Інноваційна діяльність на підприємстві, проблеми на Україні

 

Здійснення підприємством інноваційної діяльності зумовлено насамперед економічним  критерієм – намаганням отримати (збільшити) прибуток у довгостроковому  періоді свого функціонування. Тому важливим елементом діяльності підприємства є оцінка можливої прибутковості реалізації певних стратегічних рішень, а саме визначення економічної ефективності інноваційних проектів.

З метою розвитку інноваційної діяльності аналізованого підприємства ПАТ  «Спектр» пропонується напрямок технічного переоснащення виробництва.

Основну задачу лакофарбових підприємств  з урахуванням сучасних концепцій  логістики можна сформулювати в  такий спосіб: виробництво повинне  забезпечувати випуск ЛФМ для  покрить з високими експлуатаційними властивостями заданого відтінку кольору  при оптимальних умовах (швидкість виконання замовлення, відтворюваність відтінку кольору) у необхідному місці за оптимальною ціною для конкретного покупця в потрібний час. В останні роки все більша увага приділяється колірним характеристикам ЛФМ.

Існуючі способи промислової організації виробництва пігментованих ЛФМ (емалей, фарб) можна розділити на одержання ЛФМ на основі:

• многопігментних емалей, фарб (I спосіб);
• базових пігментних паст (II спосіб).

Розглянемо коротко кожний з  цих способів. При першому способі всі необхідні для одержання необхідного кольору готового ЛФМ пігменти завантажують у відповідне устаткування відповідно до рецептури, змішують з розчином лаку і диспергирують. По завершенні процесу диспергіровання пігментів у ЛФМ отриманого кольору вводять необхідні добавки. Потім ЛФМ фільтрують і фасують у тару. Ця технологія виробництва ЛФМ рентабельна в тому випадку, якщо на підприємстві випускаються великі обсяги ЛФМ обмеженої кількості відтінків (не більш десяти) і до кольору готового ЛФМ, а також до його відтворюваності при виробництві наступної партії не пред'являються високі вимоги.

У сучасних умовах гама кольорів лакофарбових покриттів з урахуванням споживчого попиту перевищує 100 тис. відтінків, і виробники ЛФМ постійно суперничають між собою, безупинно розробляючи і пропонуючи всі нові кольори, щоб залучити потенційних клієнтів.

Останнім часом в Україні  успішно застосовується інша технологія одержання готових пігментованих ЛФМ - з використанням базових пігментних паст (II спосіб). При даному способі організації виробництва випускається обмежена кількість пігментних паст (як правило, не більш тридцяти), причому кожна з них має свій визначений колір, відтворюваність якого від партії до партії строго контролюється. При цьому готовий ЛФМ необхідної якості виходять змішанням однієї або декількох базових пігментних паст відповідно до розробленого для даного виду ЛФМ рецептурною базою, що містить інформацію про пропорції змішання пігментних паст для одержання ЛФМ необхідного кольору. Доповненням до рецептурної бази служить картотека колірних зразків, що ілюструють колір готового ЛФМ, якому можна одержати при використанні визначених пропорцій змішування базових пігментних паст. Виробництво пігментованих ЛФМ на основі базових пігментних паст дозволяє автоматизувати процес підбора кольору готового ЛФМ і забезпечити випуск багатобарвних ЛФМ у будь-якому обсязі: від 100 м до десятків тонн. Ще одна перевага даного способу - одержання ЛФМ визначеного кольору відповідно до розробленої рецептури може бути згодом багаторазово відтворене з високою точністю.

Необхідно відзначити, що спосіб виробництва  ЛФМ із застосуванням базових  пігментних паст має наступні економічні і технологічні переваги:

• зменшення витрат виробництва при виготовленні невеликих партій ЛФМ (до 500-700л);
• зниження потреби в технологічному устаткуванні більш ніж у 2 рази;
• прискорення обороту запасів сировини, матеріалів і готової продукції на складі;
• скорочення часу використання замовлень;
• зменшення числа рекламацій від споживачів при випуску ЛФМ нестандартних кольорів.

