Сопротивление движению на груженой и порожней ветвях конвейера определяется соответственно:

,

,

где L_k – длина конвейера, L_k = 1000 м; ω – коэффициент сопротивления движению; b - угол наклона установки конвейера, b = 2°; q_ГР – линейная масса груза, кг/м;

,

кг/м,

где q_Л = 29 кг/м – удельная масса ленты.

    Линейные массы вращающихся частей роликоопор:

,

,

где m′ и m″ - масса вращающихся частей роликоопор соответственно на груженой и порожней ветвях ленты, кг, принимается по;l′ и l″ -расстояние между роликоопорами соответственно на груженой и порожней ветвях конвейера, м, принимается по;

кг/м,

 кг/м,

Н,

Н.

      Определение натяжений.

      По  условию отсутствия пробуксовки  ленты по приводным барабанам в период запуска загруженного конвейера натяжение ленты в точке сбегания с приводных барабанов должно удовлетворять условию:

,

где к_Т – коэффициент запаса сил трения на приводных барабанах, к_Т = 1,2;е^fa – тяговый фактор приводных барабанов, е^fa = 12,35;F– тяговое усилие на приводном валу конвейера, Н;

,

где к₁– коэффициент, учитывающий дополнительные сопротивления на поворотных пунктах и криволинейных участках конвейера, к₁ = 1,05;

Н,

H.

      За  начальную точку обхода принимается точка 1,

S₁ = S_СБ = 2370 Н,

S₂ = S₁ = 2370 Н,

S₃ = 1,05∙S₂,

S₃ = 1,05∙2370 = 2489 Н,

S₄ = S₃+W_п,

S₄ = 2489+47888 = 50377 H,

S₅ = 1,05∙S_4,

S₅ = 1,05∙50377 = 52896 H,

S₆ = S₅ + W_гр,

S₆ = 52896+131669 = 184565 Н,

S₇ = 1,05∙S₆,

S₇ = 1,05∙184565 = 193794 Н,

S₈ = S₇ = 193794 Н,

S₉ = 1,05∙S₈,

S₉ = 1,05∙193794 = 203483 Н,

S₁₀ = S₉ = 203483 Н.

      Проверка  по условию допустимого провеса  ленты между роликоопорами производится по формуле:

,

,

106454 Н  > 13447 Н.

      Выбранный конвейер подходит по условию допустимого  провеса ленты.

      Определение усилий на натяжном устройстве.

,

Н,

Н,

Н.

      Расчет  ленты на прочность.

      Для резинотросовых лент расчет выполняется  по формуле:

,

где [m] – допустимый коэффициент запаса прочности лент, [m] = 7; S_max – максимальное статическое натяжение ленты, полученное расчетом, S_max = 203 кН; S_разр.- суммарное разрывное усилие резинотросовой ленты, S_разр.= 1800 кН/м;

> 7.

      Определение расчетной мощности двигателей приводной станции конвейера.

      Суммарная расчетная мощность двигателей приводной  станции определяется по формуле:

,

где к_р – коэффициент резерва мощности, к_р=1,2; v_п – паспортная скорость движения ленты, м/с; η – КПД механической передачи, η = 0,92; F – тяговое усилие на валу двигателя, Н;

,

где S_нб – натяжение в точке набегания ленты на первый приводной барабан, S_нб=203483 Н; S_cб - натяжение в точке сбегания с приводных барабанов, S_cб = 2370 Н; f_n – трение в подшипниках вала приводного барабана, f_n = 0,03.

Н,

кВт.

      Мощность  имеющегося привода (2×250 кВт) полностью удовлетворяет данному условию.

      Установка двух приводов по 250 кВт (N_у = 250·2 = 500 кВт) обеспечивает работу конвейера 2ПТ120 по длине 1000 метров выбранный конвейер обеспечивает для данных условий транспортирование горной массы из забоя.

 

Рисунок.3.2 – Расчетная схема конвейера.

 

      4 Электроснабжение

      4.1 Общая существующая схема электроснабжения

      В настоящее время электроснабжение шахты “Заполярная” осуществляется на напряжении 6кВ от центральной районной подстанции 35/6кВ “Заполярная” (ЦРП-6) с трансформаторами 2×10 МВА, которая  получает энергию по двум ВЛ. 35кВ от ПС-220/110/35кВ “Воркута”.

      Электроснабжение  основной промплощадки шахты осуществляется по четырем линиям 6кВ, из которых  две воздушные и две кабельные. Воздушные линии приходят на РП-6 кВ п.с. ш. №27 (здание бывшей подъёмной  машины скипового ствола). Подходы к ПС-35/6 кВ и РП-6 кВ п.с ш. № 27 кабельные. Электроснабжение РП-6кВ п.с. "Компрессорная" выполнено двумя кабелями 6кВ.

