v align="left">
Наименование
дефектов |
Характеристика
дефектов по расположению, форме и
размерам
|
Допустимые
дефекты по уровням качества
|
|
|
высокий
|
средний
|
низкий |
1 Трещины
|
Трещины всех видов,
размеров и ориентации
|
Не допускаются
|
2 Поры
и пористость |
Максимальная
суммарная площадь пор от площади
проекции шва на оценочном участке*
|
1% |
2% |
4% |
|
Максимальный
размер одиночной поры:
|
|
|
|
|
стыковой
шов
|
d
0,2 S
|
d
0,25 S |
d
0,3 S |
|
угловой шов,
|
d
0,2 K |
d
0,25 K |
d
0,3 K |
|
но не более
|
3 мм
|
4 мм
|
5 мм |
3 Скопление
пор |
Максимальная
суммарная площадь пор от площади
дефектного участка шва**
|
4% |
8% |
16% |
|
Максимальный
размер одиночной поры:
|
|
|
|
|
стыковой
шов
|
d
0,2 S |
d
0,25 S |
d
0,3 S |
|
угловой шов,
|
d
0,2 K |
d
0,25 K |
d
0,3 K |
|
но не более
|
2 мм
|
3 мм
|
4 мм |
|
Расстояние
между скоплениями
|
L
12 t |
L
12 t |
L
12 t |
4 Газовые
полости и свищи
|
Длинные дефекты
|
He допускаются
|
|
Короткие дефекты:
|
|
|
|
|
стыковой
шов
|
h
0,2 S |
h
0,25 S |
h
0,3 S |
|
угловой шов
|
h
0,2 K |
h
0,25 K |
h
0,3 K |
|
Максимальный
размер газовой полости или свища
|
2 мм |
3 мм
|
4 мм |
5 Шлаковые
включения
|
Длинные дефекты
|
He допускаются
|
|
Короткие дефекты:
|
|
|
|
|
стыковой
шов
|
h
0,2 S |
h
0,25 S |
h
0,3 S |
|
угловой шов
|
h
0,2 K |
h
0,25 K |
h
0,3 K |
|
Максимальный
размер включения
|
2 мм
|
3 мм
|
4 мм |
6 Включения
меди, вольфрама и другого металла
|
Инородные металлические
включения |
He допускаются
|
7 Непровары
и несплавления
|
Длинные дефекты
|
To же
|
|
Короткие непровары:
|
|
|
|
стыковой
шов
|
He допускаются
|
h
0,1 S |
|
угловой шов
|
|
h
0,1 K |
|
Расстояние
между дефектами
|
|
Макс. 2 мм
L
12 t |
|
Несплавления
|
He допускаются
|
8 Непровар
(неполное проплавление)
|
|
He допускаются
|
Длинные
дефекты не допускаются |
|
|
|
Короткие
дефекты:
|
|
|
|
h
0,1 S
Макс. 1,5
мм |
h
0,2 S
Макс. 2
мм
|
|
|
|
|
|
9 Неудовлетвори-
тельный
зазор в тавровом соединении
|
Чрезмерный
или недостаточный зазор между
детелями |
h <
0,5 мм
+ 0,1 K
Макс. 2
мм |
h
0,5 мм
+ 0,15 K
Макс. 3
мм |
h
1 мм
+ 0,2 K
Макс. 4
мм |
|
|
|
|
|
|
Превышение
зазора в некоторых случаях может
быть компенсировано увеличением катета
шва
|
|
|
|
10 Подрезы
|
Переход от шва
к основному металлу должен быть
плавный
Очертания
подрезов должны быть плавные
|
h
0,5 мм
|
h
1,0 мм
|
h
1,5 мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 Превышение
выпуклости: |
Переход от шва
к основному металлу должен быть
плавный
|
h
1 мм + 0,1 в |
h
1 мм + 0,15 в |
h
1 мм + 0,25 в |
стыкового
шва
|
|
Макс. 5 мм
|
Макс. 7 мм
|
Макс. 10 мм
|
углового
шва
|
|
Макс. 3 мм
|
Макс. 4 мм
|
Макс. 5 мм
|
12 Увеличение
катета углового шва |
Превышение
катета для большинства угловых
швов не является причиной браковки
|
|
|
|
|
|
h
1 мм + 0,1 K Макс. 2 мм
