Риски на предприятиях химической промышленности

Предварительно  подготовленная глина поступает  в приемную воронку корпуса; питающий валок подает массу к лопастям шнека, который при вращении увлекает массу к выходному отверстию  цилиндра, производит ее уплотнение и  выдавливает через мундштук в  виде непрерывной ленты, которая режется на изделия заданной длины.

*

Установка СМ-П73 (156) предназначена для пластического  формования двухслойного лицевого кирпича  и офактуренных керамических камней. Способ производства основан на одновременной  подаче двух керамических масс, в формующую головку, где они соединяются в один поток, при этом масса основного слоя кирпича подается в головку в. виде нормального бруса, формуемого любым шнековым прессом, например СМ-443А (см. 149), масса лицевого слоя направляется перпендикулярно движению бруса, к его ложковой и тычковой сторонам. При дальнейшем совместном движении двухслойного бруса через мундштук оба слоя прочно соединяются.

Брус должен быть разрезан строго по вертикали, поэтому  необходимо, чтобы смычок при разрезании перемещался в сторону движения бруса с такой же скоростью, что и сам брус. Это обеспечивает кулиса, на одном из концов которой закреплен ролик, обкатываемый по пазу кулачковой шайбы. Кулиса, качаясь, перемещает через тягу 4 и поводок 22 гильзу, посаженную на смычковый вал, со скоростью, равной скорости  движения  бруса.   Выходящий из мундштука глиняный брус силой трения, создаваемой его массой, приводит в движение ленту транспортера и измерительный ролик. Окружная скорость измерительного ролика равна скорости движения бруса. От измерительного ролика приводятся в действие механизмы, синхронизирующие работу автомата. Всякое изменение скорости движения глиняного бруса отражается на работе синхронизирующих механизмов. 

Автомат СМ-678А  обеспечивает разрезание глиняного бруса на части, соответствующие толщине  кирпича 65,   130 и 260  мм,   путем изменения числа пальцев на управляющем диске (8,4 или 2 шт.); настройка автомата на другую длину изделий требует смены механизм:   управления.

Автомат для  резки кирпича СМК-163 конструктивно аналогичен автомату СМ-678А и применяется для работы с автоматами-укладчиками. Точность синхронизации и работы повышена в результате лучшего сцепления глиняного бруса с лентой транспортера, что достигнуто благодаря увеличенному вдвое ыежцентровому расстоянию между барабанами транспортера  и усилителю кру-тящего момента. Точность резания также повышена благодаря тому, что на механизме включения реза управляющий диск с пальцами заменен трехзвенным механизмом. Тол-шина отрезаемого бруса регулируется плавно.

Автомат для  резки керамических изделий с  повышенной точностью OV1K-117 (158) может работать в комплекте с любым ленточным прессом, производительность которого не превышает 12 000 шт. обыкновенного кирпича в час.

Глиняный брус из пресса поступает на транспортерную ленту. Силой трения, создаваемой  силой тяжести бруса, транспортерная лента приводится в движение и передает вращение барабану вала синхронизации. Точность синхронизации скоростей глиняного бруса и ротора, необходимая для получения ровного реза, обеспечивается регулировкой наружного диаметра барабана вала. Вал синхронизации, начиная вращаться, увлекает  за  собой   мультипликатор,   соеди-

ненный с валом  эластичной муфтой. Мультипликатор при  помощи блока шестерен увеличивает  частоту вращения в 8 раз и передает крутящий момент через эластичную муфту  крановому золотнику гидроусилителя, в котором момент усиливается энергией масла, подводимого от гидроагрегата. Усиленный момент передается на вал ротора через передачу, уменьшающую частоту вращения. Вал вращает диски с закрепленными на них смычками; натянутые на смычках струны углубляются в брус и режут его на неподвижном столике. С последнего кирпичи попадают на любой ускоряющий транспортер, который позволяет отобрать изделия от автомата и создать между ними необходимый интервал.

2

Автомат-укладчик СМК-127А предназначен для отбора кирпича-сырца от любого шнекового пресса, укладки его на сушильные рамки, набора пакета рамок с кирпичом и укладки его на вагонетки туннельных сушил с пятью или шестью полками. Автомат состоит из резательного автомата с транспортером, укладчика кирпича на рамки, магазина рамок, рольганга, механизма  сдваивания   рамок,   подъемника,   тележки  с  поворотным  кругом,  толкателя  и подавателя.

Транспортер предназначен для приема глиняного бруса.

