Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ПЕРМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ

АКАДЕМИЯ ИМЕНИ АКАДЕМИКА Д. Н. ПРЯНИШНИКОВА»

Кафедра: Механизации и электрификации

сельскохозяйственного производства 

Контрольная работа

По дисциплине: «Механизация и электрификация

сельскохозяйственного производства»

Выполнила: студентка 3 курса,

факультета заочного обучения:

Специальность: «Экономика

и  управление на предприятии в АПК»

Емелина Дарья Владимировна

Шифр: Эо-10-4832 

Проверил:

Доцент кафедры

Трутнев М.А.

Пермь, 2011

СОДЕРЖАНИЕ

1. Как устроен гидрораспределитель? Основные положения золотника гидрораспределителя………………………………………………..…………….3 стр.

2. Назвать машины для протравливания семян. Подготовка их                              к работе………………………………………………………………………..….8 стр.

3. Сущность обкатки машины. Как она проводится?..............................11 стр.

4. Какие виды кормов используют для кормления животных?                                 Их характеристика…………………………………………………………….…23 стр.

5. Назначение электропривода, его составные части………………..…26 стр.

Список используемых источников………………………………………30 стр.

Вопрос 1. Как устроен гидрораспределитель? Основные положения золотника гидрораспределителя.

1. Общие сведения

При эксплуатации гидросистем возникает необходимость изменения направления потока рабочей жидкости на отдельных ее участках с целью изменения направления движения исполнительных механизмов машины, требуется обеспечивать нужную последовательность включения в работу этих механизмов, производить разгрузку насоса и гидросистемы от давления и т.п.

Эти и некоторые другие функции могут выполняться специальными гидроаппаратами - направляющими гидрораспре- делителями.

При изготовлении гидрораспределителей в качестве конструктивных материалов применяют стальное литье, модифицированный чугун, высоко- и низкоуглеродистые марки сталей, бронзу. Для защиты отдельных элементов распределителей от абразивного износа, поверхности скольжения цементируют, азотируют и т.п.

Размеры и масса гидрораспределителей зависят от расхода жидкости через них, с увеличением которого они увеличиваются.

По способу присоединения к гидросистеме гидрораспределители выпускают в трех исполнениях: резьбового, фланцевого и стыкового присоединения. Выбор способа присоединения зависит от назначения гидрораспределителя и расхода через него рабочей жидкости.

По конструкции запорно-регулирующего элемента гидрораспределители подразделяются следующим образом:

Золотниковые (запорно-регулирующим элементом является золотник цилиндрической или плоской формы). В золотниковых гидрораспределителях изменение направления потока рабочей жидкости осуществляется путем осевого смещения запорно-регулирующего элемента.

Крановые (запорно-регулирующим элементом служит кран). В этих гидрораспределителях изменение направления потока рабочей жидкости достигается поворотом пробки крана, имеющей плоскую, цилиндрическую, коническую или сферическую форму.

Клапанные (запорно-регулирующим элементом является клапан). В клапанных распределителях изменение направления потока рабочей жидкости осуществляется путем последовательного открытия и закрытия рабочих проходных сечений клапанами (шариковыми, тарельчатыми, конусными и т.д.) различной конструкции.

По числу фиксированных положений золотника гидрораспределители подразделяются: на двухпозиционные, трехпозиционные и многопозиционные.

По управлению гидрораспределители подразделяются на гидроаппараты с ручным, электромагнитным, гидравлическим или электрогидравлическим управлением. Крановые гидрораспределители используются чаще всего в качестве вспомогательных в золотниковых распределителях с гидравлическим управлением.

2. Золотниковые гидрораспределители

Запорно-регулирующим элементом золотниковых гидрораспределителей является цилиндрический золотник 1, который в зависимости от числа каналов (подводов) 3 в корпусе 2 может иметь один, два и более поясков (рис.1). На схемах гидрораспределители обозначают в виде подвижного элемента, на котором указываются линии связи, проходы и элементы управления. Рабочую позицию подвижного элемента изображают квадратом (прямоугольником), число позиций соответствует числу квадратов (рис.5.1, б).