Варто звернути увагу на те, що цей  спосіб заснований на строгому многоетапному  контролі якості пігментних паст: стабільності відтінку кольору і його насиченості  для кожної пігментної пасти від  партії до партії, сталості складу і  властивостей. Гарантією стабільної якості пігментних паст, безсумнівно, є висока культура виробництва, повна автоматизація виробничого процесу а також вибір надійних постачальників сировини і матеріалів, що забезпечують сталість властивостей пігментних паст. Це дозволило більшості підприємств, що випускають пігментовані ЛФМ на основі базових пігментних паст, успішно пройти сертифікацію відповідно до міжнародного стандарту якості.

Для оптимізації економічної ефективності необхідно широко використовувати  сучасні системи планування потреб підприємства в сировині і матеріалах, планування завантаження виробничих потужностей. Слід зазначити, що одним з найбільш важливих факторів даних систем, що забезпечують функціонування, є прогноз попиту споживачів на продукцію, що випускається: чим точніше він буде, тим менше будуть надлишки готової продукції на складі і витрати на її збереження або навпаки, тим менше буде дефіцит продукції і відповідно, утрати прибутку через відсутність необхідної продукції в потрібному місці в необхідний час. При цьому варто точно з'ясувати рівень попиту на необхідний товар визначеної марки й у визначеному упакуванні, що значно ускладнює прогнозування і, як наслідок, знижує його економічну ефективність.

Технологічний процес одержання готового ЛФМ цим способом включає  дві стадії:

1. виробництво базових пігментних  паст;

2. одержання готового ЛФМ відповідно  до вимог замовника шляхом  змішування паст відповідно до  рецептурної бази безпосередньо  на заводському складі, у пунктах  оптового і роздрібного продажів.

Виходячи із середньостатистичної витрати кожної з пігментних паст, можна скласти план їхнього випуску на визначений період. Крім того, очевидна перевага розглянутого способу - зниження витрат на збереження великої кількості запасів як на заводському складі, так і в пункті продажів: відпадає необхідність збереження готових ЛФМ величезної кількості відтінків, досить мати запас базових пігментних паст. Збільшується оборотність коштів, вкладених у ці за паси, за рахунок скорочення часу на їхнє використання: для одержання ЛФМ необхідного кольору з базових пігментних паст необхідно затратити в середньому не більш 1години.

Для швидкого рішення сукупності проблем  на ПАТ «Спектр» планується створення  гнучкої технологічної лінії  для виробництва емалей на полімер  смолах, із упровадженням прогресивного диспергуючого устаткування «Мілленіум» Іспанської фірми «Олівер».

Завдяки забезпеченню оптимального використання сировини, зниженню потреби в енергії, високій надійності диспергючих  систем і систем мокрого помелу машини успішно використовуються для виготовлення паст різних кольорів застосовуваних у лакофарбовій промисловості.

Заплановано впровадження у виробництво  нової технологічної лінії, що дозволить  знизити матеріалоємність і енергоємність  виробництва, а тому отримати додатковий прибуток при реалізації нової продукції.

Технічне переозброєння цеху емалей на конд-смолах дозволить вирішити ряд питань:

• випуск багатобарвних ЛФМ високої якості;
• зменшення витрат виробництва при виготовленні емалей;
• прискорення обороту запасів сировини, матеріалів і готової продукції.
• збільшити обсяг емалей, що користуються на даний момент попитом.

Оцінна вартість устаткування складає 1,4 млн. грн. Фінансування покупки лінії  здійснюється на 55% за рахунок позикових  засобів. Кредит надається на 3 років  під 20% річних на рівні ставки комерційного банку. Ставка податку (щорічна): податок на прибуток 21%, ПДВ - 20%, виплати в пенсійний фонд - 32%, виплати на соціальні споживання - 5,5%, виплати в інноваційний фонд - 1%

Упровадження технологічної лінії  дозволить збільшити випуск товарної продукції (табл. 3.1)

 

Таблиця 3.1

Прогноз виробництва товарної продукції, т

Види продукції	2011р.	Прогноз	Откл. (+/-)
			Абс.	%
- продукція на кондсмолах	20803	22000	1197	5,8
-продукція на полимерсмолах	592	987	397	66,7
-продукція на ефірах целюлози	1860	2000	140	7,53
-фарби водно- емульсійні.	137	137	-	-
-розчинники	173	173	-	-
- оліфа	82	82	-	-
Усього:	23647	25379	1732	7,32

 

Як видно, обсяг виробництва  по деяких видах ЛФМ збільшився особливо на полімерах-смолах на 66,7%.