При поступательном движении бруса на барабане транспортера создается крутящий момент, необходимый  для управления работой синхронизатора и резательного автомата. Брус разрезается на кирпичи, которые сталкиваются на подвижный склиз укладчика, а затем на двухленточный транспортер, который устанавливает кирпичи на деревянные рамки с необходимым технологическим зазором, образует увеличенные интервалы между пакетами, подает пакет на рамку и передает загруженную рамку на ускоряющий рольганг. Магазин подачи рамок работает синхронно с укладчиком.

Электронный синхронизатор  выполняется в виде отдельных  блоков и расположен в аппаратном шкафу. Рольганг транспортирует рамки  в зону механизма сдваивания, который плавно останавливает рамку и передает их по две на вильчатые каретки подъемника. Подъемник набирает пакет из 10—12 рамок и устанавливает их на вагонетку. Толкатель с тележкой предназначен для приема порожних вагонеток, подачи их в зону подъемника и поворота вагонеток для обеспечения их двусторонней загрузки. Подаватель выталкивает груженую вагонетку с поворотного круга на электропередаточную тележку.

В зависимости  от планировки участка формования автомат  СМК-127А может иметь два исполнения (правое или левое); каждое исполнение может иметь три типоразмера в зависимости от длины сушильной рамки. Конструкция автомата позволяет при небольшой переналадке использовать его для работы с пяти- или шестиполочной вагонеткой.

Автомат-укладчик 18-щелевых керамических камней на консольные туннельные сушильные вагонетки СМ-1232 ( 166, а, б)

состоит из транспортера подачи камней, укладчика камней на рамку, снижателя, группирователя, подъемника и механизмов ввода и  выкатывания вагонеток.

Укладчик служит для подачи рамок на позицию загрузки, установки керамических камней на рамки и передачи загруженных рамок на еннжатель. Укладчик состоит из подавателя рамок с магазином и приемного роликового стола. Подаватель выполнен в виде бесконечной тяговой иепи с упорами для рамок. Привод осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и однооборотную муфту, время включения которой обеспечивает подачу одной рамки на позицию укладки камней. Приемный стол устанавливает камни на рамку, опускаясь при этом несколько ниже плоскости рамки.

Укладчик может  работать с любым резательным  автоматом, так как его механизмы  приводятся в движение при поступлении  керамических камней на ролики приемного  стола.

Снижатель предназначен для опускания рамок с камнями  от уровня мундштука пресса до уровня нижних полок сзгшнльной вагонетки и представляет собой две вертикальные замкнутые цепи. На цепях жестко крепятся консольные ролики, на которые устанавливаются рамки.

Группирсватель  служит для формирования г> горизонтальной плоскости ряда рамок, укладываемых на одну сторону вагонетки. В подъемнике набирается пакет рамок из шести   вертикальных   рядов.

Управление Бсеми  механизмами автомата осуществляется с пульта. Отрезанные камни по ускоряющему  транспортеру поступают на подвижные  ролики приемного стола, расположенные между цепями подавателя рамок. Цепной подаватель выдает из магазина рамки, совершая шаговые перемещения по командам, поступающим от роликов приемного стола после опускания камня на рамку. Груженая рамка поступает на ускоряющий цепной транспортер, который передает ее на роликовые опоры цепного снижателя. По команде, поступающей от рамки, снижатель опускает рамку на группирозатель. Группирователь приводится в движение по сигналам, поступающим от командоаппа-рата, осуществляя поочередно одинарный и двойной шаг; он сдваивает рамки и подает их в подъемник. Набранный в подъемнике пакет рамок с камнями снимается консольной вагонеткой, подаваемой в зону подъемника механизмом ввода и выкатывания вагонеток.

Автомат отличается тем, что в нем применены металлические рамки, камни располагаются вдоль рамки длинной стороной благодаря тому, что рамки подаются перпендикулярно направлению движения глиняного бруса; рамки для группирования снижаются вертикальным цепным снижателем с консольными приемными роликами. Камни укладываются на рамке без применения ручного труда; расположение камня на рамке обеспечивает подачу теплоносителя в сушиле вдоль пустот, что повышает эффективность сушки.

Автсжат СМ-1242 (167, а, б) предназначен для резки кирпича-сырца и керамических камней с повышенной точностью и укладки их   на   сушильные   консольные   вагонетки. 

Он состоит  из транспортера, съемника, механизма  резки и раздвижки кирпичей, накопителя, перекладчика, поворотного круга, механизма  подачи реек, гидротолкателей с тележкой и станины.

Транспортер приводится от электродвигателя через редуктор и электромагнитную муфту, помещенную в масляную ванну. В приводном  барабане имеется обгонная муфта; все  узлы смонтированы на сварной раме.

Съемник представляет собой раму, на которой установлена тележка, перемещаемая гидроцилиндром. На тележке предусмотрен захват, подъем которого также осуществляется гидроцплиндром.

