Рассчет экономической эффективности производства машиностроения

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2012 в 10:30, курсовая работа

Описание работы

В данной части дипломного проекта рассчитываются основные параметры поточной линии по выпуску детали «шестерня» с целью наилучшей организации ее работы; рассчитывается себестоимость изготовления детали по статьям калькуляции; определяем технико-экономические показатели, характеризующие эффективность поточной линии.

Работа содержит 1 файл

эк.ч.прав.15.05.docx

— 127.91 Кб (Скачать)

 

 

 

Табл.3.5 Расчет стоимости  основных фондов

№п/п

Наименование

Ед. измерения

Кол-во

Стоимость,

тыс.руб.

1

Здания

м2

353

21180

2

Технологическое

оборудование

ед.

31

4500

3

Подъемно-транспортное

оборудование

   

225

4

Инструмент и 

приспособления

   

360

5

Производственный инвентарь

   

90

Итого

26355


 

 

3.3. Организация  труда и заработной платы

Расчет численности рабочих.

Режимный фонд времени  одного рабочего, час:

Fрежрсм;                                                   (3.8)

Fреж=50*8=400 ч

Действительный фонд времени  одного рабочего, час:

Fд=Fреж(1-0,01а)                                           (3.9)

 

Где,а-процент потерь рабочего времени в связи с невыходом на работу (а=10).

Fд=400(1-0,01*10) =360 ч

    Определение численности  основных рабочих проводится  исходя из трудоемкости программы  выпуска изделия;

   - явочная численность:

 

Чяр/Fрежв.н.;                                                (3.10)

где: Кв.н.- коэффициент выполнения норм(1…1,2);

Чя=11250/400*1,1=28чел.

   - списочная численность:

Чср/Fдв.н.;                                                    (3.11)

Чс=11250/360*1,1=30 чел.

 

Табл.3.6.Численности основных рабочих

 

№п/п

 

Операции

Число

человек

Разряд ,ед.

1

2

3

4

5

6

005

Токарно-револьверная

9

     

9

   

010

Протяжная

2

       

2

 

015

Зубофрезерная

19

     

19

   

Итого

30

     

28

2

 

 

   Численность вспомогательных  рабочих рекомендуется определить  по нормативам обслуживания в  соответствии с необходимостью  обслуживания каждого вида технологиеского оборудования.

   Явочная численность  определяется по формуле:

 

        Ч в.я.=∑mСпр.смоб.i. ;                                                     (3.12)

   где  Ноб.i –количество единиц оборудования i-ой группы обслуживаемого одним рабочим, ед./чел;

            m- количество групп обслуживаемого оборудования.

Ч в.я.005-010=(9 + 3) * 1 /6 = 2;

Ч в.я.015=19 * 1 / 6=3.

Списочная численность вспомогательных  рабочих :

        Чв.с.в.я.*Кн.:                                                                                                                   (3.13)

где, Кн. –коэффициент , учитывающий невыходы на работу предусмотренные законодательством по труду (Кн.=1)

        Чв.с.005-010=2*1=2

        Чв.с.015=3*1=3

    Табл.3.7. Численность  вспомогательных рабочих

п/п

Модель

оборудования

Кол-во

Ед.

Норма

обслуж.,

ед/чел

Численность,

чел.

В том числе по разрядам

1

2

3

4

5

6

005-

010

1425

775

12

2

2

     

2

   

 

015

 

5К310

19

3

3

     

3

   

Итого

31

 

5

-

-

-

5

-

-


 

   Численность руководителей  определяется согласно штатному  расписанию. На основании использовании  нормы управляемости. На одного  мастера в смену должно приходиться  25-27 рабочих.

   Численность младшего  обслуживающего персонала рекомендуется определят согласно норм обслуживания-принять норму обслуживания, равной 2500 м2 на одного работника МОП.

 

 

  Табл.3.8. Списочная численность работающих

№ п/п

Категория

Численность, чел.

1

Основные рабочие

30

2

Вспомогательные рабочие

5

3

Руководители

2

4

МОП

1

Итого

38


 

3.4.Расчет фонда  оплаты труда

   Расчет  фонда оплаты труда осуществляется на основе принятой системы оплаты труда. Основой для расчета является тарифный фонд зарплаты, который может быть определен по трудоемкости изготовления изделия:

Фm=∑nN*tшт.im;                                                      (3.14)

где  Чm- часовая тарифная ставка, руб/ч

   На многих предприятиях  текстильного машиностроения  для  производственных рабочих широко  используются повременно-премиальная  система оплаты труда с элементами  нормирования .Ее использование становится все более актуальным с повышением уровня механизации и автоматизации производства.

