Риски на предприятиях химической промышленности

Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2011 в 23:15, курсовая работа

Описание работы

Установка СМ-П73 (156) предназначена для пластического формования двухслойного лицевого кирпича и офактуренных керамических камней. Способ производства основан на одновременной подаче двух керамических масс, в формующую головку, где они соединяются в один поток, при этом масса основного слоя кирпича подается в головку в. виде нормального бруса, формуемого любым шнековым прессом, например СМ-443А (см. 149), масса лицевого слоя направляется перпендикулярно движению бруса, к его ложковой и тычковой сторонам. При дальнейшем совместном движении двухслойного бруса через мундштук оба слоя прочно соединяются.

Работа содержит 1 файл

резка.doc

— 643.00 Кб (Скачать)
 
   
Производительность  условного кирича , шт/ч до 10 000
Установленная мощность двигателей, кВт 7,0
Масса, кг 2 260
Габаритные  размеры, мм  
длина (без рольгана) 4 910 (4 240)
ширина 3 600
высота 1 635
 

*

втоматы многострунной резки (с  боковым резом)

Видео - работа автомата многострунной резки(с боковым резом) (amr_new.avi 2 Mb)
 
 
Предназначены для высокоточной, стабильной резки глиняного бруса, выходящего из ленточного пресса на кирпичи или  керамические камни. 
 
Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором. 
 
Состав:
  • Механизм резки мерного бруса
  • Механизм многострунной резки
  • Механизм подачи рамок
  • Пульт управления

Технические характеристики:

  • Производительность 8000 шт.усл.кирпича/ч
  • Кол-во одновременно нарезаемых: кирпичей - 10-12 шт  
    камней - 6-7 шт
  • Напряжение питания, В 220/380
  • Установленная мощность, кВт не более 8
  • Габаритные размеры, мм длина 4500 
    ширина (в зависимости от исполнения) 3200-4400 
    высота 1500
  • Масса, кг 2000 2000

 

Автоматы  многострунной резки (с  вертикальным резом)

Видео - работа автомата многострунной резки(с вертикальным резом) (111_.avi 6.9 Mb)
 
 
Предназначены для высокоточной, стабильной резки глиняного бруса, выходящего из ленточного пресса на кирпичи или  керамические камни. Снабжены устройством  нарезания фасок с трех сторон кирпича.  
 
Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором  
 
Состав:
  • Механизм резки мерного бруса
  • Механизм многострунной резки
  • Механизм подачи рамок
  • Пульт управления

Технические характеристики:

  • Производительность 8000 шт.усл.кирпича в час
  • Кол-во одновременно нарезаемых: кирпичей - 10-12 шт 
    камней - 6-7 шт
  • Напряжение питания, В 220/380
  • Установленная мощность, кВт, не более 9
  • Габаритные размеры, мм длина 4250 
    ширина (в зависимости от исполнения) 3200-4600 
    высота 1560
  • Масса, кг 2500
 

*

Автомат для резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки СМК 127 А.

Предназначен  для автоматической отрезки кирпича  и укладки его с необходимым  зазором на сушильные рамки, накопления рамок с кирпичем-сырцом на вальчатых каретках для последующей загрузки их на консольные вагонетки.

Автомат резательный СП5М (роторного типа)

Предназначен  для автоматической резки глиняного  бруса пластического формирования сечения до 270х140 на части. Автомат резательный может комплектовать автомат-укладчик СМК 127 (взамен 163А).  

Автомат резки и укладки сырца СМ 1242А

Предназначен  для приема глиняного бруса от пресса, отрезки мерного бруса, резки  его на кирпичи, раздвижки кирпича, укладки его на снятые с порожних вагонеток рамки и укладки рамок с кирпичом на сушильные вагонетки. Привод механизмов - электрогидравлический.

Автомат резки мерного бруса СМК 523-1

Предназначен  для отрезки отформованного прессом  глиняного бруса определенной длины  и передачи его на следующую технологическую позицию.

Линия многострунной резки кирпича РИЕШ 056 

Линия многострунной  резки кирпича РИЕШ 056.00.00.000 предназначена для резки бруса на кирпичи. Линия является частою комплекта оборудования для изготовления керамических кирпичей.  

