Информационные технологии, используемые на предприятиях

- менеджмент как сотрудничество (Customer Relationship Management - CRM, Customer Synchronized Relationship Management - CSRM).

Планирование потребности в материалах (MRP I). Метод планирования потребности в материалах предполагает решение комплекса управленческих задач: формирования календарного плана-графика снабжения сырьем, материалами и  комплектующими; управления складским хозяйством; учета оборотных средств (запасов материалов) [3].

Состав автоматизированных функций системы управления MRP-систем представлен на рисунке 3.

Для планирования потребности в материалах должны быть  следующие входные данные:

- о независимом спросе на готовые изделия, полуфабрикаты и запчасти, продаваемые на сторону. Потребность  представлена в виде прогноза продаж и заказов покупателей;

- запасах товарно-материальных ценностей на складе (остатки готовой продукции, незавершенное производство, запасы сырья и материалов);

- конструкторском составе изделий и технологических нормах расхода сырья, материалов и компонентов на единицу готовой продукции (Bill of Material - BOM);

- об открытых заказах на поставку материалов, производственных заказах на изготовление изделий («открытый заказ» - начат исполняться, но не завершен).

Рисунок 3 - Планирование потребности в материалах

Чем сложнее структура выпускаемых готовых изделий, тем более жесткие требования к полноте и точности описания ВОМ. В результате планирования потребности в материалах формируются: плановые заказы (planned orders), в которых определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа, рекомендации -  действия, которые необходимы для устранения проблем с запасами. Эти рекомендации придают характер системы поддержки принятия решений (примеры рекомендаций: «перепланировать заказ», «отменить заказ», «запустить заказ») [5].

Рассчитываемый объем запасов должен покрывать производственные и непроизводственные нужды, поддерживать необходимый уровень страхового запаса, который создается для обеспечения ритмичности производства и сбыта готовой продукции. Системы MRP обеспечивают формирование сводных отчетов для  реализации функций контроля и анализа поставок материалов.

Преимущества MRP - системы состоят в возможности оптимизации (синхронизации) времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции; снижении уровня складских запасов; предоставлении более точной информация для производственного учета [2].

Недостатком методологии MRP является учет ограниченного перечня производственных факторов (в расчетных моделях и алгоритмах не учитываются реальные производственные мощности, состояние трудовых и финансовых ресурсов предприятия). Поскольку при планировании объем производственных ресурсов считается неограниченным, MRP - системы не гарантируют обязательность выполнения сформированного плана. Кроме того, не производятся вариантные расчеты плановой потребности в материалах, и поэтому анализ типа «Что если?» невозможен в принципе. Как правило, ИС для поддержки данного метода управления  являются системами централизованной обработки данных, информационная база содержит большой объем конструкторской информации, а также учетные сведения о состоянии складов и ходе процесса производства готовой продукции. Используется пакетный режим обработки данных.

Планирование потребности в производственных мощностях (CRP). Метод планирования потребности в производственных мощностях нацелен на улучшение использования производственных мощностей рабочих центров (оборудования, поточных линий, бригад рабочих и т.п.). Система выполняет планирование и балансировку загрузки рабочих центров с учетом ресурсных ограничений и планов выпуска готовой продукции. На рисунке 4 приведена функциональная структура CRP - систем.

Рисунок 4 - Планирование потребности в производственных мощностях

Планирование потребности в производственных мощностях осуществляется по каждому виду продукции, включенному в главный календарный план. При планировании учитывается последовательность выполнения технологических операций изготовления продукции на рабочих центрах.

