Логистика как фактор повышения конкурентоспособности предприятия

МАКРОЛОГИСТИЧЕСКАЯ  КОНЦЕПЦИЯ 

"LEAN PRODUCTION"

"стройного  производства" 

      Сущность  данной концепции выражается в творческом соединении следующих основных компонентов: 

·         -высокого качества; 

·         -маленьких размеров производственных партий; 

·         -низких уровней запасов; 

·         -высококвалифицированного персонала; 

·         -гибкого оборудования. 

      Эта концепция получила свое название "стройного производства", потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство - меньше запасов, меньше времени на производство единицы продукции, меньше потерь от брака, потому что сведены до минимума производственные партии и производственное время. 
 

КОНЦЕПЦИЯ

  RULES BASED REORDER (ROP)

"управляет  основным перезаказом" 

      Данная  концепция использует одну из старейших  методик контроля и управления запасами, основанную на точке заказа (перезаказа) - "reorder poit" и статистических параметрах расхода продукции. Эта концепция применяется для определения и оптимизации уровней страховых запасов в целях элиминирования колебаний спроса. Эффективность данного метода в сильной степени зависит от точности прогнозирования спроса, а так как данные прогнозы не отличаются особой точностью, данный метод не получил широкого распространения, но с внедрением новых информационных технологий данный метод начинает завоевывать популярность. 

КОНЦЕПЦИЯ QUICK RESPONSE QR

«быстрый ответ»  

      Переводится, как метод быстрого реагирования, представляет собой логистическую  координацию между ритейлерами  и оптовиками, с целью улучшения  продвижения готовой продукции  в их дистрибьютивных сетях в  ответ на дополнительное изменение  спроса. Реализация этих концепций осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле и передачи информации об объемах продаж по специфицированной номенклатуре и ассортименту оптовикам, и от них - производителям готовой продукции. 

      Применение  концепции QR позволяет уменьшить запасы готовой продукции до требуемого уровня, но не ниже величины, позволяющей быстро удовлетворить потребительский спрос, и в то же время значительно повысить оборачиваемость запасов. 

КОНЦЕПЦИЯ CONTINUOUS REPLENISHMENT CR

  «непрерывное пополнение » 

      Данная  концепция является модификацией QR концепции и предназначена для  устранения необходимости в заказах  на пополнение запасов готовой продукции. Целью СR является установление эффективного плана, направленного на пополнение запасов готовой продукции у ритейлеров. Рассчитывается необходимая суммарная потребность в количестве и ассортименте товара. Затем достигается соглашения между поставщиками, оптовиками и ритейлерами на пополнение их запасов готовой продукции путем подписания обязательства по закупкам. 

      Для эффективной работы СR систем необходимо выполнение двух пунктов: 

      1. Должна быть обеспечена достоверная  информация от ритейлеров и  надежная доставка готовой продукции. 

      2. Размеры грузовых поставок должны  максимально соответствовать грузовместимости транспортных средств. 

КОНЦЕПЦИЯ AUTOMATIC REPLENISHMENT (AR)

«автоматическое пополнение запасов» 

      Еще более улучшенная концепция QR и CR. Стратегия  данной концепции обеспечивает поставщиков (производителей) готовой продукции  необходимым набором правил для принятия решений по товарным атрибутам и категориям.

Категория представляет собой комбинацию размеров, цвета и сопутствующих товаров, обычно представленных вместе в определенной торговой точке розничной сети. 

      Путем применения данной концепции поставщик может удовлетворить потребности ритейлеров в товарной категории за счет устранения необходимости отслеживания единичных продаж и уровней запасов для товаров быстрой реализации. Эта стратегия позволяет также уменьшить затраты ритейлеров, связанные с разделением запасов и обеспечением надежности их пополнения. 
 

3. Внутрипроизводственная  логистика. Виды  логистических внутрипроизводственных  систем. 

      Материальный  поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного  потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Как известно, общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.  

      Задачи  производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие  материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. 

      Характерная черта объектов изучения в производственной логистике -их территориальная компактность. В учебниках их иногда называют «островными  объектами логистики». 

      Материальные  услуги по транспортировке грузов могут являться объектом как производственной логистики, в случае использования собственного транспорта для внутрипроизводственного перемещения грузов, так и транспортной, если используется транспорт общего пользования. 

      Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др. 

      Внутрипроизводственные  логистические  системы  можно рассматривать на макро- и на микроуровне. 

      На  макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают  в качестве элементов макро логистических  систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. 

      Возможность адаптации макро логистических  систем к изменениям окружающей среды  в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продукций. 

      Качественная  гибкость внутрипроизводственных логистических  систем может обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. 

      Количественная  гибкость обеспечивается различными способами. 

      Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% - временные работники. Причем до 50% от числа временных работников составляют женщины и пенсионеры. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы дополняется адекватным резервом оборудования. 

      На  микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся  в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия. 

3.1. Логистическая концепция  организации производства. 

      Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие:

       - основные положения: отказ от  избыточных запасов; 

      - отказ от завышенного времени  на выполнение основных и транспортно-  складских операций; 

       - отказ от изготовления серий  деталей, на которые нет заказа  покупателей; 

       - устранение простоев оборудования; 

       - обязательное устранение брака; 

      - устранение нерациональных внутризаводских  перевозок; 

      -превращение  поставщиков из противостоящей  стороны в доброжелательных партнеров. 
 
 
 

      В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает: 

1. никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало  высокий коэффициент его использования;

 

2. изготавливать продукцию как можно более  крупными партиями;

 

3. иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

 

      Содержание  концептуальных положений свидетельствует  о том, что традиционная концепция  организации производства наиболее приемлема для условий "рынка  продавца", в то время как логистическая  концепция - для условий "рынка покупателя". 

      Когда спрос превышает предложение  можно с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с  учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому  приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане те стоит. 

      Ситуация  меняется с приходом на рынок "диктата" покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос. 

      Снижение  себестоимости в условиях конкуренции  достигается не увеличением размеров выпускаемых партий и другими  экстенсивными мерами, а логистической  организацией как отдельного производства, так и всей товаропроводящей системы в целом. 

3.2.Типы  внутрипроизводственных  систем. 

      В рамках внутрипроизводственных логистических  систем управление материальными потоками может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных, принципиально отличающихся. 

      Первый  вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему  организации производства, в которой  предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. 

      Толкающие модели управления, потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия - снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.