      От  РП-6 кВ “Компрессорная” электроэнергия распределяется:

      к двухтрансформаторной подстанции 6/0,4 кВ (ТП-6/0,4кВ) УОФ, по двум внутриплощадочным кабельным линиям электропередачи;

      к распредустройству 6 кВ угольного и  породного скиповых подъёмов, по двум внутриплощадочным кабельным линиям электропередач;

      по  двум кабельным ЛЭП к РП–6кВ промплощадки вентствола 3 (РП-6 кВ, встроено в здание вентиляторной установки главного проветривания);

От  РП-6 кВ п.с.ш. №27 получают питание:

      ТП-6/0,4 кВ 2×1000 кВА вакуум-насосной станции;

      ТП-6/0,4 кВ 2×1600 кВА котельной;

      трансформатор ТАМ-560 кВА 6/0,4 кВ УОФ;

      трансформатор ТСВП-250 кВА 6/0,66 кВ;

      по  двум кабельным ЛЭП распредустройство 6 кВ подъёмной машины вспомогательного ствола основной промплощадки;

      подземные электроприемники блока №1 (проложено пять стволовых кабелей к РПП-100, РПП-201 и ЦПП-III гор. клетевого ствола).

      Электроснабжение  РП-6кВ (встроенного в здание вентиляторной  установки) промплощадки воздуховыдающего вентиляционного ствола № 2  осуществляется от ПС-35/6кВ “Заполярная” двумя воздушными линиями ВЛ-6 кВ. Подходы к ПС-35/6кВ "Заполярная" и РП-6 кВ в/с № 2 кабельные.

      От  РП–6 кВ в/став. № 2 получает питание по двум кабельным линиям электропередачи распредпункт 6 кВ, пристроенный к зданию подъёмной машины аварийно-ремонтного подъёма воздухоподающего ствола № 1, от которого по двум стволовым кабелям осуществляется электроснабжение ЦПП гор. минус 345 м в/с №1 и подземных электроприемников блока №2

      Электроснабжение вентствола №4 выполнено двумя воздушными линиями 6 кВ от ПС-53/6 кВ. Подходы к ПС-35/6 кВ и распредпункту 6 кВ вентствола №4 кабельные.

      4.2 Подземное электроснабжение и электрооборудование

      Проектом  приняты следующие напряжения для  подземных электроприемников:

      6 кВ – для стационарных главных водоотливных электроустановок и основных электродвигателей конвейеров магистрального транспорта, а так же стационарных и передвижных подземных понизительных подстанций;

      0.66, 1.2 кВ – для передвижных, стационарных и полустанционарных электроустановок;

      127 В – для сети электроосвещения, ручных машин и инструментов.

      В околоствольных выработках клетевого  и скипового стволов основной промплощадки имеются два распределительных  пункта 6 кВ (РПП-100 гор. плюс 27 м и РПП-201 гор. минус 95 м и центральная подземная подстанция ЦПП гор. минус 345 м. Подключение распредпунктов РПП-100, РПП-201 выполнено тремя вводами № 1,2,3, а ЦПП гор. –345 м двумя вводами № 4,5 к разным секциям шин РП-6 кВ п.с.ш. № 27. Через РПП-100, РПП-201 осуществляется распределение электроэнергии к электроустановкам вентиляционного горизонта. От ЦПП гор. минус 345 м получают питание электродвигатели насосов главного водоотлива и другие электроустановки околоствольного двора третьего горизонта, через распредпункты РПП-301, РПП-302, РПП-404 (проектная), РПП-405–электроустановки очистных и подготовительных забоев, магистрального и вспомогательного конвейерного и рельсового транспорта и других участков блока №1.

      В руддворе третьего горизонта вентствола № 1 имеется центральная подземная  подстанция, которая подключается двумя вводами № 6,7 к разным секциям шин РП-6 кВ промплощадки вентиляционного ствола №1.

      От  ЦПП гор. минус 345м вентствола № 1 получают питание электроприемники руддвора, электровозного депо третьего горизонта блока № 2, электроустановки полевого откаточного штрека гор. минус 345 м, полевого конвейерного уклона 24-ю, грузового уклона 24-ю пласта «Четвертый», а через распредпункты 6 кВ РПП–303, РПП–401 (проектная), РПП–402 "бис" (проектная) – электроустановки очистных и подготовительных забоев, магистрального и вспомогательного конвейерного и рельсового транспорта, водоотливных установок и других участков блока № 2

 

      5 Стационарные установки

      5.1 Вентиляторные установки

      В настоящее время способ проветривания  шахты–всасывающий, схема блочная, система единая. Свежий воздух поступает в шахту по клетевому стволу (блок №1) и вентиляционному стволу №1(блок №2), пройденным до 3 откаточного горизонта – 3и 5м. Вентиляционные стволы оборудованы вентиляторными установками ВЦД-32. Технические характеристики вентиляторов главного проветривания представлены в таблице 5.1.

      Незначительная  часть воздуха в виде подсосов поступает по скиповому стволу. Исходящая струя выдается на поверхность по вентиляционным стволам №2(блок№2) и №3 (блок №1)–горизонт минус 95 м. В незначительных количествах из двух верхних горизонтов исходящая струя выдается на фланговый вентиляционный шурф.

      Все подготовительные забои проветриваются ВМП. Проветривание обособленное с  выводом исходящей струи из забоев в подсвежающую или исходящую струю, в зависимости от положения работ соседнего отрабатываемого столба.

      Для организации проветривания проходимые промышленные штреки сбиваются с  пластовыми вентсбойками через 400-500м. Трубопроводы ВМП приняты гибкие, диаметром 800мм.

      С целью обеспечения минимального количества сбоек и учитывая значительную длину промышленного штрека приняты вентиляторы типа ВЦ-1, для выработок небольшой протяженности–СВМ-6М.

Таблица 5.1 – Характеристики вентиляторных установок шахты «Заполярная»