Экономический потенциал региона и его составляющие

Высокая концентрация производств промышленности строительных материалов наблюдается в Центральном, Волго-Вятский, Центрально-Черноземном, Уральском и Северо-Кавказском районах.

Более «старый» по добыче полезных ископаемых Уральский район имеет сложившийся  строительный комплекс, который в основном состоит из производства стеновых материалов и железобетонных конструкций. Северо-Кавказский и Поволжский районы отличаются производством различных строительных материалов, железобетонных конструкций, цемент и обладают высокоразвитой структурой строительного комплекса.

В настоящее  время производство строительных материалов более чем половину сосредоточены  в рамках так называемой строительной индустрии, то есть системы подрядных  строительных организаций. Таким образом, будучи разными отраслями народного хозяйства, строительная индустрия и промышленность строительных материалов тесно взаимодействуют, формируя специфические индустриально-строительные территориальные сочетания.

Сложившаяся территориальная организация производства повторяет, с одной стороны, размещения основных источников природного сырья, а также мест скопления промышленных отходов, пригодных для утилизации, с другой - размещение капитального строительства.

В настоящее время строительную деятельность в РФ осуществляют более 130 тыс. подрядных организаций с численностью работников 6,3 млн. человек, около 1 тыс. совместных и иностранных фирм. Проектирование и инженерные изыскания для капитального строительства выполняют 11,7 тыс. проектно-изыскательных организаций, из них 0,6 тыс. государственных с общей численностью работников 188 тыс. человек. Всего в строительном комплексе задействовано 8,5% всех основных фондов, а объем продукции, работ и услуг его в составе валового внутреннего продукта в целом составляет около 9%. Доля негосударственного сектора в строительстве приближается к 87%, частными фирмами выполняется более половины объемов работ. Предприятиями и организациями малого бизнеса, которые по количеству составляют 85%, выполняется около 40% объемов подрядных работ.

На современном этапе строительный комплекс России представляет собой развитую систему строительных производств, дифференцированных по отраслям, подотраслям и отдельным предприятием. На анализе некоторых отраслей комплекса нужно остановится поподробнее ввиду их народно-хозяйственной значимости.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Цемент  и его продукты. 

Историческая  справка.

В 1822 г. в Петербурге вышла книга “Трактат об искусстве приготовлять хорошие  строительные растворы”. Ещё через несколько лет её автор-русский строитель Егор Гелиев издал новую книгу о том, как приготовлять цемент и бетон и как применять их для скрепления кирпичей или камней при строительстве набережен, стен и фундаментов сооружений и т.п.

В 1824 г. в Англии Д. Аспинд взял патент на изготовление цемента из известковой пыли, смешанной с глиной и обожжённой при высокой температуре. Полученный при этом ноздреватый серый материал, называемый клинкером, он размалывал и смешивал с водой. При застывании образовывался очень прочный строительный камень, который изобретатель назвал портландцементом, так как по цвету и прочности он напоминал строительный камень, добываемый в английском городе Портланде.

В связи  с ростом потребности в цементе  в Подольском уезде выросли несколько  цементных заводов, и, главным образом, возник (1875 г.) крупный цементный завод Московского Акционерного Общества. Основателем завода был московский купец Пороховщиков. Завод построен на земле, принадлежавшей крестьянам д. Выползово. Землю эту купил подольский голова Ф. С. Добротворский и перепродал ее Пороховщикову, который в течение 10 лет построил небольшой завод, вложив свой капитал. Этот небольшой завод в руках Московского Акционерного Общества превратился в мощный цементный завод.

Цементная промышленность играет непосредственную роль в производстве строительных материалов и отличается высоким уровнем производственной концепции. Она ориентирована главным образом на источники сырья. Для получения цемента используется разные виды сырья: известняки, мел, мергели, отходы доменного и глиноземного производства. Запасы их имеются практически во всех районах страны. Однако оптимальными условиями для развития цементной промышленности при современных масштабах производства обладают районы, где известняки и глины (или мергели) сочетаются с минеральным топливом (на 1 т. клинкера идет 250-400 кг. условного топлива) или расположены на путях его транспортировки.

Основные  районы по производству цемента: Центральный, Уральский и Поволжский - работают на природном минерально-строительном сырье. Так, на Урале цементная промышленность широко использует отходы черной металлургии (шлаки, сланцевая зола).

Заводы  мощностью более 1 млн.т. в год  выпускают около половины всей продукции. Самые крупные предприятия расположены  в Центральном (Брянск, Воскресенск, Подольск) и Центрально-Черноземном (Белгород, Старый Оскол) районах, в Поволжье (Вольск, Михайловка, Жигулевск), на Северном Кавказе (Новороссийск), на Урале (Магнитогорск, Еманжелинск), в Сибири (Новокузнецк, Искитим, Ачинск, Красноярск).

Качество  сырья и способы его обжига определяют выработку разнообразных видов и марок цемента. На получение его расходуется значительное количество топлива. Межотраслевое комбинирование позволяло значительно снизить затраты на выпуск продукции на Стерлитамакском садово-цементном комбинате, Ачинском глиноземном заводе и др. В то же время возможны территориальные разрывы на стадиях получения продукции клинкера и цемента на разных предприятиях. География цементной промышленности в значительной степени совпадает с географией строительно-монтажных работ.

Для экономических  районов с высоким уровнем  концентрации строительства и развитой транспортной сетью (районы европейской  части Российской Федерации) наиболее рациональны заводы мощностью 3-5 млн.т, размещенные либо вблизи месторождений с большими запасами сырья, либо около промышленных предприятий, отходы которых могут стать сырьем для производства цемента. 