Механизм резки  и раздвижки включает толкатель, движущийся в направляющих с помощью  гидроцилиндра, неприводной транспортер, резательную рамку со струнами и блокировочным устройством, механизм раздвижки, состоящий из падет с пазами для закладки пары реек, связанных между собой многозвенным параллелограммом,  и  сварную станину.

Накопитель представляет собой два цепных полочных трака, имеющих шаговое перемещение с помощью мальтийских крестов, установленных на выходных валах синхронизатора.

Перекладчик состоит  из тележки, перемещаемой двумя кривошипно-ползунньши механизмами, и вильчатого захвата. Поворот шатуна на 180° и подъем захвата осуществляются от гидроцилиндров. Захват снабжен направляющей для предотвращения перекоса и разворота.

Поворотный круг установлен на опорном шарикоподшипнике большого диаметра и вращается от собственного привода. Механизм подачи реек состоит из сварной рамы и цепного транспортера с двумя ветвями, на каждой из которых имеется захват. Гидротолкатели представляют собой телескопические гидроцилиндры. На штоке одного из них установлена тележка с упором для проталкивания вагонетки, на штоке другого закреплена резиновая пята. Станина, по которой перемещается тележка перекладчика, представляет собой сварную балку. Один конец ее шарнирно закреплен на опорах. На другом конце смонтирован эксцентриковый механизм, который поднимает и опускает балку. Эксцентрики поворачиваются с помощью гидроцилиндра, и опираются на раму накопителя.  

3

РЕЗКА СЫРЦА

Для резки бруса, выходящего из мундштука пресса, на отдельные кирпичи преимущественно  применяют однострунный резательный  автомат СМ-678А (рис. 62). Он состоит из станины 1, ленточного конвейера 2, приводного устройства 7, резательного смычка 6

с натянутой  на него проволокой, предохранительного дугообразного кожуха, прикрепленного к передней стенке коробки приводного устройства 7. Между приемным конвейером и дополнительно установленным передаточным конвейером находятся пластины-салазки, которые перемещаются одновременно со смычком и помогают передавать отрезанный сырец с одного конвейера на другой.

Автомат СМ-678А (рис. 63) работает следующим образом: приемный конвейер 31 автомата перемещается под давлением глиняного бруса. Один из барабанов 32 конвейера получает вращение через вал 35 и шестерни 38 и 41 от вала, на котором насажена профилированная шайба 37, управляющая работой всех механизмов автомата. Таким образом, все изменения скорости глиняного бруса передаются через ленту конвейера 31 и барабан 32 профилированной шайбе 37. Шайба через палец 39, рычаг 36, тягу 34, поводок и гильзу 23 сообщает возвратно-поступательное движение валу 21 с лучком 26 и поводку 24 с пластинами-салазками 28.

Для резки бруса  лучок 26 вместе с валом 21 получает периодическое  качательное движение от электродвигателя через шкив 2, приводной вал, шестерню 12, свободно сидящую на валу шестерню-полумуфту 14, фрикцион 15, вал 13, рычаг 42, палец 40, рычаг 25 (совершающий колебательные движения), палец 33 и рычаг 30.

Фрикцион 15 периодически (посредством механизма отсекания), перемещаясь влево, соединяет вал 13 с шестерней-полумуфтой 14 и передает качательное движение лучку. При  этом брус разрезается. Во время обратного движения фрикциона он соединяет вал 13 со стопорным диском 16. При этом вал 13 мгновенно останавливается и тем самым удерживает лучок в верхнем положении.

Механизм отсекания  получает движение от вала профилированной  шайбы 37. Через шайбу 3 с пальцем 4 сообщается возвратно-поступательное движение тяге 6 и переключателю 9, который опирается на расположенные под ним две отсечные пластины д и с их помощью то поднимается, то опускается.

Пластины поднимаются  и опускаются с помощью двустороннего кулачка 7, сидящего на валу 11 и получающего вращение от вала 13 через пару шестерен.

Переключатель двумя тягами 5 связан со спаренным  рычагом 19, один конец которого постоянно  оттягивается пружиной 20 вниз. Под действием  переключателя 9 и пружины 20 спаренный рычаг 19 совершает колебательное движение и перемещает вал 13 с закрепленным на нем фрикционом 15 в осевом направлении, чем обеспечивается его попеременное соединение с шестерней-полумуфтой 14 и стопорным диском 16. Брус разрезается в то время, когда скорость поступательного движения лучка и глиняного бруса совпадает по величине и направлению. Это обеспечивает вертикальность разреза. Отрезанные кирпичи сталкиваются на приемную пластину: