Внедрение проекта организации производства по методу Just In Time в компании филиал «Михайловский» ОАО «Примавтодор»

 

       Основные  параметры инновационного предложения – внедрения метода «Точно в срок» на предприятии филиал «Михайловский» ОАО «Примавтодор» отражена на рисунке 2.2 

         

         
 
 
 
 
 
 

       Рисунок 2.2 – Характеристики проекта JIT 

       Внедрение данного метода принесет пользу, как  самой организации, так и заказчику  работ. Положительный эффект  рассмотрен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Эффект от нововведения для  организации и заказчиков

 

       Снижение  себестоимости работ организация  сможет использовать для повышения  прибыли и направления ее на закупку  новой техники, применение дополнительных способов мотивации, увеличение заработной платы работников, либо на сокращение стоимости работ и получение преимущества в цене перед конкурентами.

       Повышение степени мотивации персонала  положительно скажется не только на производственном, но и на вспомогательных процессах

       Улучшение качества продукции является выгодой  как для самой организации (сокращаются расходы на исправление брака, повышаются шансы выиграть тендер), так и для заказчика.

       Так же положительным эффектом для заказчика  будет сокращение сроков работ, сокращение площадей на участках работ, необходимых для складирования, хранения техники. Кроме того, в случае отклонения от графика работ, заказчик получает возможность это сразу увидеть. 
 

       2.2 Мероприятия по внедрению и функционированию системы JIT 

       Проект  разработки и внедрения системы  JIT на конкретном предприятии включает в себя несколько этапов. Проектные мероприятия представлены ниже:

       1) разработка производственного плана, направленного на снижение запасов. На этом этапе составляется перечень работ на объекте, календарный график выполнения работ в соответствии с технологией, вычисляются дневные объемы работ, дневная потребность в материалах и механизмах, трудозатраты для каждого этапа работ с разбивкой по дням, составляются графики потребности в материалах, механизмах, трудовых ресурсах. Проводится ABC анализ материалов для того, чтобы определить какие наименования необходимо закупать мелкими партиями.

       2) на втором этапе происходит  выбор поставщиков материалов, учитывая их надежность, возможность обеспечения и подтверждения требуемого качества продукции, затраты на закупку и перевозку материалов,

       3) составление графика поставок  материалов с учетом дневной  потребности, удаленности поставщиков, наличия транспорта,

       4) разработка документации, необходимой для функционирования всех процессов, системы «Точно в срок» (договоров поставки, требований к качеству материалов, форм оперативного контроля сроков работ),

       5) подписание договоров  с поставщиками,

       6) закрепление за каждым ответственным  лицом обязанностей по выполнению данного способа организации производства,

       Все этапы внедрения системы JIT реализуются последовательно. График их выполнения, организационная структура и матрица ответственности представлены в практической части данной работы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 
 

       3.1 Организационная  структура для  реализации проекта  внедрения метода JIT в производстве 

       Весь  проект организации производства по методу «Точно в срок» можно разделить  на четыре составляющие (рисунок 3.1): это планирование объемов работ, потребности в материалах, объемов закупок; организация исполнения данного плана и контроль исполнения планов и качества работ. 

 
 

       Рисунок 3.1 – Содержание метода JIT 

       Более подробно содержание этих четырех направлений  описано в таблице 3.1. 

Таблица 3.1 –  Перечень работ по внедрению системы JIT

 

       Каждую  из функций необходимо закрепить за отдельным специалистом или функциональным подразделением. В целом, организационная структура, которая сейчас существует на предприятии, позволяет это сделать. Можно распределить обязанности в плановом отделе на непосредственно планирование и оперативный контроль. Функцию контроля качества выполнять не только при приемке готового объекта, но и в процессе выполнения работ, для получения возможности оперативного исправления. Данную функцию передать руководителям производственных  бригад.

       На  рисунке 3.2 представлена организационная  структура предприятия, позволяющая реализовать инновацию.

         
 
 
 
 
 
 

       Рисунок 3.2 – Организационная структура

       Новое подразделение – отдел снабжения  будет заниматься отношениями с поставщиками: выбором поставщиков, оформлением заказов, контролем за своевременностью поставок.  

       3.2 Матрица ответственности  при внедрении  проекта Just In Time 

       Матрица ответственности приведена на рисунке 3.3. Для каждого из направлений деятельности определены: основной исполнитель (1),  соисполнитель (2), лицо, осуществляющее проверку исполнения (3), согласующий (4) и участник (5).

       В рамках проекта выделено 15 направлений деятельности, это:

1) распределение  обязанностей в рамках внедрения  проекта,

2) планирование  работ на объектах, определение  потребности в материалах, технике,  персонале,

3) выбор  способов поставки сырья,

4) определение  требований к качеству материалов,

5) выбор  поставщиков,

6) оформление  заказов на сырье,

7) доставка  сырья,

8) обеспечение  выхода техники на объект,

9) комплектация  бригад,

10) разработка  способов мотивации,

11) составление  форм оперативного контроля,

12) предоставление  отчетности по дневному выполнению  работ,

13) сверка  отчета и плана, корректировка  планов,

14) контроль  качества,

15) расчет  с поставщиками, учет ресурсов.

       Эти виды деятельности закреплены за девятью  подразделениями: директором, главным инженеров, главным бухгалтером, начальником отдела кадров, начальником отдела снабжения, начальником производственно-планового отдела (ППО), бригадирами, мастерами, главным механиком.

       Подразделения являются исполнителями работ по своей основной специализации,  принимают  участие и согласовывают некоторые  виды работ, не относящиеся к ним  напрямую. Главный инженер и директор организации проверяют исполнение большинства направлений деятельности.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Где: 1 - первый исполнитель; 2 – соисполнитель;3 - проверка исполнения;4 – согласование; 5 - участие (помощь, совет, обсуждение);  0 – нет участия. 

Рисунок 3.3 – Матрица ответственности

 

     3.3. Производственный  процесс: построение  «дерева целей»  и  «дерева работ» 

       «Дерево целей» проекта представляет собой схему способа достижения цели высшего уровня за счет  целей более низких уровней.

       Главной целью данного проекта является получение прибыли за счет снижения себестоимости работ. Поэтому, все  второстепенные цели проекта будут  направлены на ее достижение.

        «Дерево целей» проекта представлено на рисунке 3.4. 
 
 
 
 
 

       Рисунок 3.4 – «Дерево целей» проекта

       На  основании этих целей строится «Дерево  работ», которое устанавливает комплекс мероприятий по достижению целей проекта.

       В рамках данного проекта перед  предприятием стоит четыре ключевые цели, это сокращение объема материальных запасов, сроков производства, повышение качества сырья и исключение непроизводственных расходов. 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Рисунок 3.5 – «Дерево работ» проекта 

       Ниже  представлено описание работ в рамках выполнения каждой задачи.

       1) Организация закупок мелкими  партиями.

       Для выполнения данной задачи составляется график выполнения работ. Пример календарного графика представлен в приложении А.  На нем наглядно отражена продолжительность всех видов работ, их начало и окончание, а также потребность в механизмах. В основе графика лежит технологический процесс, описанный в строительных нормах СНИП. При этом все виды работ выполняются с максимальным сокращением общей продолжительности строительства. Графики производственных работ разрабатываются производственно-плановым отделом, согласуются с главным инженером и утверждаются директором филиала. При их реализации мастера участков определяют дневной план производства и дневную потребность в материалах.