Контрольная работа по "Иностранному языку"

     Большое разнообразие специальных сплавов, содержащих такие металлы, как бериллий, бор, ниобий, гафний, и цирконий, имеющие специфические особенности ядерной абсорбции, используется в ядерных реакторах. Сплавы ниобия-олова используются как сверхпроводники в чрезвычайно низких температурах. Специальные сплавы меди, никеля и титана, разработанные, чтобы противостоять коррозийным эффектам кипящей соленой воды, используются на опреснительных установках. Исторически большинство сплавов готовили, смешивая расплавленные материалы. Позже порошковая металлургия стала важной в приготовлении сплавов со специальными качествами. В этом процессе сплавы готовят, смешивая сухие порошки материалов, сжимая их под высоким давлением и затем нагревая их при температурах чуть ниже их точек плавления. Результат - твердый, однородный сплав.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Variant 10.

In a milling machine, a workpiece is fed against a circular device with a series of cutting edges on its circumference. The workpiece is held on a table that controls the feed against the cutter. The table conventionally has three possible movements: longitudinal, horizontal, and vertical; in some cases it can also rotate. Milling machines are the most versatile of all machine tools. Flat or contoured surfaces may be machined with excellent finish and accuracy. Angles, slots, gear teeth, and recess cuts can be made by using various cutters.

Фрезерный станок

Во фрезерном  станке заготовка подается против круглого устройства с серией лезвий на его окружности. Заготовка находится на столе, который управляет подачей против фрезы. Стол условно имеет три возможных типа движения: продольное, горизонтальное, и вертикальное; в некоторых случаях он может также вращаться. Фрезерные станки являются самыми универсальными из всех станков. Плоские или контурные поверхности могут быть обработаны с превосходной отделкой и точностью. Углы, пазы, зубья зубчатого колеса, и выемки могут быть сделаны при использовании различных фрез.

Hole-making machine tools are used to drill a hole where none previously existed; to alter a hole in accordance with some specification (by boring or reaming to enlarge it, or by tapping to cut threads for a screw); or to lap or hone a hole to create an accurate size or a smooth finish.

Drilling machines vary in size and function, ranging from portable drills to radial drilling machines, multispindle units, automatic production machines, and deep-hole-drilling machines. See Drill.

Boring is a process that enlarges holes previously drilled, usually with a rotating single-point cutter held on a boring bar and fed against a stationary workpiece. Boring machines include jig borers and vertical and horizontal boring mills.

Сверлильный и  шлифовальный станки

Делающие отверстие  станки используются, чтобы просверлить отверстие там, где его  ранее не было; изменить отверстие в соответствии с определенными техническими требованиями (сверля или расширяя отверстие, чтобы увеличить его, или нарезая метчиком резьбу для винта); или перекрывать или хонинговать отверстие, чтобы создать точный размер или гладкость.

Сверлильные станки отличаются по размеру и функции, от портативных дрелей до радиальных сверлильных машин, многошпиндельных станков, машин автоматического производства, и машин глубокого бурения скважины. См. Дрель.

Расточка - процесс, который увеличивает отверстия, просверленные ранее, обычно с единственной вращающейся разверткой, установленной на шпинделе, и подающейся против неподвижной заготовки. Расточные станки включают вертикальные и горизонтальные сверлильные станки.

Grinding is the removal of metal by a rotating abrasive wheel; the action is similar to that of a milling cutter. The wheel is composed of many small grains of abrasive, bonded together, with each grain acting as a miniature cutting tool. The process produces extremely smooth and accurate finishes. Because only a small amount of material is removed at each pass of the wheel, grinding machines require fine wheel regulation. The pressure of the wheel against the workpiece can be made very slight, so that grinding can be carried out on fragile materials that cannot be machined by other conventional devices.

Шлифовка - удаление металла вращающимся абразивным кругом; действие похоже на действие фрезы. Круг составлен из многих маленьких зерен абразива, соединенных вместе, и каждое зерно действует как миниатюрный резец. В процессе производится чрезвычайно гладкая и точная поверхность. Поскольку только небольшое количество материала удаляется одним проходом круга, шлифовальные машины требуют точного управления круга. Давление круга против заготовки может быть очень небольшим, так что шлифовка может быть выполнена на хрупких материалах, которые не могут быть обработаны другими обычными устройствами.

The workpiece is held on a table that controls the feed against the cutter.

1. Is the workpiece  held on a table that controls the feed against the cutter?
2. Where is the workpiece  held?
3. What is held on a table that controls the feed against the cutter?
4. The workpiece is held on a table that controls the feed against the cutter, is not it?
5. Is the workpiece  held on a table that controls the feed against the cutter or drill?

