредвиденно большого покупательского спроса потребуется гораздо меньший страховой запас.

   По  назначению запасы делятся на два основных вида: производственные и товарные, которые в свою очередь делятся на три подвида: текущие, страховые, сезонные.

   Управление  запасами на каждом из этих участков имеет свою специфику.

   По  отношению к производству или торговле материальные запасы разделяют на следующие виды:

   Переходящие, подготовительные, неликвидные, запасы в пути и др.

     Управление запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.

   Контроль  за состоянием запасов и формирование заказа может осуществляться периодически, по одной из представленных систем:

   Наиболее часто встречающиеся системы контроля состояния запасов:

   =1= Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Фактический уровень запасов проверяется через равные промежутки времени. Решение о заказе постоянного объема товара принимается при условии, что товарный запас на момент проверки оказывается меньше или равен установленному пороговому уровню товарных запасов. В противном случае принимается решение «не заказывать».

   На  практике по данной системе можно заказывать:

• один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика;
• товары, на которые уровень спроса относительно постоянен;
• малоценные товары и др.

   =2= Система с фиксированным размером заказов при непрерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запаса). — В момент достижения запасов порогового значения заказывается партия постоянного объема.

   К системам со смешенным контролем состояния запасов также относится система с двумя уровнями:

   =1= Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса) — фактический уровень товарных запасов проверяется через равные промежутки времени.

   =2= Система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запасов) — решение заказать партию принимается при достижении порогового запаса.

   Выбор системы контроля состояния запасов  является действенным механизмом повышения  эффективности функционирования логистической  системы.

   Рассмотрим основные эксплуатационные различия между описанными системами:

   Системы с непрерывной проверкой фактического уровня запасов позволяют работать в условиях сравнительно низкого запаса, защищая в то же время, предприятие от дефицита. Следовательно, условиями применения этих систем являются:

• большие потери от отсутствия запасов;
• большие затраты на содержание запасов;
• высокая степень неопределенности спроса (т.е. спрос на товар плохо прогнозируется).

   Применение  данных систем позволяет экономить  затраты по содержанию запасов за счет сокращения отвлекаемых в запасы финансовых ресурсов, а также сокращая потребность в складских площадях и людских ресурсах.

   К недостаткам систем с непрерывной проверкой запасов относят необходимость постоянного контроля размера запасов.

   Системы с периодической проверкой состояния запасов (с фиксированным интервалом) позволяют проводить учет остатков лишь периодически.

   Эти системы отличают более высокий  средний уровень запаса.

   Применяют их при низких удельных издержках на хранение.

   Данные  системы хорошо работают в условиях, когда можно с достаточной степенью уверенности предугадать размер спроса. В противном случае неожиданно возросший спрос в период между заказами может увести логистическую систему в дефицитное состояние.

   Основным  условием для применения систем с периодической проверкой состояния запасов являются:

• низкие затраты по содержанию запаса,
• хорошая предсказуемость спроса.

   К преимуществам системы относят  отсутствие необходимости в постоянном контроле наличия запасов на складе. К недостаткам — сравнительно высокий уровень среднего запаса.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   1.2 Общее представление  о модели УЗ  «минимум – максимум»

  Учитывая  потенциальное значение запасов, исследование логистической системы должно включить проблему управления запасами, которая конкретизируется в следующих вопросах:

1. Какой уровень запасов необходимо иметь на каждом предприятии для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя?
2. В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов в системе логистики?
3. Какие объемы запасов должны быть созданы на каждой стадии производственного процесса?
4. Должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия? и т. д.

  Перспективным вариантом решения проблем складирования является «производство без складов», внедрение которого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство и требующее значительных финансовых вложений. При этом необходимо было решить несколько задач, среди которых, прежде всего, выделим задачу создания высокоточной информационной системы по управлению запасами, позволяющей использовать банк данных в реальном масштабе времени.