Для каждого рабочего центра рассчитывается плановая загрузка, учитывается ограничение производственной мощности, выдается сообщение обо всех расхождениях между плановой потребностью (загрузкой) рабочих центров и имеющейся  мощностью. Это позволяет своевременно предпринимать регулирующие действия, направленные на выравнивание загрузки рабочих центров за счет перераспределения потоков операций или, в крайнем случае, за счет изменения производственной  программы. При этом системы CRP не обеспечивают оптимизацию загрузки рабочих центров, оставляя эту интеллектуальную процедуру человеку. В результате получается производственная программа, которая соответствует реальным возможностям загрузки рабочих центров - производственным мощностям. Далее производственная программа становится основной для планирования материальных потребностей в MRP – системе [1].

Для планирования потребности производственных мощностей необходимы исходные данные:

- календарного плана производства (сведения о производственных заказах);

- о рабочих центрах (состав, рабочий календарь, производственная мощность рабочих центров);

- о технологических маршрутах изготовления готовой продукции.

Типовая структура информационной базы, поддерживаемая большинством программных продуктов ИС класса CRP, приведена на рисунке 5.

Рисунок 5 - Типовая структура информационной базы, поддерживаемая большинством программных продуктов ИС класса CRP

Недостатком CRP - систем является учет ограниченного перечня производственных факторов, а также отсутствие средств моделирования и оптимизации загрузки рабочих центров.

Информационные системы классов CRP/MRPI обеспечивают реализацию функций управления в направлении «сверху вниз», без учета обратной связи, решение функциональных задач по планированию потребностей в материалах и производственных  мощностях.

Такие функции управления, как бизнес-планирование, планирование продаж, планирование производства, разработка главного календарного плана производства, оказались не охваченными ИС классов MRP/CRP [3].

Замкнутый цикл планирования потребностей материальных ресурсов (CL MRP). В конце 1970-х гг. появился метод «замкнутого цикла MRP», являющийся дальнейшим развитием метода планирования потребностей в материальных ресурсах. Основная идея нового метода состоит в налаживании обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержании мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате применения нового метода значительно повышен уровень достоверности и точности плановых показателей. Дополнительно к системе MRP новый метод позволил автоматизировать функции управления: укрупненное технико-экономическое производственное планирование, разработку главного календарного плана производства, планирование потребности в  производственных ресурсах (мощностях) [1].

После завершения фазы укрупненного планирования система «замкнутого цикла MRP» поддерживает фазы детального планирования и учета выполнения планов:

- формирование подробных графиков выпуска готовой продукции, поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков;

- учет входного (выходного) материального потока;

- диспетчирование хода производства и поставок;

- составление отчетности о предполагаемом отставании от графиков выпуска, графиков поставок.

Дополнительные функции обеспечивают обратную связь, гибкость планирования с учетом внешних экономических факторов (уровень спроса, состояние открытых заказов, движение материального потока и т.п.). В процесс управления вовлечены  бизнес-процессы, которые связаны со снабжением и производством, хотя бизнес-процессы сбыта или продаж и финансового учета при этом не рассматриваются.

Планирование ресурсов производства (MRPII). Планирование ресурсов производства является усовершенствованным методом планирования всех видов ресурсов предприятия, продолжением и расширением замкнутого цикла MRP. Важнейшая установка стандарта MRPII - обеспечение управленческого персонала необходимой информацией для принятия управленческих решений.

Система MRPII обеспечивает поддержку следующих функций управления предприятием:

- бизнес-планирование;

- планирование продаж и операций;

- планирование производства;

- формирование главного календарного плана производства;

- планирование потребности в материалах;

- планирование потребности в мощностях;

- система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.

Детальные производственные планы и планы снабжения находят стоимостное выражение в калькуляции себестоимости продукции и учете реализации, снабженческих и производственных операций. Выходные данные интегрируются с финансовыми отчетами и документами [2].

Структура планового механизма в стандарте MRPII приведена на рисунке 6.

Рисунок 6 - Структура планового механизма в стандарте MRPII

В MRP II - системе реализуется три базовых принципа:

- иерархичности построения ИС - разделения функций планирования на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов управления;

- интеграции функций управления ИС - единого информационного пространства для различных сфер деятельности, связанных с материальными и финансовыми потоками в пределах горизонта планирования;

- интерактивного взаимодействия управленческого персонала для моделирования управленческих решений в ИС.