|
h
1 мм + 0,15 K Макс. 3 мм |
h
1 мм + 0,2 K Макс. 5 мм |
|
h = K
- K
|
|
|
13 Уменьшение
катета углового шва
|
|
Не допускаются
|
Длинные
дефекты не допускаются |
|
|
|
Короткие
дефекты:
|
|
|
|
h
0,3 мм + 0,1 K
|
|
h = K -
K
|
|
Макс. 1 мм
|
Макс. 2 мм
|
14 Превышение
выпуклости корня шва
|
Чрезмерное
проплавление корня шва |
h
1 мм + 0,3 в
Макс. 3
мм |
h
1 мм + 0,6 в
Макс. 4
мм |
h
1 мм + 1,2 в
Макс. 5
мм |
|
|
|
|
|
15 Линейное
смещение кромок
|
|
Рисунок
А - Листы и продольные швы
|
|
|
h
0,1 t
Макс. 3
мм
|
h
0,15 t
Макс. 4
мм |
h
0,25 t
Макс. 5
мм |
|
|
Рисунок
Б - Кольцевые швы
|
|
|
h
0,2 t
Макс. 2
мм
|
h
0,3 t
Макс. 3
мм |
h
0,5 t
Макс. 4
мм |
16 Неполное
заполнение разделки кромок (вогнутость
шва)
|
Переход от шва
к основному металлу должен быть
плавный |
Длинные
дефекты не допускаются |
|
|
Короткие
дефекты:
|
|
|
h
0,05 t
Макс. 0,5
мм
|
h
0,1 t
Макс. 1
мм |
h
0,2 t
Макс. 2
мм |
17 Асимметрия
углового шва |
Разнокатетность
углового шва, если она не предусмотрена
рабочей документацией
|
h Ј 1,5
мм
+ 0,1 K
|
h Ј 2
мм
+ 0,1 K
|
h Ј 2
мм
+ 0,15 K
|
|
|
|
|
|
|
h
= K
- K
|
|
|
|
18 Вогнутость
корня шва, утяжка |
Переход от шва
к металлу должен быть плавный
|
h Ј 0,5мм
|
h Ј 1
мм |
h Ј 1,5
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 Наплывы
|
|
Не допускаются
|
20 Плохое
возобновление горения дуги
|
Местная неровность
поверхности шва в месте повторного
зажигания дуги
|
Не допускается
|
Допускается
|
21 Ожог
или оплавление основного металла
|
Местные повреждения
вследствие зажигания дуги вне шва
|
Без исправления
не допускаются |
Брызги
расплавленного металла
|
Прилипшие брызги
к поверхности металла |
|
Задиры
поверхности металла |
Повреждения поверхности,
вызванные удалением временных
приспособлений
|
|
Знаки
шлифовки и резки |
Местные повреждения
вследствие шлифовки и резки
|
|
Утонение
металла |
Уменьшение
толщины металла вследствие шлифовки
|
|
22 Совокупность
дефектов по поперечному сечению
шва
|
Максимальная
суммарная высота коротких дефектов
: |
Для S
10 мм, K
8 мм |
|
|
0,15 S
0,15 K
|
0,2 S
0,2 K
|
0,25 S
0,2 K
|
|
|
Для S
> 10 мм, K > 8 мм
|
|
|
0,20 S
0,2 K
Макс. 10
мм |
0,25 S
0,25 K
Макс. 10
мм |
0,3 S
0,3 K
Макс. 10
мм
|
*
Площадь проекции шва на плоскость,
параллельную поверхности соединения,
равна произведению ширины на
длину шва на оценочном дефектном
участке.
** Суммарная
площадь скопления пор вычисляется
в процентах от большей из
двух площадей: поверхности, окружающей
все поры, или круга с диаметром,
равным ширине шва.
|
Примечания
1 Длинные
дефекты - это один или несколько
дефектов суммарной длиной более 25
мм на каждые 100 мм шва или минимум 25% длины
шва менее 100 мм.
2 Короткие
дефекты - это один или несколько
дефектов суммарной длиной не
более 25 мм на каждые 100 мм шва
или максимум 25% длины шва менее
100 мм.
