Разработка поточной схемы завода с обоснованием варианта и глубины переработки пронькинской нефти

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2013 в 20:29, курсовая работа

Описание работы

Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества – основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. Решение этих задач в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых и высокосернистых, а за последние годы и высокопарафинистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки нефти. Большое значение приобрели вторичные и, особенно, каталитические процессы. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование и изомеризация, а в некоторых случаях - гидрокрекинг.

Содержание

Содержание
Введение 3
Характеристика нефтей Оренбургской области 4
Обоснование ассортимента получаемых продуктов 25
Характеристика установок завода для переработки нефти 30
Материальные балансы отдельных установок и завода в целом 52
Требования охраны окружающей среды 61
Заключение 64
Литература 65

Работа содержит 1 файл

Александровой анастасии.doc

— 1.62 Мб (Скачать)

 

Баланс НПЗ  по водороду

Наименование  установки

Расход (-) или  приход (+) 100%-ного водорода, % масс. на нефть

 

Изомеризация

-0,007

 

Гидроочистка  дизельного топлива

-0,4

 

Гидрокрекинг

-0,24

 

Производство  водорода

+0,4

 

Каталитический  риформинг

+0,38

 

Итого:

0,133


 

Материальный  баланс НПЗ по топливному варианту с глубокой переработкой нефти

№№ пп.

Процессы и  продукты

% масс. на сырье установки

% масс. на нефть

1

Обессоливание и обезвоживание нефти ЭЛОУ

Поступило: нефть сырая

в том числе  вода и соли

101,0

1,0

101,0

1,0

Получено: нефть обессоленная

вода и соли

100,0

1,0

100,0

1,0

Всего:

101,0

101,0

2

перегонка нефти АВТ топливная

Поступило: нефть обессоленная и обезвоженная

100,0

100,0

Получено: газ и головка стабилизации

1,6

1,6

фракция н.к.-62оС

5,24

5,24

85 -180

21,41

21,41

180 - 350

24,88

24,88

350 – 500

22,37

22,37

гудрон

24,00

24,00

потери

0,5

0,5

Всего:

100,0

100,0

3

Каталитический  риформинг

Поступило: фракция 85-180оС

21,41

3,42

тяжелый бензин гидрокрекинга

78,59

10,25

Бензин висбкрекинга

14,5

2,32

Всего

100,0

16,0

Получено: катализат

85,6

13,696

ВСГ

2,4

0,38

газ

11,35

1,816

потери

0,7

0,11

Всего

100,0

16,00

4

Гидроочистка  дизельных фракций

Поступило: фракция 180-360оС

99,14

24,65

ВСГ

0,86

0,4

Всего

100,0

24,25

Получено: гидроочищенное дизельное топливо

95,3

23,49

сероводород

4

0,98

потери

0,7

0,17

Всего

100,0

24,65

5

депарафинизация дизельного топлива

   

Поступило: гидроочищенное дизельное топливо

71,74

24,65

Дизельное топливо с гидрокрекинга

28,26

9,71

Всего:

100

34,36

Получено: дизельное топливо

89,0

30,58

парафин жидкий

10,3

3,54

Потери

0,7

0,24

Всего

100,0

34,36

6

ГФУ предельных газов

Поступило:

   

головки каталитического риформинга

26,7

2,31

Газ визбкрекинга

67,05

5,8

Газ гидрокрекинга

6,25

0,54

Всего

100,0

8,65

Получено: пропан

31,7

2,74

изобутан

18,1

1,56

н-бутан

43,0

3,72

газ

6,5

0,56

потери

0,7

0,06

Всего

100,0

8,65

7

Изомеризация

Поступило: фракция н.к. – 62оС

99,9

6,84

ВСГ

0,1

0,007

Всего

100

6,847

Получено: измеризат

92,2

6,31

газ

7,1

0,49

потери

0,7

0,05

Всего

100,0

6,847

8

Производство  битумов

Поступило: гудрон

97

7,05

поверхностно-активные вещества

3,0

0,18

Всего:

100,0

7,23

Получено: битумы дорожные

99,3

7,01

потери

0,7

0,22

Всего:

100,0

7,23

9

Гидрокрекинг

Поступило: фракция 350 – 500оС

100,0

22,37

водород

1,1

0,24

Всего:

101,1

22,61

Получено: бензин легкий

1,8

0,4

легкий газойль

43,4

9,71

фракция выше 500оС

51,2

11,45

Сероводород

1,6

0,36

газ

2,4

0,54

потери

0,7

0,16

Всего:

101,1

22,61

10

Производство  водорода

Поступило: сухой газ

32,7

0,76

химочищенная вода (на реакцию)

67,3

1,55

Всего:

100,0

2,31

Получено: водород технический, 96 %

18,2

0,42

В т.ч. водород 100 %

17,5

0,40

диоксид углерода

77,8

1,80

потери

4,0

0,09

Всего:

100,0

2,31

11

Висбкрекинг

Поступило: фракция выше 350 гидрокрекинга

47,22

11,45

мазут

52,78

12,8

Всего:

100

24,25

Получено: Газ

5,8

1,41

Бензин

12,2

2,96

Котельное топливо

81,3

19,72

Потери

0,7

0,17

Всего:

100

24,25

12

Производство серы

Поступило: Сера с ГО

71,43

1,7

Сера ГК

28,57

0,094

Итого:

100

1,79

Получено: Элементная сера

98

1,75

Потери

2

0,036

Итого:

100

1,79


 

Общепризнан во многих странах, в том числе в  России, метод, по которому под глубиной переработки нефти подразумевается суммарный выход (% масс. от нефти) всех нефтепродуктов, кроме непревращенного остатка, используемого как котельное топливо (КТ), затрат топлива на переработку (Т) и потерь (П) :

ГПН = 100 – КТ – (Т + П), %

ГПН=100 – 19,89 – (1,56 – 0,7) = 80,97 %

За рубежом глубину переработки нефти определяют преимущественно как суммарный выход светлых нефтепродуктов от нефти, то есть имеется в виду глубина топливной переработки нефти.

Величину отбора светлых С определяют по формуле:

С = (Б + К + Д + А + ЖП + СГ + Р) /Н

где Б, К, Д, А, ЖП, СГ, Р - количество получаемых на НПЗ соответственно бензинов (автомобильных и авиационных), керосинов, дизельных топлив, ароматических углеводородов, жидких парафинов, сжиженных газов, растворителей, тыс. т/год; Н - мощность тыс. т/год.

С = (46,54 + 30,82 + 3,54 + 4,93)/3000 = 0,028

Таким образом  НПЗ классифицируется по типу УПН  углубленная переработка нефти.

 

Материальный  баланс по бензину

Статьи баланса

% на нефть

% на топливо

тонн/год

Получено:

Изомеризат

6,36

13,66

190,81

Риформат

13,81

29,65

414,15

Газовый бензин с ГФУ предельных газов

3,72

7,99

111,60

Прямогонная фракция 62-85

2,67

5,74

80,18

МТБЭ

10

27,35

300,06

Всего.

36,56

100

1096,8


 

Материальный  баланс по дизельному топливу

Статьи баланса

% на нефть

% на топливо

тонн/год

Получено:

Депарафинизат

30,82

100

924,6

Всего:

30,82

100

924,6


 

Сводный материальный баланс проектируемого НПЗ

Продукты

% масс. на нефть

тыс. т/год

Поступило:

Нефть товарная

100

3000

МТБЭ…

10

300,06

Всего:

110

3300,06

Получено:

Автомобильный бензин ( АИ-95, АИ-98)

36,56

1096,8

Дизельное топливо 

30,82

924,6

Сжиженный газ

4,93

147,9

Жидкие парафины

3,54

106,2

Котельные топлива

22,98

643,3

Битум

7,01

210,3

Сухой газ

1,41

42,3

Газ на топлива

1,56

46,8

Не возвратимые  потери

0,98

29,4

Сера

1,75

52,5

Всего:

120

3300,06


 

 

