География черной металлургии

Технический прогресс постоянно  менял методы получения стали. В XIX в. и первой половине XX в. последовательно  сменили друг друга бессемеровский, томасовский и мартеновский процессы. Внедрение двух первых определялось составом руд и получаемого из них чугуна для передела в сталь. Возникший во второй половине XIX в. мартеновский метод был универсальным, независимым  от, качества чугуна и позволял выплавлять сталь разного качества (в СССР в годы индустриализации он был основным и все еще остается таковым  на ряде предприятий России).

С развертыванием НТР наиболее эффективными в сталеплавильном  переделе оказались два процесса. При кислородно-конвертерном способе  из расплавленного чугуна и лома сталь  получают за 30-35 мин вместо 6—8 ч плавки в мартеновской печи. В дуговых  электропечах из лома и чугуна процесс плавки требует 50—70 мин. Поэтому в середине XX в. началось быстрое и широкое внедрение кислородно-конвертерного способа. К 1997 г. его доля в производстве стали в мире достигла 60%. Мартеновские печи теперь дают в мире всего 7% стали, и их быстро выводят из эксплуатации.

Сооружение кислородно-конвертерных цехов с одновременным демонтажем мартеновских требует больших капитальных  затрат. Поэтому, даже промышленно развитые страны с мощной металлургией вели реконструкцию на протяжении четверти века: Япония завершила переход на конвертерный способ получения стали  в начале 70-х гг., ФРГ, Великобритания и Франция — к началу 80-х, а  США только к 90-м гг. В России и  КНР он все еще продолжается. Конвертерный способ коренным образом изменил  всю структуру сталелитейной  промышленности мира в целом и  отдельных стран. В США на него приходится 61% выплавляемой стали, во Франции  — 64, Японии — 68. Великобритании — 74, ФРГ  — 76, а в Люксембурге — 100%.

Электросталеплавильный  — второй по значению процесс в  производстве стали. Его развитию способствовали сравнительно небольшие затраты  даже на крупные электродуговые печи, быстрый их ввод в строй, широкое  использование лома. Росту получения  электростали благоприятствовало сооружение многих миди- и минизаводов. Это обусловило экономические выгоды от внедрения  данного процесса (доля электростали в мире — 33%). Значительное влияние  оказывает и величина стоимости  электроэнергии, особенно на ГЭС. В  странах молодой черной металлургии (о. Тайвань, Республика Корея, Бразилия и др.) на электросталь приходится от 50 до 100% выплавки металла, а в основных странах — продуцентах стали (Япония, США, государства Западной Европы) от 24 до 40% (Италия — 58%).

Новой технологией революционного значения для черной металлургии  является получение стали непосредственно  из металлизированных окатышей, минуя  выплавку чугуна. Экономические и  экологические преимущества этого  процесса (прямого восстановления железа — ПВЖ) очевидны. Темпы роста производства способом ПВЖ значительно выше, чем  доменного: в 1995 г. в мире было получено 31 млн. т металла. Установки ПВЖ  требуют значительного количества энергии (преимущественно природного газа). Это стимулировало размещение их в избыточных по топливу странах  и регионах. На Азию приходится 40% полученного  по этой технологии металла, Южную Америку -35%. В крупных продуцентах стали  в Северной Америке, Западной Европе, а также в России возникли лишь отдельные опытные заводы.

Как и в производстве чугуна, в мировой географии получения  стали произошли большие изменения. Новые технологии выплавки стали, особенно на малых предприятиях, позволили  размещать их вне старых традиционных центров и районов металлургической промышленности развитых стран мира. Очень сильное влияние они  оказала на создание сталеплавильных  предприятий в новых индустриальных странах, где их сооружали в малоосвоенных  в промышленном отношении местностях, зачастую не располагавших первичным  сырьем для металлургического производства. Так, значительное количестве стали (до 2,5 млн. т в 1995 г.) дает Саудовская Аравия.

За 1950— 1995 гг. главным результатом  сдвигов в географии мировой сталеплавильной промышленности был ее мощный рост в странах Восточной Европы и Азии. Их суммарная доля в выплавке стали увеличилась с 22 до 55%. Однако темпы роста были меньше, чем в получении чугуна в этих регионах, что объясняется более узким рыночным спросом на сталь в условиях недостаточно развитого машиностроения. Одновременно более чем вдвое снизился удельный вес западных регионов — с 77 до 37%. В Южной Америке, Африке и в Австралии выплавка стали росла быстрее, чем чугуна: там появились также крупные продуценты металла. Существенные сдвиги произошли в получении стали среди стран мира. Длительное лидерство США завершилось в середине 70-х гг., когда первенство перешло к СССР и удерживалось им до 1991 г. С распадом СССР вперед вышла Япония, а с 1997 г. - КНР.