3 Условные
обозначения:
S
- номинальная толщина стыкового шва, мм;
K - номинальная
величина катета углового шва,
мм;
в
- фактическая толщина стыкового шва, мм;
K
- фактическая величина катета углового
шва, мм;
t
- толщина металла, мм;
d
- диаметр поры, мм;
h
- размер (высота или ширина) дефекта, мм;
L
- расстояние между дефектами или дефектными
участками, мм.
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ
В
(рекомендуемое)
Предельные
отклонения от проектных
размеров в конструкциях
каркасов зданий и
сооружений
Таблица В.1 - Отклонения линейных размеров
конструкций и отправочных элементов
Интервал
номинального размера длины, мм
|
Значение
предельных отклонений, мм, при коэффициенте
точности K
|
|
0,25
|
0,40 |
0,60 |
От 2500
до 4000 включ.
|
±2,0 |
±3,0 |
±5,0 |
Св. 4000
" 8000 "
|
±2,5 |
±4,0 |
±6,0 |
" 8000
" 16000 " |
±3,0 |
±5,0 |
±8,0
|
" 16000
" 25000 " |
±4,0 |
±6,0 |
±10
|
" 25000
|
±5,0 |
±8,0 |
±12
|
Примечание
- Для общестроительных конструкций
при K=0,25 уровень собираемости достигает
100%, при K= 0,4 - 98%, при K= 0,6 - не ниже
90%.
|
|
Таблица
В.2 - Отклонения от разности длин
диагоналей
Интервал
номинального размера длины, мм
|
Значение
предельных отклонений, мм, при коэффициенте
точности K
|
|
0,25
|
0,40 |
0,60 |
До 4000
включ.
|
±2,0 |
±3,0 |
±5,0 |
Св. 4000
до 8000 включ.
|
±2,5 |
±4,0 |
±6,0 |
" 8000
" 16000 " |
±3,0 |
±5,0 |
±8,0
|
" 16000
" 25000 " |
±4,0 |
±6,0 |
±10
|
" 25000
|
±5,0 |
±8,0 |
±12
|
Примечание
к таблицам B.1 и В.2 - Коэффициент
точности K определен по ГОСТ 21779.
|
|
ГОСТ
26047-83
УДК
003.62:624.014.2:006.354
Группа Ж00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНСТРУКЦИИ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ
Условные
обозначения (марки)
Настоящий
стандарт распространяется на строительные
стальные конструкции и изделия и устанавливает
правила составления условных обозначений
(марок) этих конструкций и изделий в проектной
документации, стандартах, технических
условиях, а также наносимых на готовые
конструкции и изделия.
1.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.
Марку следует составлять из
буквенно-цифровых групп, разделенных
дефисом и обозначающих основные
отличительные особенности конструкций
и изделий.
Обозначения
отличительных особенностей, содержащихся
в буквенно-цифровых группах, разделяются
точкой.
1.2.
Для обозначения характеристик
конструкций и изделий в марке
следует применять буквы русского
алфавита и арабские цифры.
1.3.
Марку следует записывать в
одну строку.
Госстрой
СССР |
Строительные
нормы и правила |
СНиП II-23-81* |
Стальные
конструкции |
Взамен СНиП
II-В.3-72; СНиП II-И.9-62; СН 376-67 |
|
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие
нормы следует соблюдать при
проектировании стальных строительных
конструкций зданий и сооружений различного
назначения.
Нормы
не распространяются на проектирование
стальных конструкций мостов, транспортных
тоннелей и труб под насыпями.
При проектировании
стальных конструкций, находящихся
в особых условиях эксплуатации (например,
конструкций доменных печей, магистральных
и технологических трубопроводов,
резервуаров специального назначения,
конструкций зданий, подвергающихся сейсмическим,
интенсивным температурным воздействиям
или воздействиям агрессивных сред, конструкций
морских гидротехнических сооружений),
конструкций уникальных зданий и сооружений,
а также специальных видов конструкций
(например, предварительно напряженных,
пространственных, висячих) следует соблюдать
дополнительные требования, отражающие
особенности работы этих конструкций,
предусмотренные соответствующими нормативными
документами, утвержденными или согласованными
Госстроем СССР.