Рис.1. Схема (а) и обозначение (б) гидрораспределителя

Рассмотрим принцип работы распределителя (рис.2). В первой (исходной) позиции все линии А, В , Р и Т, подходящие к распределителю разобщены, т.е. перекрыты (рис.5.2, а). При смещении золотника влево распределитель переходит во вторую позицию, в которой попарно соединены линии Р и А, В и Т (рис.2, б). При смещении золотника вправо - в третью, где соединяются линии Р и В, А и Т (рис.2, в). Такой распределитель часто называют реверсивным, так как он используется для остановки и изменения направления движения исполнительных органов.

Рис.2 Схема работы золотникового гидрораспределителя

В зависимости от числа подводов (линий, ходов) распределители могут быть двухходовые (двухлинейные); трехходовые (трехлинейные), четырех- и многоходовые. В соответствии с этим в обозначениях гидрораспределителей первая цифра говорит о числе подводов.

Вторая цифра в обозначении говорит о числе позиций. То же обозначение распределителя "4/2" говорит, что у него две позиции.

Примеры обозначения распределителей приведены на рис.3.

Рис.3 Примеры обозначения типов распределителей

Устройство ручного гидрораспределителя 4/3 и его условного обозначения представлено на рис.4. Переключение позиций распределителя осуществляется рукояткой 1, которая при помощи серьги 2 шарнирно присоединяется к золотнику 10. С корпусом 6 рукоятка шарнирно соединена с ушком 11. Для фиксации каждого положения золотника служит шариковый фиксатор 9, помещенный                  в задней крышке 8. Утечки жидкости по золотнику со стороны передней крышки 3 исключаются манжетным уплотнением. Рабочая жидкость подводится                        к отверстию 5, а отводится через отверстие 4. Канал 7 дренажный, служит для отвода утечек.

На рис.5 изображен гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением и его уловное обозначение. Он состоит из основного гидрораспределителя 2 с гидравлическим управлением и вспомогательного гидрораспределителя 1 с электромагнитным управлением. Основной гидрораспределитель управляет потоком рабочей жидкости гидросистемы, а вспомогательный регулирует поток управления. Такие гидрораспределители применяют в гидроприводах с дистанционным и автоматическим управлением при больших расходах и высоком давлении в гидросистеме, когда применение гидрораспределителей с электромагнитным управлением невозможно.

Рис.4. Гидрораспределитель с ручным управлением

Рис.5. Гидрораспределитель с электрогидравлическим управлением

В зависимости от числа золотников гидрораспределители подразделяют на распределители с одним и несколькими золотниками. В последнем случае распределители могут быть моноблочными или секционными. Секции распределителя соединяют между собой болтами. На рис.6 представлен моноблочный гидрораспределитель.

Рис.6. Общий вид (а) и продольный разрез (б) моноблочного
четырехзолотникового гидрораспределителя

Золотники гидрораспределителя могут выполняться в трех исполнениях (рис.7).

Золотники с положительным осевым перекрытием (рис.7, а) имеют ширину поясков b больше, чем ширину проточки c или диаметр рабочих окон в корпусе. При нейтральном положении золотника такого гидрорапределителя напорная гидролиния отделена от линий, соединяющих полости гидродвигателя и слива. Величина перекрытия П = (b - c) / 2 зависит от диаметра золотника: при d = 10…12 мм перекрытие принимают равным 1…2 мм; при d до 25 мм - 3…5 мм; при d до 50 мм - 6…8 мм. Золотники с положительным осевым перекрытием позволяют фиксировать положение исполнительного механизма. Недостатком является наличие у них зоны нечувствительности, определяемой величиной осевого перекрытия: в пределах этой зоны при перемещении золотника расход жидкости через гидрораспределитель равен нулю, а исполнительный механизм не движется, несмотря на подаваемый к золотнику сигнал управления.