У якості вихідних даних для виконання  інноваційного проекту використовуються розраховані показники представлені в таблиці 3.2:

Для всіх проектів передбачений термін освоєння капітальних вкладень - один рік. Це означає, що протягом першого  року з моменту початку фінансування проекту будуть проведені необхідні  роботи (будівництво чи реконструкція будинків і споруджень, закупівля й установка необхідного устаткування, придбання необхідних оборотних коштів, тощо).

 

 

Таблиця 3.2

Показники для розрахунку інноваційного проекту

Тривалість проекту  в роках	3 роки
Загальний обсяг інвестицій (млн. грн.)	1,4
Частка інвестицій в  основні засоби, у відсотках	80%
Залишкова вартість основних засобів, у відсотках	12%
Частка власного капіталу в структурі фінансування	45%
Вартість власного капіталу	28%
Вартість позикового капіталу	20%
Виторг (доход) підприємства в перший рік (млн. грн.)	5,219
Річний темп росту  доходу	4,0%
Прибутковість продажів у перший рік проекту	6,0%
Частка перемінних витрат у ціні продукції (доході)	70%
Оборотність дебіторської заборгованості	32 днів
Оборотність кредиторської заборгованості	48 днів
Оборотність товарно-матеріальних запасів	50 днів
Коефіцієнт виплати  дивідендів	29%

 

 

Весь інвестиційний аналіз варто  розділити на три послідовних  блоки.

1. Встановлення інвестиційних потреб проекту.
2. Вибір і пошук джерел фінансування і визначення вартості залученого капіталу.
3. Прогноз фінансової віддачі від проекту у виді грошових потоків і оцінка ефективності інвестиційного проекту шляхом зіставлення прогнозированих грошових потоків з вихідним обсягом інвестицій.

Розрахунок таблиці інвестиційних  потреб і джерел фінансування інноваційного проекту.

На даному кроці необхідно змоделювати  ситуацію на підставі вихідних даних  і розрахувати таблицю інвестиційних  потреб:

 

 

Таблиця 3.3

Інвестиційні потреби для реалізації інноваційного проекту

Інвестиційні потреби	Сума (млн. грн.)
Вкладення в основні  засоби:	1,28
Будівництво і реконструкція	0,30
Устаткування і механізми	0,67
Установка і налагодження устаткування	0,17
Ліцензії і технології	0,09
Проектні роботи	0,03
Навчання персоналу	0,02
Вкладення в  оборотні кошти	0,32
Загальний обсяг інвестицій	1,4

 

У загальному випадку джерелами  фінансування інноваційного проекту можуть служити:

– власні фінансові засоби (прибуток, нагромадження, амортизаційні відрахування; суми, виплачувані страховими органами у виді відшкодування за збиток і т.п.), а також інші види активів (основні фонди, земельні ділянки, промислова власність і т.п.) і притягнуті засоби (засобу від продажу акцій, благодійні й інші внески, засоби, виділювані вищестоящими холдинговими й акціонерними компаніями, промислово-фінансовими групами на безоплатній основі);

– асигнування з державного, регіонального  і (чи) місцевих бюджетів, фондів підтримки  підприємництва;

– іноземні інвестиції, надані у формі  фінансової чи іншої участі в статутному капіталі спільних підприємств, а також у формі прямих вкладень (у грошовій формі) міжнародних організацій і фінансових інститутів, державних підприємств і організацій різних форм власності і приватних осіб;

– різні форми позикових засобів, у т.ч. кредити, надані державою на поворотній основі, кредити іноземних інвесторів, облігаційні позики, кредити банків і інших інституціональних інвесторів; інвестиційних фондів і компаній, страхових суспільств, пенсійних фондів, а також векселя й інших засобів

Перші три групи джерел інвестицій утворять власний капітал реципієнта. Суми, притягнуті їм по цих джерелах ззовні, не підлягають повернення; Суб'єкти, що надали по цих каналах засобу, як правило, беруть участь у доходах від реалізації інвестицій на правах часткової власності.