Требования охраны окружающей среды

    1. При хранении, транспортировании нефти и приемосдаточных операциях должны быть приняты меры, исключающие или снижающие до уровня не более предельно допустимого содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и обеспечивающие выполнение требований охраны окружающей среды.Средства предотвращения выбросов должны обеспечивать показатели качества воздуха рабочей зоны и атмосферного воздуха в условиях максимального выброса, соответствующие гигиеническим и экологическим нормативам качества атмосферного воздуха, предельно допустимым уровням физических воздействий, техническим нормативам выброса и предельно допустимым (критическим) нагрузкам на атмосферный воздух. Допустимые выбросы нефтяных паров в атмосферу устанавливают по ГОСТ 17.2.3.02.
    2. Загрязнение нефтью водных акваторий в результате аварий устраняют локализацией разливов, сбором разлитой нефти или другими методами.
    3. Предельно допустимая концентрация нефти в воде объектов культурно-бытового пользования и хозяйственно-питьевого назначения для нефти классов 3, 4 - не более 0,1 мг/дм3, для нефти классов 1, 2 - не более 0,3 мг/дм3; водных объектов рыбохозяйственного назначения - не более 0,05 мг/дмпо СанПиН 2.1.5.980.
    4. Загрязнение почвы разлитой нефтью ликвидируют сбором нефти с последующей рекультивацией почвы или другими методами очистки. Остаточное содержание нефти в почве после ликвидации загрязнения и проведения рекультивационных работ установлено в нормативных и технических документах, принятых в установленном порядке

Средства индивидуальной защиты работающих

Обслуживающий персонал во время работы должен пользоваться выданной ему специальной одеждой, специальной обовью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ)

Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) обеспечивают эффективную защиту человека от вредного воздействия различных загрязнений (паров, газов, пыли), находящихся в воздухе рабочей зоны.

На установке  для защиты от парогазообразных веществ, присутствующих в воздухе, используются лицевые маски компании 3М серии 6000 с противогазовыми, противоаэрозольными  фильтрами АВЕК1.

Для работы внутри аппаратов, емкостей и во взрывоопасных местах в качестве СИЗОД используется шланговый самовсасывающий противогаз ПШ-1 и шланговый противогаз с принудительной подачей воздуха ПШ-2.

Для контроля содержания концентрации сероводорода в воздухе  рабочей зоны, технологическим персоналом применяются, для постоянного ношения, газоанализаторы «Альтаир».

В качестве средств  защиты кожных покровов от вредных  факторов производственной среды, а  также механических повреждений  используется специальная одежда, специальная  обувь, защитные рукавицы.

Для защиты головы работающего от травмирования применяют  защитные каски.

Для защиты глаз от опасных производственных факторов (пыли, брызг) применяют защитные очки.

Средствами  защиты от шума снабжены операторы, обслуживающие  технологические насосы. Применяются противошумные наушники, включающие в себя два наушника и пружинное оголовье, противошумные вкладыши «Беруши».

При работе с  каустической содой или содо-щелочным раствором должны применяться защитные очки, резиновые сапоги, защитные фартуки, резиновые перчатки или специальная защитная одежда.

Ответственность за правильное использование средств  индивидуальной защиты несут лица, непосредственно выполняющие работу, а также начальник цеха, установки  и старший по смене.

Для оказания немедленной  медицинской помощи на предприятии имеется медпункт, где организовано круглосуточное дежурство медицинского персонала и транспортных средств. Установка имеет телефонную связь с медпунктом.

Установка обеспечена постоянно пополняемой аптечкой с набором медикаментов и перевязочных материалов для оказания доврачебной помощи.

Все работающие должны быть обучены приемам оказания доврачебной помощи и информированы  о способах быстрой связи с  медпунктом, ВГСО и пожарной охраной. При ожогах, ранениях, отравлениях  или других несчастных случаях любой работник должен сообщить старшему по смене, диспетчеру предприятия, в медпункт, в ВГСО (при отравлении). 

 

Заключение

Пронькинская  нефть высокосернистая и достаточно легкая, поэтому переработка ее осуществляется по топливному варианту. В ходе расчетов глубины переработки нефти я определила тип нефтеперерабатывающего завода. На данном заводе получаются топлива согласно требованиям ГОСТа. В результате выполнения курсовой работы была составлена поточная схема и рассчитан материальный баланс установок.

 

Литература

  1. Дриацкая З.В., Олейникова А.П. «Справочник Нефти СССР» том II;
  2. Ахметов С.А. «Технология глубокой переработки нефти и газа»;
  3. Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. «Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов».
  4. Капустин В.М. «Технология переработки нефти часть 1».
  5. Мановян А.К. «Технология первичной переработки нефти и природного газа». Москва: “Химия”, 2001г
  6. Капустин В.М. Гуреев А.А. «Технология переработки нефти часть 2»

Информация о работе Разработка поточной схемы завода с обоснованием варианта и глубины переработки пронькинской нефти