Рис.7. Конструктивные исполнения золотников

Золотники с нулевым осевым перекрытием (рис.7, б) имеют ширину пояска b равную ширине проточки c или диаметру рабочих окон, а осевое перекрытие             П = 0. Такие золотники не имеют зоны нечувствительности и наилучшим образом удовлетворяют требованиям следящих гидросистем. Однако изготовление таких золотников связано со значительными технологическими трудностями.

Золотники с отрицательным осевым перекрытием (рис.7, в), у которых           b < c; при нейтральном положении их напорная гидролиния соединена со сливом и с обеими полостями гидродвигателя. При этом жидкость через зазоры непрерывно поступает на слив, а в обеих полостях гидродвигателя устанавливается одинаковое давление. В гидрораспределителях с таким золотником зона нечувствительности сводится к минимуму, но из-за слива рабочей жидкости часть мощности теряется. Кроме этого, гидросистема с таким золотником будет иметь меньшую жесткость, так как из-за перетекания жидкости через начальные зазоры в золотнике будет переходить смещение исполнительного механизма при изменении преодолеваемой нагрузки.

Вопрос 2. Назвать машины для протравливания семян.

Подготовка их к работе.

Обеззараживать семена зерновых культур протравителями типа Раксил, КС вполне возможно на машинах, которыми располагают хозяйства России: ПСШ-5,, ПС-10, ПС-10А, "Мобитокс Супер", комплекты стацио­нарного оборудования для семенных заводов КПС-10, К-618, К-619, а также машинами зарубежных фирм, постав­ляемыми в составе зерноочис­тительных комплексов типа "Петкус", "Хайд" и др.

В последние годы ОАО "ВИСХОМ" разработал малообъемный протравли­ватель зерновых культур ПЗМ-1 (9). Всероссийский НИИ защиты растений создал целый ряд опытных образцов для хозяйств с разной площадью посева: ПС-5; ПС-15 (17). ОАО "Львовагропроект" сообщают о серий­ном выпуске с 1997 г. протравливателя ПК-20, производительностью 20 т/час семян пшеницы (14).

В шнековом протравливателе семян ПС-5 обработка семян производится порциями. Семена в количестве 100­120 кг загружают в зерновой бункер. Туда же заливают или засыпают порцию подготовленного рабочего раствора или сухого химического препарата. После этого закрывают крышку бункера и включают мешалку. Через 3-5 минут открывают выпускную заслонку и включают шнек. Выгрузной шнек одновременно с выгрузкой зерна продолжает смешивание его с химическим препаратом, чем достигается требуемая полнота и равномерность обработки семян (рис.19).

Всероссийским НИИ защиты растений разработан и совместно с Перелешинским механическим за­водом выпускается более мощный аппарат ПС-15 (рис. 20) для хозяйств с площадью под зерновыми свыше 10 тыс. га. Производительность 12-15 т в час. Загрузка осуществляется как с помощью специального скребкового транспортера, так и любыми типами зерновых погрузчиков. Низкое расположение зернового бункера позволяет осуществлять ручную загрузку.

Регулирование производительности протравливателя осуществляется с помощью заслонки 12 в зерновом бункере. Обрабатывать семена можно как растворами, так и суспензиями или эмульсиями препаратов. Рабочая жидкость подается в камеру смешивания и распыляется с помощью специального распылителя. При испытаниях машины полноту протравливания определяли на семенах ячменя, расходуя протра­витель байтан универсал 2 кг/т, воды - 10 л/т. Оценка качества нанесения препарата проводилась методом газо­жидкостной хроматографии спе­циалистами токсикологической лабо­ратории станции защиты растений "Воронежская". Согласно ГОСТ 4764­82 допустимые отклонения полноты протравливания семян сельскохо­зяйственных культур находятся в пределах + 20 % от установленной л/нормы. В нашем случае они составили + 7,5 % (17).