   Зарплата основных  рабочих согласно данной системе  оплаты труда включает следующее:

   1.оплата по тарифным  ставкам;

   2.доплата за профессиональное мастерство (4% от величины тарифной ставки);

   3.доплата за условия  труда и интенсивность (12% к  тарифной ставке с учетом характеристики  рабочего места);

   4.доплата за работу  в ночное время (20 % к тарифной  ставке);

   5.доплата за выполнение нормированного задания (10 % к тарифной ставке);                                                                                                                        

 

6.премия за производительность  труда и количество продукции  ( 25% к тарифной ставке) .

   Основная зарплата  основных рабочих рассчитывается  по формуле :

Зпдет=(Зпчасшт)/60*Н0 ;                                                   (3.15)

где, Зпчас- суммарная стоимость одного нормо-часа с учетом всех видов доплат, руб.

   Расчет фонда основной  зарплаты вспомогательных рабочих  рекомендуется проводить в соответствии  с повременно-премиальной системой  с элементами нормирования по списочному составу работающих с учетом действительного фонда времени работы:

Фен*Fдв.с.;                                                                                                                  (3.16)

где:  Чн –стоимость нормо-часа для вспомогательных рабочих с учетом всех видов доплат, руб.;

        Чв.с. – списочная стоимость вспомогательных рабочих;

       Табл.3.9. Расчет годового фонда оплаты  труда работающих, среднемесячной зарплаты.

п/п

Категория

работающих

Год.фонд

основной

зарплаты,

тыс.руб.

Дополнит.

зарплата

Премия

Год. фонд

оплаты

труда,

тыс. руб.

Среднемес.

зарп  лата,

руб.

%

Тыс.

руб.

%

Тыс.

руб.

1

Основные

1163

18

209,3

25

290,7

1663

19383

2

Вспомога    тельные

75,17

18

13,53

25

18,79

107,5

7517

3

Руководители

352,8

18

63,5

25

88.12

504,42

21017

4

МОП

75

18

13,5

25

18,75

107,2

8933

 

Итого

     

2382,12

 

 

 

 

 

 

3.5.Расчет себестоимости  изготовления детали

   Состав статьи  калькуляции для учета затрат на единицу продукции.

  1. Сырье и материалы за вычетом отходов:

З1зм-(Мзд)*Цотх ;                                                    (3.17)

где  :

 

Мз-масса заготовки ,кг

Цм-цена материала, руб. за 1 кг;

Мд –масса детали, кг;

Цотх-стоимость 1 кг реализуемых отходов ,руб.

 

З1=0,22*35-(0,22-0,18)*3,5 =6,3 руб.

  1. Покупные изделия и полуфабрикаты :

З2=0;

   3.Энергия на технологические нужды:

З3=∑Рдвз01 кВт*ч ;                                                               (3.18)

∑Рдв – суммарная мощность ЭД всего технологического оборудования, установленного на линии, кВт;

Кз=0,84-коэффициент загрузки ЭД по мощности;

Ц1 кВт*ч-цена 1 кВт энергии.

З3=158,5*0,84*0,224*2,5=74,55 руб.

4.Затраты на зарплату основного числа рабочих ,включая дополнительную отчисления на социальные нужды.

З 4доп4осн *0,18;                                                                      (3.19)

З 4доп=23,27*0,18=4.18 руб.

   Отчисления на  социальные нужды по единому  социальному налогу исчисляются  исходя из установленных законодательством  норм отчислений от суммы основной  и дополнительной заработной  платы:

З 4соц=( З 4осн4доп)*0,26;                                                          (3.20)

 

З 4соц=( 23,27+4,18)*0,26=7,14 руб.

   Т.о. , затраты на заработную плату производственных рабочих составляют:

З 44соц+ З 4осн4доп                                                             (3.21)

З 4=23,27+7,14+4,18=34,59 руб.

   Расчет остальных  калькуляционных статей ведется  путем составления соответствующих  смет расходов, называемых комплексными, т.к. каждая статья расходов  включает несколько элементов  затрат .Отнесение косвенных расходов на себестоимость конкретных видов продукции может осуществляться методом  их распределения пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. Таким образом, остальные калькуляционные статьи рассчитываются следующим образом:

   5.Ремонт и содержание  оборудования – принимается в размере 3-5 % от стоимости установленного оборудования :

Информация о работе Рассчет экономической эффективности производства машиностроения