Система MRPII представляет собой подробную и точную модель производства. Основными объектами моделирования являются: укрупненный план потребности в производственных мощностях, план потребности в материалах, план потребности в производственных мощностях, финансовый план [5].

Основными преимуществами MRP II - систем являются:

- возможность планирования оптимальной потребности в материальных и производственных ресурсах;

- достоверный учет движения различных видов материальных ценностей от момента поступления материала на склад до отгрузки продукции потребителю;

- предотвращение дефицита или избытка материальных запасов.

К недостаткам MRP II - систем относятся:

- отсутствие интеграции с процессами управления финансами и персоналом;

- ориентация на существующие заказы (специального комплекса задач по прогнозированию спроса нет);

- слабая интеграция с системами проектирования и конструирования (конструкторско-технологической подготовкой производства).

Производство на мировом уровне (WCM). Методология управления «Производство на мировом уровне» сформировалась в 1880-х гг. Она включает с себя следующие новые методы управления:

- планирование «Точно в срок» (Just in Time - JIT);

- тотальный контроль качества (Total Quality Management - TQM);

- оценка эффективности системы управления (BenchmaKking);

- развитие человеческих ресурсов (Human Resource Development);

- единичное производство (Lean Manufacturing) - производство под конкретный заказ;

- реинжиниринг бизнес-процессов (Business Process Re-Engineering - BPR);

- управление потоком операций (Workflow).

Рассмотрим некоторые из этих методов управления. Метод BPR, подобно «большому взрыву», нацелен на достижение больших результатов через перестройку существующих или создание новых бизнес-процессов. Применение этого метода требует использования средств моделирования бизнес-процессов - CASE - технологий. Основные принципы метода BPR сформулировал М. Хаммер:

- организация работы вокруг желаемого результата (а не решение разрозненных задач);

- назначение заинтересованных лиц исполнителями процесса;

- передача контроля и принятие решений исполнителями процесса;

- информация о данных, пользователях и процессах должна быть одинаково доступна везде, как если бы она хранилась в одном централизованном хранилище.

Метод Workflow позволяет отслеживать бизнес-процессы и обрабатывать их под контролем системы управления потоками операций. Отдельные этапы или операции бизнес-процессов присваиваются организационным агентам, которые используются в определенном качестве. Основная единица управления - бизнес-объект (примеры бизнес - объектов: заказ на закупку, счет - фактур). Информация о бизнес -объектах хранится в репозитории объектов (Business Object Repository). Поток операций состоит из взаимосвязанных шагов, на каждом шаге выполняется одно - или многошаговая процедура управления. В результате обеспечена прозрачность и оперативность управления бизнес - объектами, а также повышение ответственность исполнителей [3].

Планирование ресурсов предприятия (ERP). В 1990-х гг. MRP II - системы интегрируют с модулем финансового планирования Finance Requirements Planning (FRP) и системой бизнес - планирования. В результате сформировалась система класса предприятия (корпорации) - Enterprise Requirements Planning (ERP), которая позволяет более эффективно планировать всю коммерческую   деятельность предприятия, включая планирование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, ресурсов оборудования, а также осуществлять подготовку инвестиционных проектов. Отличительной особенностью систем MRPII и ERP является основополагающий принцип системности и функциональной целостности системы управления. Они могут применяться для управления предприятиями различного масштаба, в первую очередь крупными фирмами, ведущими активный бизнес.

Благодаря ИТ системы MRPII и ERP обеспечивают поддержку принятия решений на различных уровнях управления производственной и коммерческой деятельностью (производство, планирование, финансы и бухгалтерия, материально-техническое снабжение и управление персоналом, сбыт, управление запасами, ведение заказов на изготовление или поставку продукции и предоставление услуг) [5].