 

The process produces extremely smooth and accurate finishes.

1. Does the process produce extremely smooth and accurate finishes?
2. What finishes does the process produce?
3. What produces extremely smooth and accurate finishes?
4. The process produces extremely smooth and accurate finishes, does not it?
5. Does the process produce extremely smooth and accurate or rough finishes?

 

Grinding – дробление, шлифование                          milling machine – фрезерный станок

Rotating –вращение                                                    cutter – режущий инструмент, резак

milling cutter –фреза

grains - зерно

cutting tool – нож,резак, резец

grinding machine – дробильный станок

fragile – ломкий, хрупкий

Drilling machine – сверлильная машина

Boring – бурение, сверление

Variant 9.

A lathe, the oldest and most common type of turning machine, holds and rotates metal or wood while a cutting tool shapes the material. The tool may be moved parallel to or across the direction of rotation to form parts that have a cylindrical or conical shape or to cut theads. With special attachments, a lathe may also be used to produce flat surfaces, as a milling machine does, or it may drill or bore holes in the workpiece.

Токарный станок, самый старый и самый общий  тип вращающейся машины, держит и вращает металл или дерево, в то время как режущий инструмент формирует материал. Инструмент может быть перемещен параллельно или поперек направления вращения, чтобы выточить детали с цилиндрической или конической формой или нарезать резьбу. Со специальными приспособлениями токарный станок может также использоваться, чтобы создать плоские поверхности, как это делает фрезерный станок, или он может сверлить или растачивать отверстия в заготовке.

The shaper is used primarily to produce flat surfaces. The tool slides against the stationary workpiece and cuts on one stroke, returns to its starting position, and then cuts on the next stroke after a slight lateral displacement. In general, the shaper can produce almost any surface composed of straight-line elements. It uses a single-point tool and is relatively slow, because it depends on reciprocating (alternating forward and return) strokes. For this reason, the shaper is seldom found on a production line. It is, however, valuable for tool and die rooms and for job shops where flexibility is essential and relative slowness is unimportant because few identical pieces are being made.

Поперечно –  строгальный станок используется прежде всего, чтобы произвести плоские поверхности. Инструмент скользит против закрепленной заготовки и срезает, делая один ход, затем возвращается к исходной позиции, и затем срезает, делая следующий ход после небольшого бокового смещения. Вообще, поперечно – строгальный станок может произвести почти любую поверхность, составленную из прямолинейных элементов. Он использует единственный инструмент(резец) и является относительно медленным, потому что он зависит от возвратно-поступательных (попеременно вперед и назад) движений. Поэтому поперечно – строгальный станок редко находится на поточной линии. В любом случае, он ценен для инструментальных и штамповочных цехов, где гибкость является существенно важной, а относительная медлительность не имеет значения, потому что одинаковых деталей делается немного. 

Поперечно строгальные  станки 

Поперечно строгальные  станки состоят из станины, стола  и подвижного ползуна, на котором  закрепляется резец. В металлообрабатывающем  оборудовании подобного вида заготовка  располагается неподвижно, резец  опускается к ней для совершения операции, а затем поднимается наверх. Строгальный станок поперечного типа характеризуется двумя основными видами движений — изменением положения ползуна вперед (в рабочее положение) и назад (в холостое), а также возможностью поступательных движений стола в горизонтальной плоскости. Поперечно строгальные станки тратят на холостой ход резца столько же времени, сколько на рабочее движение, что существенно ограничивает применение подобного металлообрабатывающего оборудования в сравнении с фрезерным или протяжным. Именно поэтому применяют строгальное металлообрабатывающее оборудование в основном в мелкосерийном или индивидуальном производстве, поскольку высокая точность обработки сочетается с достаточно длительным временем, затрачиваемым на холостой ход.

The planer is the largest of the reciprocating machine tools. Unlike the shaper, which moves a tool past a fixed workpiece, the planer moves the workpiece past a fixed tool. After each reciprocating cycle, the workpiece is advanced laterally to expose a new section to the tool. Like the shaper, the planer is intended to produce vertical, horizontal, or diagonal cuts. It is also possible to mount several tools at one time in any or all tool holders of a planer to execute multiple simultaneous cuts.

Строгальный станок является самым большим из станков, совершающих возвратно-поступательное движение. В отличие от поперечно- строгального станка, который перемещает инструмент мимо неподвижной заготовки, строгальный станок перемещает заготовку мимо неподвижного инструмента. После каждого цикла возвратно-поступательного движения заготовка продвигается вперед, чтобы выставить новую секцию инструменту. Как поперечно- строгальный станок, строгальный станок предназначен, чтобы произвести вертикальные, горизонтальные, или диагональные бороздки. Также возможно установить одновременно несколько инструментов в любых или во всех держателях инструмента строгального станка, чтобы выполнить бороздки со сложной структурой.