Сырье для производства вяжущих материалов обеспечены все районы. В Центральном  экономическом районе распространены месторождения гипса. Запасы глины для получения керамических изделий сосредоточены в Сибири, в Центральном и Центрально-Черноземном районах; огнеупорной глины - в Уральском районе. Повсеместно есть сырье для производства наиболее массовых заполнителей бетона - гравий, щебень, песок. 

Устройство  цементного завода.

Цемент  приготавливается из особенного желтовато-зеленого известняка, называемого "зеленкой"; слой его довольно толст (до 0.7 м) и  встречается под землей 4 раза на глубине до 10 м; он очень мягок  и потому легче других выламывается. Чаще для устройства цементного завода известковую гору разрабатывали сносом, т.е. часть горы вместе с верхними суглинистыми отложениями "сносят вниз", выбирая попадающийся камень и сортируя его. Затем "зеленка разбивалась на куски до 10 см в диаметре и складывалась в низкие, до 1. м штабеля для подсушки. Часть берега разравнивалась для укладки рельсов, установки обжигательных печей и вывоза материалов из-под горы наверх. 

Получение силикатного цемента (портландцемента).

Обычный силикатный цемент, или портландцемент, представляет собой зеленовато-серый порошок, который при смешивании с водой затвердевает на воздухе (или в воде) в камнеподобную массу. Портландцемент получают мокрым или сухим способом. При мокром способе сырьё размалывают в мельнице, дробят, затем погружают в бассейн, размешивают и частично измельчают и потом в виде полужидкой массы-шлама подают во вращающуюся печь диаметром более 7 и длиной более 200 м. Шлам ручьём течёт навстречу горящим газам, образующимся при сгорании топлива, высыхает, освобождается от углекислоты. Образовавшееся после высыхания серые ноздреватые шарики - клинкер разделывают в шаровых мельницах в тонкий порошок, получая цемент.

При сухом  способе, которому, по всей вероятности  принадлежит будущее цементного производства, навстречу горящим газам подают не шлам, а размолотое в порошок сырьё: известняк, глину, шлаки. При этом экономится топливо, которое при мокром способе расходуется на испарение воды. 

Бетон.

Бетон-это  искусственный каменный материал. Его получают в результате затвердевания уплотнённой смеси вяжущего вещества (обычно с водой) и заполнителем. В качестве заполнителя вяжущего вещества можно использовать цемент, силикаты, гипс, асфальт, полимеры (синтетические смолы) и др. в качестве заполнителей, образующих жесткий скелет бетона, - песок, гравий, щебень. Наиболее распространён цементный бетон.

Прочность цемента приготовленного, в частности, на основе цемента как вяжущего вещества, увеличивают с помощью стальной арматуры (стержней, спиралей) и в результате этой процедуры – армирования получают железобетон. При этом бетон хорошо сопротивляется сжатию, а стальная арматура - растягивающим нагрузкам, предохраняя бетон от появления трещин. Железобетон - основной современный строительный материал.

В процессе изготовления железобетона для придания большей прочности бетонной смеси, перед тем как она затвердеет, производят её уплотнение, используя  вибрацию. На домостроительных комбинатах и на заводах железобетонных изделий  имеются специальные виброплощадки - прочные плиты на пружинах. Под ними вращаются 2 эксцентрика - неуравновешенные грузы. Грузы движутся вверх-вниз, плита подскакивает на пружинах, а железобетонная панель, находящаяся на плите, уплотняется. 

Применение.

Цемент  применяют для кладки кирпича, фундамента и др. Его используют для получения бетона, а его в свою очередь для получения железобетона.

Железобетон используют в строительстве жилых  домов и других сооружений. Его  используют для строительства зданий, так как он обладает особой прочностью, и подтверждению этому служит “Останкинская телебашня”, которая в свою очередь сделана из железобетона.

Все эти  материалы нашли широкое применение в нашей жизни, без которых  бы мы не смогли представить себе современное  сооружение. 
 
 
 
 
 
 
 

Строительный кирпич 

Как следует  из Большой Советской Энциклопедии, “строительный кирпич - искусственный  камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий  камнеподобные свойства после обжига или обработки паром. По виду исходного  сырья и по способу изготовления различают силикатный кирпич (известково-песчаный), получаемый автоклавным способом, и глиняный обожженный (обыкновенный и лицевой).

В бывшем Советском Союзе главным образом  производили кирпич размером 250х120х65 мм, а также 250х120х88 мм (т. н. полуторный) . В зависимости от предела прочности при сжатии (в кгс/см2 или МПа) кирпич подразделяют на марки 75,100,125,150,200,250,300.

Кирпич  является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени  широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э.) . Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45х30х10) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и т.п. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна 3 стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера. “... и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырём, в Калиникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыгами повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножом невозможно расколупать”. До 19-го века техника производства кирпича оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19-го века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200млн. шт. в год. 

Материалы для производства кирпича. Технология подготовки глин.

Для производства обыкновенного строительного кирпича  применяют всевозможные простые  сорта легко сплавных песчанистых  глин, а иногда и мергелистые глины, не содержащие вредных примесей грубых камней, известковых “бутиков”, колчедана, гипса, крупных включений органических веществ и т.п.

При небольших  производствах разработку глины  производят вручную, а при больших  часто применяют экскаваторы и механические лопаты, что также зависит от свойства глины, характера её залегания и т.д. Разработку очень плотных залежей глины производят взрывным способом.