Конструкции строительные стальные

   В конструкциях из стали класса С60/45 не допускаются дефекты швов, указанные  в подпунктах “а” и “б”.

   Примечание. Шлаковые включения или поры, образующие сплошную линию вдоль шва, не допускаются.

   1.57. Для конструкций, возводимых пли эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, не допускаются несплавления по кромкам, непровары в стыковых швах, а также непровары на участках угловых и тавровых соединений, где проектом предусмотрено сквозное проплавление.

   В стыковых и угловых швах сварных  соединений конструкций, воспринимающих динамические нагрузки, а также в  статически нагруженных растянутых элементах допускаются единичные  поры или шлаковые включения диаметром  не более 1 мм для стали толщиной до 25 мм и не более 4% толщины для стали толщиной более 25 мм, в количестве не более четырех дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами должно быть не менее 50 мм.

   В стыковых и угловых швах статически нагруженных сжатых элементов допускаются единичные поры и шлаковые включения диаметром не более 2 мм в количестве не более шести дефектов на участке шва длиной 400 мм или не более одной группы этих же дефектов на этой же длине.

   Расстояние  между дефектами должно быть не менее 10 мм.

   Примечание. Характер работы элементов принимается по чертежам КМ и КМД.

   1.58. Если при выборочном контроле будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо выявить границы дефектного участка дополнительным контролем вблизи мест с выявленными дефектами.

   Если  при дополнительном контроле будут  также обнаружены недопустимые дефекты, контролю подвергается весь шов.

   1.59. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений не допускаются. Участок шва с трещиной должен быть засверлен (диаметр отверстия 5 — 8 мм) по границам трещины плюс 15 мм с каждой стороны ее, после чего исправлен в соответствии с п.1.62, с раззенковкой и заваркой отверстий.

   1.60. Пластины для механических испытаний контрольных образцов должны изготавливаться из той же стали, что и основное изделие. Пластины прихватываются к изделию таким образом, чтобы шов пластин выполнялся в том же пространственном положении, что и шов свариваемого изделия, и являлся его продолжением. Пластины свариваются тем же сварщиком, с применением тех же режимов сварки, материалов и оборудования, что и при сварке изделия.

   1.61. Размеры пластин, а также форма и размеры образцов и способ вырезки образцов из заготовок должны соответствовать ГОСТ 6996 — 66. При этом должны быть проведены следующие испытания:

   а) на статическое растяжение стыкового  сварного соединения — 2 образца; металла  шва стыкового, углового и таврового  соединения — по 3 образца;

   б) на ударный изгиб металла шва  стыкового соединения и околошовной  зоны по линии сплавления — по 3 образца;

   в) на статический изгиб стыкового  соединения — 2 образца;

   г) на твердость по алмазной пирамиде всех соединений из низколегированной  стали классов до С60/45 включительно — не менее чем в четырех  точках как металла шва, так и  околошовной зоны — на одном образце.

   Нормируемые показатели механических свойств приводятся в дополнительных правилах настоящей  главы или принимаются по нормам проектирования.

   При неудовлетворительных результатах  испытаний соответствующий шов  должен быть удален, качество сварочных материалов и режимы сварки, а также квалификация сварщика дополнительно проверены.

   1.62. Дефекты сварных соединений должны устраняться следующими способами: обнаруженные перерывы швов и кратеры завариваются; швы с другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляются на длину дефектного места плюс по 15 мм с каждой стороны и завариваются вновь; подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищаются и завариваются с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному.

   Исправление негерметичных швов сварных соединений путем зачеканки запрещается.

   Исправленные  дефектные швы или части их должны быть вновь освидетельствованы.

   1.63. Остаточные деформации конструкций, возникшие после сварки и превышающие величины, приведенные в табл. 9 настоящей главы, должны быть исправлены. Исправление должно быть произведено способами термического, механического или термомеханического воздействия с выполнением требований пп.1.13 — 1.15 настоящей главы.

  Образование отверстий

   В конструкциях из стали класса С60/45 продавливание отверстий допускается при толщине стали до 10 мм включительно при номинальных диаметрах отверстий 15 — 25 мм.

   1.65. Номинальные диаметры заклепок и болтов грубой и нормальной точности, а также высокопрочных и соответствующие им номинальные диаметры отверстий приведены в табл. 4 настоящей главы.

  Таблица 4

  1.66. Номинальные диаметры отверстий для болтов повышенной точности принимаются равными номинальным диаметрам стержней болтов.

  Отклонения  величин диаметров отверстий  для болтов повышенной точности не должны превышать приведенных в  табл. 5 настоящей главы.

  Таблица 5

   1.68. Качество и отклонения в размерах отверстий для заклепок и болтов грубой и нормальной точности, а также высокопрочных должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 6 настоящей главы.

  Таблица 6

  Клепка

   1.77. Стержень заклепки должен после клепки плотно заполнить отверстие; заклепочные головки должны быть правильно сформированы, посажены центрально относительно оси стержня, плотно прилегать к поверхности склепываемой конструкции и иметь размеры, указанные в ГОСТ 10299 — 68, ГОСТ 10300 — 68 и ГОСТ 10301 — 68.

   1.78. Качество поставленных заклепок должно контролироваться осмотром, проверкой щупом, шаблоном и шнуром, а также остукиванием в разных направлениях обеих головок заклепки контрольным молотком весом 0,3 — 0,4 кг.

   1.79. Поставленные заклепки с дефектами, превышающими допустимые (табл. 7), должны быть забракованы и заменены.

  Таблица 7