Экономический потенциал региона и его составляющие

На разработке глины получили распространение  одноковшовые и многоковшовые экскаваторы. При не каменистых, но очень плотных глинах применяют экскаваторы с определённо направленными ковшевыми цепями. Эти машины имеют более сильные двигатели, но изнашиваются скорее. Производительность экскаватора зависит от характера глины, глубины её залегания, типа экскаватора и мощности двигателя и составляет от 15 до 60 м3/час (от 4800 до 19200 кирпичей). Доставка глины на завод производится в опрокидывающихся вагонетках.

При производстве строительного кирпича подготовка глины производится одним из следующих способов. Глину, подаваемую с карьера, сбрасывают в корильные бетонированные ямы, где она послойно разравнивается, заливается водой и оставляется на 3-4 дня. Затем глину подают сначала в склад или непосредственно на завод для переработки на машинах. По другому способу глину непосредственно с карьера подают на завод к дробильной и увлажняющей машине. В целях получения более однородной массы глину подвергают выветриванию и вымораживанию в невысоких (около 1м высотой и 2м шириной) на открытом воздухе. Способ обработки сырья зависит от его характера и рода изделия.

Для выделения  камней из глины применяют иногда камневыделительные вальцы. Эти вальцы одновременно перерабатывают глину  как гладкие вальцы. Камни подводятся к одному концу вальцов спиралями  и по желобу выбрасываются.

Во многих случаях качество глины таково, что  она может непосредственно поступать  в ящичный питатель (бешикер), состоящий  из 2-4 отделений, в зависимости от числа смешиваемых сортов глины (жирной и тощей). У выходного отверстия  питателя помещается вращающийся вал с насаженными на него кулаками или подвижные грабли, которые подают подошедшую к выходному отверстию питателя глину, частично разбивают попадающиеся на пути куски и сбрасывают глину под бегуны. Под бегунами глина хорошо размалывается и продавливается через дырчатую тарелку бегунов (величина отверстий около 3 мм.) . В бегуны нередко подбрасывают бракованный сырец. Иногда между питателем и бегунами (большей частью при производстве черепицы) устанавливается увлажняющий шнек, куда поступает необходимое количество воды. Добавка воды к массе часто производится во время обработки её бегунами. В этом случае применяют так называемые мокрые бегуны 

Формование, сушка и обжиг кирпича.

Глина из-под бегунов проходит одну или  две пары гладких вальцов и поступает в кирпичный ленточный пресс, который соединяют с резательным аппаратом. Проволока резательного автомата отрезает кирпич от глиняной ленты и мгновенно отходит обратно. Отрезанный кирпич попадает (на ребро) на подкладочные деревянные рамы, движущиеся на 2-3 см. ниже глиняной ленты. Так как скорость движения рам несколько больше, чем глиняной ленты, то между отрезанными кирпичами образуются промежутки, необходимые при последующей сушке. После расфасовки по рамам, сырец подаётся в сушильную камеру. По заполнении камера плотно запирается и обогревается.

Сушка кирпича производится в сушилах  следующих типов с естественной сушкой, с искусственной и комбинированной. Естественные способы применяются  главным образом, при небольшой  производительности завода. Естественная сушка довольно продолжительна и при большом объёме производства не вполне рентабельна, так как требуется много складского пространства и успех работы в значительной степени зависит от погоды. Для искусственной сушки применяют тепло отработанного пара, остывающего обожженного кирпича, а в некоторых случаях тепло дымовых газов. Нагретый воздух (350-400 С) отсасывается из обжиговой печи эксгаустером и подаётся в сушильную камеру. Благодаря постепенному подъёму температуры, в закрытой сушильной камере с течением времени образуются испарения воды без заметного движения воздуха. Это весьма благоприятно влияет на сушку кирпича, особенно из чувствительных к режиму сушки глин в первый период. Сырец нагревается во влажном воздухе и преждевременного высыхания его поверхности не происходит, а влага равномерно испаряется из всей массы сырца. Для обеспечения равномерности тяги и работы в печи устанавливают вентиляторы. Газы продуктов горения используются для сушки сравнительно реже, т.к. они действуют разрушающим образом на дерево и железо. Их следует пропускать по трубам или каналам под полом сушилки.