Резчик многострунный СМК 541

Предназначен  для резки мерного бруса на изделия и передачи его на следующую  технологическую позицию  
 
 
 

Автомат резательный СП-5М

Автомат резательный  предназначен для автоматической резки  глиняного бруса пластического  формования сечением до 270*140 на части соответствующие толщине кирпича 65 мм, по ГОСТ 530-80, ГОСТ 7484-78, камня толщиной 138 мм по ГОСТ 530-80, а также кирпича 88 мм по ГОСТ 530-80.  

Автомат резательный КРОК 27

Автомат резательный  предназначен для автоматической резки  глиняного бруса пластического  формования сечением до 270*140 на части  соответствующие толщине кирпича 65 мм, камня толщиной 138 мм, а также  кирпича 88 мм.

К омплекс многострунной резки КРОК46.   

В состав комплекса  многострунной резки КРОК 46 входит следующее оборудование:  

1. Резчик однострунный  АР3.00.00.000.

2. Резчик многострунный  АР2.00.00.000.   
 

Резчик  однострунный АР3.00.00.000 предназначен для приёма керамического бруса, отрезки куска бруса мерной длинны (далее бруса) и при помощи ускоряющего конвейера передачи бруса на многострунный резчик. Резчик представляет собой продольно перемещающуюся каретку, на которой установлены вертикально перемещающаяся рамка с режущей струной и неприводной конвейер сопровождения. После каретки установлен ускоряющий конвейер. Конструкция натяжки струны предусматривает наличие механизма автоматического контроля обрыва струны. Привод перемещения рамки – электромеханический, привод возврата каретки – пневмомеханический, привод конвейера ускоряющего – электромеханический.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Техническая характеристика:

- производительность, шт. одинарного кирпича/ч 14000

- установленная  мощность, кВт 1,5

в т. ч. - перемещение  рамки 0,75

- конвейер ускоряющий 0,75   
 

Резчик многострунный АР2.00.00.000 предназначен для приёма бруса с ускоряющего конвейера, разрезки бруса на изделия и передачи разрезанного бруса на подающий конвейер. Конструкцией резчика предусмотрено горизонтальное прохождение бруса через резательную рамку, создание на изделиях фаски с лицевой стороны и очистка струн.    
 
 

Техническая характеристика:

производительность, шт. одинарного кирпича/ч 10280

- установленная  мощность, кВт 5,9 в т. ч. - конвейер  приёмный 1,1

- очистка струн  0,25

- толкатель горизонтальный 4

- конвейер подающий 0,55

Конвейер приёмный предназначен для приёма бруса от ускоряющего конвейера и передачи его в зону горизонтального толкателя. Привод конвейера – электромеханический.

Толкатель предназначен для горизонтального проталкивания бруса через струны режущей рамки между профилирующими роликами и передачи бруса на подающий конвейер. При этом при прохождении бруса между профилирующими роликами, формируется фаска на лицевой (верхней) поверхности бруса. Привод толкателя – электромеханический.

Рамка режущая  представляет собой металлоконструкцию с установленными на ней струнами, которые разрезают брус на изделия.

Конструкция натяжки  струн предусматривает наличие  механизма автоматического контроля обрыва струны.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Автомат резательный СП-5М

 

Автомат резательный  предназначен для автоматической резки глиняного бруса пластического формования сечением до 270*140 на части соответствующие толщине кирпича 65 мм, по ГОСТ 530-80, ГОСТ 7484-78, камня толщиной 138 мм по ГОСТ 530-80, а также кирпича 88 мм по ГОСТ 530-80.  
 
Автомат выпускается в двух исполнениях: 
- для работы в линиях с ручной укладкой кирпича-сырца на консольные вагонетки – имеет обозначение: СП 5М.00.00.000 
- для работы в комплексе с автоматом-укладчиком кирпича-сырца СМК 127А, имеет обозначение: СП 5М.00.00.000-01 
 
Принцип работы: 
Автомат смонтирован на станине, состоящей из двух рам (подвижной и неподвижной). Неподвижная и подвижная рамы соединены посредством шарнирного соединения и регулировочных болтов. Такая подвижность позволяет производить регулировку наклона режущей плоскости по отношению к горизонтальной плоскости стола. 
Неподвижная рама служит опорой для крепления стола. Стол имеет ленту и трубу для орошения и является опорой для глиняного бруса. Также на плоскости стола есть направляющие, которые позволяют установить глиняный брус в оси резательного автомата.  
Механизм переноса и натяжки струн представляет собой коробчатый корпус, внутри на трех роликах-опорах вращается зубчатое колесо, несущее на себе механизм натяжки струн.  
Основным преимуществом данной машины является наличие второй струны: благодаря тому, что струна не возвращается в исходное положение, грань получается более аккуратной и качественной, отсутствует облой.  
 
