Металлургический комплекс РФ

     В качестве дополнительного сырья  используют медно-никелевые и полиметаллические  руды, из которых медь извлекается  обычно в виде так называемого  штейна.

     Основной  район производства меди — Урал, для которого характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением. Поэтому здесь вынуждены использовать привозные (большей частью казахстанские) концентраты.

     На  Урале обособляются друг от друга  предприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. К первым принадлежат Красно-уральский, Кировградский, Среднеуральский (Ревда), Карабашский и Медногорский медеплавильные, ко вторым — Кыштымский и Верхне-пышминский медеэлектролитные заводы.

     Характерна  широкая утилизация отходов в  химических целях. На медеплавильных предприятиях Красноуральска, Кировграда и Ревды сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. В Красноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привозных апатитовых концентратов производятся фосфатные удобрения.

     Тенденция сбалансированного развития разных технологических стадий на Урале  выражается в расширении добычи и  обогащения.

     В дальнейшем намечено вовлекать в  оборот новые источники сырья  для производства меди. Для освоения уникального Удоканского месторождения в Восточной Сибири создана одноименная горная компания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение — третье по величине в мире — расположено недалеко от ст. Чара на БАМе. Запасы руды составляют 1,2 млрд т при среднем содержании меди 1,5%. Следовательно, в Удоканском месторождении сосредоточено 18—20 млн. т меди.

     Рафинирование как заключительная стадия производства меди непосредственно мало связано  с сырьевыми базами. Фактически оно  находится либо там, где есть металлургический передел, образуя специализированные предприятия или комбинируясь с выплавкой чернового металла, либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино.). Благоприятным условием служит наличие дешевой энергии.

3.3.2.Свинцово-цинковая промышленность.

     Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более  сложными структурно-территориальными признаками по сравнению с медной промышленностью.

     В целом она приурочена к районам  распространения полиметаллических  руд — Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью (Дальне-горек). Однако вследствие того, что свинцовые и цинковые концентраты обладают довольно высоким содержанием полезных компонентов, а следовательно, и транспортабельностью (в противоположность медным концентратам), обогащение и металлургический передел часто отрываются друг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которого состоит в наличии медно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск) используются не только местные концентраты, но и поступающие из других районов страны. Аналогичные случаи бывают и при выплавке свинца.

     Характерной чертой свинцово-цинковой промышленности выступает территориальная разобщенность  обогащения и металлургического  передела. Другая важная особенность отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно. По степени законченности технологического процесса выделяются следующие районы:

         1.  по производству свинцовых и цинковых концентратов без металлургического передела — Забайкалье;

     2.     по производству металлического  свинца и цинковых концентратов  — Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);

     3.     по производству металлического  цинка и свинцовых концентратов  — Кузбасс (Белове);

     4.   по совместному переделу свинца  и цинка — Северный Кавказ (Владикавказ);

     5.    по производству металлического  цинка из привозных концентратов  — Урал (Челябинск).

     Свинцово-цинковая промышленность утилизирует производственные отходы. В первую очередь это имеет  отношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим способом, т. е. путем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данном случае серная кислота образуется из сернистых газов — отхода при обжиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат «Электроцинк» (Владикавказ) и другие предприятия.

3.3.3.Никель-кобальтовая  промышленность.

     Никель-кобальтовая  промышленность наиболее тесно связана  с источниками сырья, что обусловлено  низким содержанием промежуточных  продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд.

     В России эксплуатируются руды двух типов: сульфидные (медно-ни-келевые), которые  известны на Кольском п-ове (Никель) и  в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные — на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены новые источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторождения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.

     Норильский  район — крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологического процесса — от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые редкие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты.

     Для Кольского п-ова, где расположено  несколько предприятий никель-кобальтовой  промышленности, также характерна комплексная  переработка исходного сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых руд, и производство файнштейна осуществляются в Никеле. Комбинат «Североникель» (Мончегорск) завершает металлургический передел. Утилизация отходов позволяет дополнительно получать серную кислоту,минеральную вату и термоизоляционные плиты.

3.3.4.Оловодобывающая промышленность.

     Оловодобывающая промышленность в противоположность  никель-кобальтовой представлена территориально разобщенными стадиями технологического процесса. Металлургический передел  не связан с источ- никами сырья. Он ориентирован на районы потребления готовой продукции или расположен на пути следования концентратов (Новосибирск). Это обусловлено тем, что, с одной стороны, добыча сырья часто рассредоточена по мелким месторождениям, а с другой — продукты обогащения обладают высокой транспортабельностью.

     Основные  ресурсы олова находятся в  Восточной Сибири и на Дальнем  Востоке. Здесь действуют Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный, Эсе-Хайский  и другие горно-обогатительные комбинаты. Завершается строительство первой очереди Депутатского ГОКа (Якутия).

     Особыми чертами характеризуется география  производства легких цветных металлов, в первую очередь алюминия.

3.3.5.Алюминиевая  промышленность.

     Алюминиевая промышленность использует сырье более  высокого качества, чем остальные  отрасли цветной металлургии. Сырьевые ресурсы представлены бокситами, которые добываются на Северо-Западе (Бокси-тогорск) и Урале (Североуральск), а также нефелинами — в Северном районе, на Кольском п-ове (Кировск), в Восточной Сибири (Горячегорск). Новый центр по добыче бокситов формируется в Северном районе (Североонежское месторождение). По составу бокситы являются простым, а нефелины — комплексным сырьем.