Высушенный  кирпич при помощи различного рода подъёмников и вагонеток подаётся в печь для обжига. Обжиг кирпича  обычно производится в кольцевых  печах или “зигзаг “, а в последнее время в туннельных печах. Данная операция производится при температуре от 900 до 1000 градусов. При получении же так называемого “железняка” обжиг производится до начала спекания. В зависимости от состава глины и часто от степени обжига изделия получают различную окраску: при нормальном обжиге - красную, при слабом - розовую, при сильном - темно-красную. Имеются также глины, богатые известью, придающие кирпичу желтую или розово желтую окраску. Хороший стеновой кирпич должен иметь матовую поверхность (не стекловидную) , при ударе давать звонкий, ясный звук, не иметь трещин на лицевых сторонах (ложковой и тычковой) , раковин и внутренних пустот. Он должен иметь однородный излом, быть достаточно пористым и лёгким. Согласно ОСТ 90035-39 в зависимости от прочности и других показателей кирпич делится на сорта: марка 150, марка 100, марка 75. 

Сорта кирпичей.

Кроме обыкновенного строительного кирпича  вырабатываются ещё так называемые фасонные сорта: лекальные (для кладки круглых дымовых труб и сводов), клиновые, карнизные и т.п. Кроме того, делают пустотелые и фасонные кирпичи и легковесные кирпичи, которые получили широкое применение в строительстве.

Облицовочный  кирпич (лицевой, фасонный) изготовляется  из чистых однородных глин, обладающих повышенной вязкостью и имеющих раннее спекание, с интервалом не менее 100-200 градусов. Глины должны быть свободны от крупных включений и не содержать растворимых солей. Облицовочный кирпич может быть полнотелым или пустотелым и изготовляется как пластическим, так и полусухим способом. Фактура на лицевой поверхности кирпича достигается с помощью приспособленных к мундштуку валиков с обработанной рельефом поверхностью или путём прессовки сырца в подвяленном состоянии. Облицовочный кирпич применяется, главным образом, для облицовки фасадов зданий (декорирования окон, дверей, карнизов и пр., изготовляется разных профилей.

Легковесный пористый кирпич применяется для  возведения стен и как заполнитель  каркасных зданий. Отличается от обычного строительного кирпича меньшей теплопроводностью. Он изготовляется из смеси глины с древесными опилками, торфом или другими органическими материалами, которые при обжиге выгорают и оставляют в массе кирпича поры. Для изготовления легковесного кирпича применяют жирные чистые глины, не содержащих посторонних включений. Технология производства в основном аналогична технологии производства обычного строительного кирпича. Согласно ОСТ 4729 легковесный пористый кирпич должен иметь размеры 250х120х65 мм; в зависимости от объёмного веса он подразделяется на марки.

Сухой способ производства строительного  кирпича не требует устройства специальных  дорогостоящих сушильных установок, так как отпрессованный кирпич, не подвергаясь сушке, непосредственно  или после вылеживания в течение суток поступает в обжиговую печь. При производстве кирпича методом сухого прессования используют тощие глины. В процессе производства принимают участие прессы ударного действия, рычажные и револьверные. Обжиг происходит в печах типа гофманских и реже “зигзаг” , а также в туннельных печах с небольшим сечением обжигательного канала, чтобы избежать значительных перепадов температур. Температура обжига колеблется от 950 до 1100 градусов и редко выше. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Промышленность  сборного железобетона. 

Промышленность  сборного железобетона – относительно новая отрасль строительной индустрии и связана с местами потребления готовой продукции. Большая часть железобетонных изделий и конструкций (около ⁹/₁₀ всего объема) используется непосредственно в центрах производства или прилегающих районах.

Основными компонентами железобетона служит стальная арматура, цемент и заполнители (песок  и щебень). На заполнители приходится ^3/₄ объема готовых изделий. В связи с этим важным условием при размещении предприятий данной отрасли является близость карьеров по добыче нерудных материалов.