Производительность по одинарному кирпичу, шт/ч............................................................ 11000 
Размеры получаемого кирпича: 
По ГОСТ 530-80.....................................................................250*120*65......250*120*88....... 250*120*138 
По ГОСТ 7484-78...................................................................250*120*65  
Установленная мощность двигателей, кВт......................................................................... 2,2 
Масса, кг................................................................................................................................. 800 
Габаритные размеры, мм  
длина............................................................................................................... 1860 
ширина............................................................................................................ 1250 
высота............................................................................................................ 1360         
 

 Отчет об  опыте эксплуатации данного автомата  на Ново-Иерусалимском кирпичном  заводе : 

 Резательный  автомат СП-5М был установлен в цехе №1 ОАО НИКЗ в 1997г. , а спустя несколько лет и в цехе №2 . Автомат показал себя конструкцией очень "сырой" , с низким запасом прочности и малым ресурсом . По заявлению главного конструктора Савотина ресурс - 20 тысяч часов , фактически намного меньше. Так ,например, натяжные устройства протираются за две недели , шпоночные соединения на валу водила и валу , соединяющем редуктор и механизм переноса струн разбиваются тоже за две недели. Часто выходят из строя тиристоры ( Т142-50-5) , рассчитанные всего на 500 В. В среднем раз в несколько месяцев ломаются валы водила. Из-за несоосности частенько ломаются валы сельсинов БС-1404П. В двигателе привода П-32 протирается изоляция катушки дополнительных полюсов. Очень мал ресурс подшипниковых узлов водила.

Многое пришлось дорабатывать , ставить муфту цепную между редуктором и колесом , более  мощные тиристоры Т142 -80-10 , перерабатывать крепление сельсинов , часть деталей  наглухо крепить электросваркой и т.д.

Всего было приобретено 7 таких автоматов разной степени исправности и разукомплектованности , на сегодняшний день три из них полностью вышли из строя , остальные с трудом поддерживаются в относительно исправном состоянии.

10 марта 2006 г.  ,  Амелин АА  , механик цеха №1    

2.Автомат  резательный КРОК 27

Автомат резательный  предназначен для автоматической резки  глиняного бруса пластического  формования сечением до 270*140 на части  соответствующие толщине кирпича 65 мм, камня толщиной 138 мм, а также  кирпича 88 мм.  
  Однострунный автомат резательный состоит из станины, ленточного конвейера, привода, резательного смычка с натянутой на него проволокой, предохранительного дугообразного кожуха, который прикреплен к передней стенке коробки привода. Между приемным конвейером и передаточным конвейером установлены пластины-салазки, которые перемещаются одновременно со смычком и помогают передавать отрезанный кирпич-сырец с одного конвейера на другой. Передаточный конвейер устанавливается дополнительно.

Работа  автомата резательного:

 

  Приемный  конвейер перемещается под давлением глиняного бруса. Один из барабанов конвейера получает вращение через вал и шестерни от вала, на котором насажена профилированная шайба, управляющая работой всех механизмов автомата. Таким образом, все изменения скорости глиняного бруса передаются через ленту конвейера и барабан к профилированной шайбе. Шайба передает возвратно-поступательное движение валу с лучком и поводку с пластинами-салазками.  
  Лучок и вал периодически получает качательное движение от электродвигателя через шкив, приводной вал, шестерню, установленную на валу, шестерню-полумуфту и фрикцион.  
  Фрикцион периодически перемещается влево и, таким образом, соединяет вал с шестерней-полумуфтой, передавая качательное движение лучку. При этом брус разрезается.  
  Для усиления сцепления устанавливается металлические прижимные валики над глиняным брусом, а также гладкая конвейерная лента заменена на рифленую.

Информация о работе Риски на предприятиях химической промышленности