1.2. При
проектировании стальных конструкций
следует соблюдать нормы СНиП
по защите строительных конструкций
от коррозии и противопожарные
нормы проектирования зданий
и сооружений. Увеличение толщины проката
и стенок труб с целью защиты конструкций
от коррозии и повышения предела огнестойкости
конструкций не допускается.
Все конструкции
должны быть доступны для наблюдения,
очистки, окраски, а также не должны
задерживать влагу и затруднять
проветривание. Замкнутые профили должны
быть герметизированы.
1.3*. При
проектировании стальных конструкций
следует:
выбирать
оптимальные в технико-экономическом
отношении схемы сооружений и
сечения элементов;
применять
экономичные профили проката
и эффективные стали;
применять
для зданий и сооружений, как правило,
унифицированные типовые или
стандартные конструкции;
применять
прогрессивные конструкции (пространственные
системы из стандартных элементов;
конструкции, совмещающие несущие и ограждающие
функции; предварительно напряженные,
вантовые, тонколистовые и комбинированные
конструкции из разных сталей);
предусматривать
технологичность изготовления и
монтажа конструкций;
применять
конструкции, обеспечивающие наименьшую
трудоемкость их изготовления, транспортирования
и монтажа;
предусматривать,
как правило, поточное изготовление
конструкций и их конвейерный
или крупноблочный монтаж;
предусматривать
применение заводских соединений прогрессивных
типов (автоматической и полуавтоматической
сварки, соединений фланцевых, с фрезерованными
торцами, на болтах, в том числе на высокопрочных
и др.);
предусматривать,
как правило, монтажные соединения
на болтах, в том числе на высокопрочных;
сварные монтажные соединения допускаются
при соответствующем обосновании;
выполнять
требования государственных стандартов
на конструкции соответствующего вида.
Внесены
ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР |
Утверждены
постановлением
Госстроя
СССР от 14 августа 1981 г. № 144 |
Срок введения
в действие
1 января 1982 г. |
* Переиздание
с изменениями на 1 января 1987 г. и
1 июля 1990 г.
1.4. При
проектировании зданий и сооружений
необходимо принимать конструктивные
схемы, обеспечивающие прочность, устойчивость
и пространственную неизменяемость зданий
и сооружений в целом, а также их отдельных
элементов при транспортировании, монтаже
и эксплуатации.
1.5*. Стали
и материалы соединений, ограничения
по применению сталей С345Т и
С375Т, а также дополнительные
требования к поставляемой стали,
предусмотренные государственными
стандартами и стандартами СЭВ
или техническими условиями, следует
указывать в рабочих (КМ) и деталировочных
(КМД) чертежах стальных конструкций и
в документации на заказ материалов.
В зависимости
от особенностей конструкций и их
узлов необходимо при заказе стали
указывать класс сплошности по ГОСТ 27772–88.
1.6*. Стальные
конструкции и их расчет должны
удовлетворять требованиям ГОСТ
27751–88 "Надежность строительных конструкций
и оснований. Основные положения по расчету"
и СТ СЭВ 3972–83 "Надежность строительных
конструкций и оснований. Конструкции
стальные. Основные положения по расчету".
1.7. Расчетные
схемы и основные предпосылки
расчета должны отражать действительные
условия работы стальных конструкций.
Стальные
конструкции следует, как правило,
рассчитывать как единые пространственные
системы.
При разделении
единых пространственных систем на отдельные
плоские конструкции следует учитывать
взаимодействие элементов между собой
и с основанием.
Выбор
расчетных схем, а также методов
расчета стальных конструкций необходимо
производить с учетом эффективного использования
ЭВМ.
1.8. Расчет
стальных конструкций следует,
как правило, выполнять с учетом
неупругих деформаций стали.
Для статически
неопределимых конструкций, методика
расчета которых с учетом неупругих
деформаций стали не разработана, расчетные
усилия (изгибающие и крутящие моменты,
продольные и поперечные силы) следует
определять в предположении упругих деформаций
стали по недеформированной схеме.
При соответствующем
технико-экономическом обосновании
расчет допускается производить
по деформированной схеме, учитывающей
влияние перемещений конструкций под
нагрузкой.