Большой расход дешевых заполнителей бетона и высокое потребление относительно некрупной металлической арматуры и цемента предопределяют экономическую  нецелесообразность дальних перевозок, как правило, массовых железобетонных изделий.

Территориальное размещение предприятий по производству сборного железобетона определяется различиями в объемах капитального строительства. Железобетон и цемент как наиболее прогрессивные и универсальные  материалы, применение которых обеспечивает индустриализацию строительства, производятся практически во всех районах страны. Важнейшими районами, где развита промышленность сборного железобетона, являются Центральный, Поволжский, Северо-Западный, уральский. На их долю приходится 75% всей продукции отрасли.

Сборные железобетонные изделия широко применяются  в современном жилищном и гражданском  строительства:

•  для  фундаментов и подземных частей зданий (фундаментные блоки, плиты, сваи, панели);

 •   для конструкций каскадов в  виде колонны одноэтажных и многоэтажных зданий, балок и покрытий, подстропильных балок и т.д.;

•  для  наружной облицовки зданий и оград  в виде архитектурных деталей  и элементов оград. 

В промышленном строительстве значительная масса  железобетона используется в виде плит покрытий и колонн.

В транспортном строительстве сборный железобетон  получил применение в виде плит покрытий дорог и аэродромов, элементов  мостовых конструкций и т.д. Сборный железобетон необходим в строительстве метрополитенов и тоннелей, в гидротехнической и сельскохозяйственном строительстве, в строительстве общего назначения.

Производственный  процесс по изготовлению железобетонных изделий делится на основные и  вспомогательные операции. Основные операции направлены на изготовление сборных железобетонных изделий, вспомогательные – непосредственно связаны с процессом превращения исходного сырья в готовый продукт.

Основное  производство железобетонных изделий  включает в себя: подготовку сырья  к обработке; производство арматурных сеток и каркасов; производство бетона и раствора; формование изделий; активация твердения изделий и их обработку; технический контроль качества изделий и их сканирования. Каждый из этих процессов имеет свои особенности и самостоятельное значение. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Стекольная  промышленность. 

Стекольная  промышленность по особенностям размещения отличается от других  отраслей  индустрии строительных материалов. Она в значительно большей степени привязана к месторождениям минерального сырья (кварцевый песок, доломит, известняк); зависит от поставки ряда химикатов, придающих продукту требуемые свойства (осветители – сульфата натрия и алюминия, калиевая селитра и др.; глушители – криолит, плавиковый шпат, двойной суперфосфат делают стекло непрозрачным; красители – соединение кобальта, хрома, марганца, железа придают стеклу заданный цвет); требует большого количества топлива, а транспортабельность готовой продукции отрасли значительно меньше, чем в других отраслях промышленности строительных материалов.

 Структура Стекольной промышленности включает производство листового (оконного), полированного, столового стекла; светопрозрачных изделий и конструкций (стеклоблоки, стеклопрофилит, стеклопакеты, стеклобетонные конструкции и стеклянные трубы); облицовочных изделий из стекла (цветное листовое стекло, стемалит, марблит, стекломрамор, облицовочная плитка, эмалированная плитка, стеклокерамика и др.); изделий из пеностекла и материалов на основе стекловолокна.

Стекольная  промышленность отличается сравнительно высокой территориальной концентрацией производства. Ведущий район в России – Центральный (Гусь-Хрустальный, Брянск), где производится около 50% стекла в стране. В Поволжском и Северо-Западном районах вырабатывается более 20% продукции отрасли.

Переход страны к рыночным отношениям требуется радикального изменения методов прогнозирования развития строительной индустрии и промышленности строительных материалов, сложившихся за многие годы. Это обусловлено в первую очередь изменениями в социальной ориентации инвестиционного процесса в народном хозяйстве. Структурные сдвиги в строительном комплексе России в настоящее время определяется требованиями рынка строительных материалов, зависят от динамики, структуры строительства, влияние новой техники и технологий в строительстве, государственной политики в области топливо - и материалоснабжения.