Прокат — конечный (выходной) продукт заключительной стадии всего  цикла черной металлургии. Его стоимость  в 2-5 и более раз превышает стоимость  стали, он идет непосредственно потребителям во все отрасли народного хозяйства. Прокат — главный товар внешней  торговли продукцией черной металлургии. Мировая статистика не приводит стоимостных  показателей выпущенного проката, ограничиваясь только его весом. Изделия из проката очень разнообразны, их состав — сортамент — в странах развитого машиностроения достигает 20—30 тыс. наименований и продолжает расти и обновляться в зависимости от требований рынка.

Главные виды прокатного производства следующие:

1) листовой металл (особенно  ценен тонкий лист до 3 мм —до  30-45% всего проката в разных  странах);

2) сортовой металл —  круглый, фасонный и т.д. (10-30% прокатной  продукции);

3) заготовки для сварных  труб и сами трубы — цельнокатаные  и др. (5-10%);

4) катанка — горячекатаная  проволока (3-8%);

5) железнодорожный прокат  — рельсы и др. (4—5%).

В настоящее время исключительное значение для ряда отраслей машиностроения, прежде всего электронной, приборостроительной  и других, приобрел прецизионный прокат, отличающийся очень высокой точностью  размеров.

Трубопрокатное производство в связи с развитием трубопроводного  транспорта очень крупное: в 90-е гг. изготовляли ежегодно 66— 70 млн. т, из которых 1/2 приходилась на сварные (15% большого диаметра), а 1/3 — цельнотянутые. Главные продуценты труб в 1990 г. —  СССР (более 1/4 в мире), Япония (1/6), КНР, ФРГ и США. Создание мощного трубного производства в СССР было вызвано  большой потребностью в них для  перекачки нефти и газа в 60—70-е  гг. и отказом западных стран в  условиях холодной войны поставлять их нашей стране.

1.4. Территориальная дифференциация черной металлургии мира

Особенности важнейших регионов черной металлургии четко выявляются при анализе структурно-географических сдвигов в отрасли. Произошли  глубокие изменения в структуре  ее отдельных производств. Главные  тенденции — повышение качества продукции (и соответственно цены) всех металлургических переделов, уменьшение энергетических и других затрат на ее получение. Одновременно непрерывно растет спрос на все более широкий  ассортимент финальных стадий металлургического  цикла. Произошел отказ от разработок месторождений сырья низкого  качества, переход к созданию предприятий  небольшой мощности вместо традиционных крупных комбинатов.

В развитых странах рыночного  хозяйства за восстановлением и  Подъемом отрасли в первые послевоенные десятилетия последовали глубокие спады в 70—80-е гг. В этих странах  выплавка стали в отдельные годы уменьшалась на 60-70 млн. т, что соответствует  уровню ее получения в государстве  с крупнейшей металлургической промышленностью.

Западная Европа — старейший  регион металлургической промышленности мира — остается одним из ведущих  по уровню развития отрасли. Исчерпав свои ограниченные ресурсы сырья  или отказавшись от добычи низкокачественной  руды, он был вынужден в послевоенные годы начать широкую структурную  перестройку своей черной металлургии. Главные районы и центры отрасли  в Германии, Франции, Великобритании, кроме того, испытывали тяжелую экологическую  нагрузку металлургических предприятий. В результате за 1938—1995 гг. доля Западной Европы в мире по выплавке чугуна уменьшилась  более чем вдвое (с 48 до 19%), а стали  с 42 до 21%. Особенно сильно сократилась  доля кокса — с 55 до 11 % в мире, а добычи железной руды в десять раз (с 40 до 4%).

В итоге структурных изменений  в настоящее время сложилась  новая специализация большей  части стран региона — на получении  качественных сталей (например, Западная Европа дает почти 1/2 нержавеющей) и  изготовлении разнообразного, в том  числе прецизионного, проката для  мощного машиностроения (около 20% проката  по весу в мире и до 25—27% по его  стоимости). Все это привело к  формированию новой географии черной металлургии региона, которая наиболее четко проявилась на территории его  крупных стран. Среди них сменились  лидеры: наряду с ФРГ ведущей в  отрасли стала Италия, не располагающая  вообще никакими видами сырья и топлива  для получения металла. Суммарно на обе страны приходится более 2/5 выплавки чугуна и стали в регионе.

Роль Северной Америки  в мировой черной металлургии  определяют США. Располагая значительными  ресурсами железной руды, некоторыми видами легирующих металлов и богатыми запасами коксующихся углей, страна на протяжении многих десятилетий не испытывала трудностей в развитии отрасли. Ряд легирующих металлов ей поставляет Канада.

Изменение роли США и в целом  региона в мире было обусловлено  структурной перестройкой отрасли, поднявшей ее на новый высокий  технологический, технический и  организационный уровень. Использование  достижений НТП позволило преодолеть уменьшение и ухудшение качества собственных ресурсов сырья, добиться эффективного использования импортной  дальнепривозной железной руды. Резко  возрос и импорт дешевых чугуна и  проката из Мексики, других стран  разных регионов.