The planer is the largest of the reciprocating machine tools.

1. Is the planer  the largest of the reciprocating machine tools?
2. What is the largest of the reciprocating machine tools?
3. What kind of tools is the planer?
4. The planer is the largest of the reciprocating machine tools, is not it?
5. Is the planer  the largest or the smallest of the reciprocating machine tools?

The shaper is used primarily to produce flat surfaces.

1)Is the shaper  used primarily to produce flat surfaces?

2) What is used primarily to produce flat surfaces?

3)What surfaces is the shaper  used primarily to produce?

4) The shaper is used primarily to produce flat surfaces, is not it?

5) Is the shaper  used primarily to produce flat or contour surfaces? 
 

Lathe –токарный станок

cutting tool – режущий инструмент

rotation - вращение

cut –бороздка, вырез

to cut – резать, срезать, нарезать

thread - резьба

flat -плоский

milling machine – фрезерный станок

to drill – сверлить

workpiece - заготовка

planer – строгальный станок

reciprocating – возвратно-поступательный 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Variant 6.

FERROUS METALS

     Ferrous metals consist of iron combined with carbon, silicon, phosphorous and other elements. Carbon is the most important o\ all elements present in ferrous alloys. Ferrous metals are used in industry in two general forms: steel and cast iron, which differ in the quantity of carbon content. These two ferrous alloys are derived from pig iron which is produced in a blast furnace in the form of pigs. Metals are usually melted and poured into a form which is called a "mould". This process is known as casting. The cast metal is shaped in the mould where it cools and solidifies. Thus one can cast different objects known as castings. The shop where metals are cast is called a "foundry". Castings are used in building engines, automobiles and airplanes, and different types of machinery. Steel is iron with a very little carbon content (from 0.05 to 1.7 per cent), which makes it much stronger than iron and is therefore widely used in machine-building. But very much carbon makes steel brittle, which reduces its strength. Therefore the carbon content in steel is confined to certain limits. Cast iron contains a higher percentage of carbon than steel does (more than 2.0 per cent). It is very cheap; in fact, it is the cheapest of all the engineering metals used in machine-building. Grey iron foundries are the most numerous because grey iron can be cast into almost any conceivable shape and size. Grey iron is also adapted to a great variety of castings, such as automobile, gas, steam, and hydraulic engine cylinders, bed plates for machines, car wheels, agricultural machinery parts, furnace and stove parts, water pipes, gears, and general machinery parts. The nature of the metal used for grey iron castings is such that castings can be made so hard that ordinary tool steel will not cut them or, on the other hand, so soft that they can be readily machined.

     Черные  металлы

     Черные  металлы состоят из железа, соединенного с углеродом, кремнием, фосфором и другими элементами. Углерод - самый важный из всех элементов, присутствующих в железных сплавах. Черные металлы используются в промышленности в двух общих формах: в виде стали и чугуна, которые отличаются по количеству содержания углерода. Эти два железных сплава получены из чугуна в чушках, который произведен в доменной печи в форме чушек. Металлы обычно плавят и заливают в форму, которую называют "литейной формой". Этот процесс известен как литье. Металл литья формируется в литейной форме, где он охлаждается и застывает. Таким образом можно отливать различные предметы, известные как литье. Цех, где металлы отливаются, называют "литейным цехом". Литье используется в изготовлении двигателей, автомобилей и самолетов, и различных типов машин. Сталь - железо с очень небольшим содержанием углерода (от 0.05 до 1.7 процентов), что делает ее намного прочнее железа и поэтому она широко используется в машиностроении. Но большое количество углерода делает сталь хрупкой, что уменьшает ее прочность. Поэтому содержание углерода в стали ограничено определенными пределами. Чугун содержит более высокий процент углерода, чем сталь (больше чем 2.0 процента). Он очень дешевый; фактически, он является самым дешевым из всех технических металлов, используемых в машиностроении.       Литейные цеха серого чугуна являются самыми многочисленными, потому что серый чугун может отливаться в почти любую мыслимую форму и размер. Кроме того, серый чугун подходит к большому разнообразию литья, такого как автомобильные, газовые, паровые и гидравлические цилиндры двигателей, опорные плиты для машин, автомобильные колеса, детали сельскохозяйственных машин, части печей, водные трубы, шестерни, и общие части машины. Природа металла, используемого для литья серого чугуна такова, что литье может быть сделано настолько твердым, что обычная инструментальная сталь не разрежет его, или, с другой стороны, настолько мягким, что оно может быть легко подвергнуто машинной обработке.