     Технологический процесс в алюминиевой промышленности складывается (если не считать добычи и обогащения сырья) из двух основных стадий: производства глинозема и производства металлического алюминия. Территориально эти стадии могут находиться вместе, как, например, на Северо-западе или Урале. Однако большей частью даже в пределах одного и того же экономического района они разобщены, потому что подчиняются влиянию разных факторов размещения. Производство глинозема, будучи материалоемким, тяготеет к источникам сырья, а производство металлического алюминия, как энергоемкое, ориентировано наисточники массовой и дешевой электрической энергии.

     На   1 т  глинозема  из  низкокремнистых  бокситов  требуется 2,5 сырья, из высококремнистых — 3,5т, причем дополнительно в качествевспомогательного материала — свыше 1 т известняка; из нефелинов — 4,6 т сырья и 9 — 12 т известняка. Производство глинозема независимо от типа используемого сырья обладает довольно высокой топливо- и теплоемкостью. В то же время немаловажно комплексное использование нефелинов: из них на 1 т глинозема дополнительно получают около 1 т соды и поташа, 6 — 8 т цемента (путем утилизации шламов), кроме того, некоторые редкие металлы.

     Оптимальными  для производства глинозема следует  считать районы, где наряду с алюминиевым  сырьем встречаются известняки и  дешевое топливо. К ним относятся, в частности, Ачинско-Красноярский в Восточной Сибири и Североуральско-Краснотурьинский на Урале.

     Центры  производства глинозема расположены  на Северо-западе (Бокситогорск — тихвинские бокситы, Волхов и Пикалево — хибинские  нефелины), на Урале (Краснотурьинск и  Каменск-Уральский — североуральские бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск — кияшалтырские нефелины). Следовательно, глинозем получают не только у источников сырья, а и в стороне от них, но при наличии известняков и дешевого топлива, а также при выгодном транспортно-географическом положении.

     На  первом месте по производству глинозема  находится Урал (более 2/5 общего выпуска), затем идут Восточная Сибирь (свыше 1/3) и Северо-запад (более 1/5). Но отечественное  производство обеспечивает только половину имеющихся потребностей. Остальное  количество глинозема импортируется из ближнего зарубежья (Казахстан, Азербайджан и Украина), а также из Югославии, Венгрии, Греции, Венесуэлы и других стран. Около 1/5 потребности алюминиевых заводов в глиноземе покрывает Николаевский глиноземный завод (Украина) — крупнейший в СНГ. Его мощность составляет 1,2 млн. т глинозема в год.

     В перспективе ситуация резко изменится  благодаря российско-греческому соглашению о строительстве завода «ЭЛВА» на берегу Коринфского залива и о  закупке произведенного там глинозема. Пуск этого предприятия создаст надежную базу по глинозему для отечественных алюминиевых заводов.

     Благодаря значительной электроемкости производство металлического алюминия независимо от качества исходного сырья почти  всегда приурочено к источникам дешевой электроэнергии, среди которых первостепенную роль играют мощные гидроэлектростанции. Здесь использование привозного глинозема (около 2 т на 1 т алюминия) оказывается экономически более выгодным по сравнению с передачей электроэнергии или эквивалентного количества топлива в районы производства де­шевого глинозема.

     В России все центры производства металлического алюминия (за исключением уральских) в той или иной мере удалены  от сырья, находясь вблизи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где действуют крупные энергетические установки на дешевом топливе (Новокузнецк).

    Совместное  производство глинозема и алюминия осуществляется  в Северо-Западном районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Каменск -Уральский). Самые мощные предприятия по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском и Пикалеве, по алюминию — в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). Таким образом, по производству металлического алюминия резко выступает вперед Восточная Сибирь (почти 4/5 общего объема производства в стране).

      Заключительная  стадия технологического процесса в  цветной металлургии — обработка  металлов и их сплавов — приближена к районам потребления и находится  обычно в крупных промышленных центрах. Районы потребления притягивают к себе и переработку вторичного сырья — важного дополнительного ресурса в увеличении производства цветных металлов, дающего возможность получать готовую продукцию с гораздо меньшими затратами.

3.3.6.Золотодобывающая промышленность.

     Золотодобывающая  промышленность — одна из старейших  в России.

По разведанным  запасам, которые оцениваются не менее чем в 5 тыс. тонн, Россия значительно  уступает только ЮАР, но превосходит  Австралию и Канаду и находится  на одном уровне с США. Отечественные месторождения представлены россыпными, коренными (рудными) и комплексными (золото в сочетании с медью, полиметаллами и др.). Основные запасы сосредоточены в коренных месторождениях, затем идут комплексные и, наконец, россыпные.

     Между тем наиболее интенсивно всегда разрабатывались  россыпные месторождения: их освоение требовало меньших средств и  времени по сравнению с коренными. Сейчас на их долю приходится около 3/4суммарной  добычи.

     Запасы  россыпного золота к настоящему времени существенно сократились. В перспективе следует ожидать повышения роли коренных месторождений, что связано, в частности, с привлечением иностранного капитала. Одним из примеров может служить создание российско-австралийского АО «Лензолото» на знаменитых приисках Бодайбо, где добычу золота к 2000 г. было намечено довести до 62 т, т. е. увеличить в несколько раз. Для этой цели начато освоение крупнейшего в стране месторождения «Сухой Лог» (запасы около 1,5 тыс. т) с использованием прогрессивных технологий добычи руды и извлечения золота.