Современный этап развития мировой черной металлургии характеризуется  бурным ростом отрасли в целом  ряде стран Азии и Южной Америки, ставших на путь быстрого индустриального  развития. Они становятся мощными  конкурентами стран Западной Европы, США.

Азия превратилась в ведущий  регион черной металлургии мира по объемам получения всех главных  видов продукции отрасли. Япония, а вслед за ней КНР, Республика Корея, Индия и о. Тайвань совершили  мощный прорыв в ее развитии. В 1995 г. все государства региона суммарно давали 50% кокса в мире, почти 45% чугуна, до 40% стали и проката. КНР и  Япония являются крупнейшими в мире производителями черных металлов. Однако уровень развития отрасли очень  неодинаков в отдельных странах. Так, Япония по получению стали в  расчете на душу населения (800 кг в 1995 г.) далеко опередила все крупные  государства Западной Европы и США. КНР не достигла даже низкого среднемирового показателя 125 кг. Это остается важным стимулом роста отрасли в КНР  и других новых индустриальных странах  Азии.

Особенность макроструктуры металлургии региона — большая  роль первичных стадий цикла (добыча железной и руд легирующих металлов, получение кокса). Это наиболее дешевая  продукция в отрасли, которая  преобладает в КНР и Индии. В Японии, Республике Корея, на о. Тайвань  на основе привозного сырья и топлива  сложились мощные финальные стадии металлургии — выплавка стали  и изготовление проката.

Сильно различаются по странам региона технический  и технологический уровни черной металлургии. Так, Япония уже в начале 70-х гг. полностью прекратила мартеновское производство, а КНР в 1996 г. все еще этим способом выплавляла до 15% стали. Хорошо обеспеченная топливом, занимающая второе место в мире по выработке электроэнергии КНР получает в электропечах только 22% стали, а лишенная энергоресурсов Япония — 32%. Эти показатели еще выше в Республике Корея — 38% и на о. Тайвань — 47%. Среди этих новых стран-продуцентов особое место занял Китай, вырвавшийся в лидеры мира по выжигу кокса, выплавке чугуна в 1991—1993 гг. и по выплавке стали в 1996 г. Такая новая индустриальная страна, как Республика Корея по уровню развития отрасли превзошла любую из стран Западной Европы, кроме ФРГ. При этом Республика Корея заметно приблизилась к последней по получению чугуна и стали и обогнала по коксу

В Восточной Европе страны — члены СЭВ в 60-е гг. совершили  первый прорыв в мировой черной металлургии, заметно оттеснив западные регионы  в этой отрасли индустрии. Уже  в 1970 г. регион по добыче железной руды, получению кокса, чугуна и стали  опередил и Северную Америку, и Западную Европу. В последующие годы рост черной металлургии Восточной Европы был еще значительнее. По производству стали на душу населения Чехословакия, Румыния, СССР и Польша в 1,5-2 раза превосходили Францию, Великобританию, Италию или США. СССР вышел на первое место в мире по выплавке черных металлов, достигнув самого высокого в истории отрасли показателя развития для отдельной страны; в 1988 г. было выплавлено 115 млн. т чугуна, 163 млн. т стали, изготовлено 21 млн. т труб.

Распад СССР и СЭВ привели  к дезинтеграции стран Восточной  Европы. Это нанесло большой ущерб  их металлургии: объемы производства упали  в каждой из них в несколько  раз. Так, выплавка стали в Российской Федерации (51 млн. т, 1995 г.) снизилась  до уровня ее получения в РСФСР  в 1965 г., т.е. страна была отброшена на 30 лет назад. Украина по выплавке стали скатилась к уровню 1959 г. Общее состояние черной металлургии  характеризуется низким использованием производственных мощностей (65-70%), высоким  износом оборудования (50-60%) и низкой рентабельностью, которая составляет 4-5%. Это результат резкого снижения инвестиций в отрасль. Развитые капиталистические государства восстановили былые ведущие позиции в мировой черной металлургии.

Глава 2. География мирового рынка железной руды

2.1. Формирование мирового рынка железной руды

Стандартная экономическая  схема черной металлургии предполагает размещение производства вблизи источников сырья, с целью уменьшения транспортных издержек. Поэтому средневековые  европейские страны, обладавшие богатыми ресурсами железной руды, являлись крупными экспортерами железа. К середине XVII века одним из главных экспортеров  высококачественного металла в  страны Западной Европы была Швеция. Надо отметить, что торговля железными  рудами практически отсутствовала. Высокие транспортные издержки делали их транспортировку экономически неоправданной  вплоть до XX века. Эти факторы определяли географическое положение сталеплавильного производства вблизи месторождений  железной руды. Наличие месторождений  железной руды во многом определило экономическое  превосходство Германии, Англии, Франции  над остальными европейскими странами. Черная металлургия являлась типично  сырьевой отраслью с тяготением к  источникам сырья, что определяло ее географичность и упрощало анализ. Подобная территориальная структура  существовала вплоть до 1970-х гг.