Рассчет экономической эффективности производства машиностроения

 

Лист

Подпись  и  дата

Инв.  №  дубл.

Взамен  инв.  №

Подпись  и  дата

Инв.  №  подл.

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

                     ДП.15040665.  37. 12 ПЗ

 

3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

          В данной части дипломного проекта рассчитываются основные параметры поточной линии по выпуску детали «шестерня» с целью наилучшей организации ее работы; рассчитывается  себестоимость изготовления детали по статьям калькуляции; определяем технико-экономические показатели, характеризующие эффективность поточной линии.

3.1.Исходные данные

Исходные данные для выполнения экономической части принимаются на основании выполнения технологической части дипломного проекта. Цены на основные и вспомогательные материалы, электроэнергию, оборудование, производственные площади, тарифные ставки по разрядам рабочих различных профессий принимаются с учетом реальных цен и ставок по данным анализируемого предприятия, а также на основании изучения соответствующей периодической литературы

Исходные данные представлены в виде следующих таблиц:

Таблица 3.1Исходные данные

Наименование исходных данных	Значение
Годовая программа выпуска:	50000
Цена материала, руб./т	35000
Цена отходов,руб./т	3500
Тариф на электроэнергию, руб./кВт.ч	2,5
Цена  1м2 производственной площади, руб.	60000
Тарифные ставки рабочих  по разрядам	1-й разряд   -49,5 руб/ч 2-й разряд  -53,9 руб/ч 3-й разряд  -59,6 руб/ч 4-й разряд  -65,9 руб/ч 5-й разряд -74,2 руб/ч 6-й разряд -84,9 руб/ч
Заготовка	штамповка
Марка материала	Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Масса заготовки, кг	0,22
Масса детали, кг	0,18
Тип производства	массовый

 

Таблица 3.2 Основной фонд

 

Номер опер.	Наименование  операции	Оборудование	Стоимость оборуд., тыс.руб.	Норма времени, мин.
				Тшт-к	Тм	Тв
005	Токарно-револьверная	Токарно-револьверный Полуавтомат 1425	100	3,92	1,82	1,86
010	Вертикально-протяжная	Станок вертикально-протяжной  для внутреннего протягивания 775	250	1,131	0,077	1,0
015	Зубофрезерная	Вертикальный зубофрезерный полуавтомат 5К310	150	8,44	1,64	6,17

 

 

3.2 Определение  формы организации производственного  процесса и расчет параметров  потока

      В машиностроении применяются следующие основные разновидности поточных линий: непрерывно-поточные-однопредметные и многопредметные, прерывно-поточные (прямоточные)-однопредметные и многопредметные, стационарные линии   с неподвижным предметом труда.

     Выбор организационных  форм поточных линий определяется  тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии.

     В массовом  производстве за непрерывной поточной линией  для которой характерна полная синхронизация(t₁/c₁=t₂/c₂=…=t_m/c_m),закреплены изделия одного наименования.

     Исходной расчетной величиной является такт поточной линии ,под которым понимают расчетное время между запуском или выпуском двух следующих друг за другом деталей.

   В общем виде  расчетная величина такта:

 

r=F_д/N_{з ,}                                                                                                                                      (3.1)

 

    где F_д – действительный фонд времени за определенный плановый период (смену,сутки,месяц);

          N_з – количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период.

 

Действительный годовой  фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

 

F_д=Д_p*T_см*к_см*(1-0,01а)                                                          (3.2)                          

 

     Где Д_p –число рабочих дней в году;

                  T_см –продолжительность смены, дней;

            к_см – количество смен;

            а-процент потерь времени на  плановый ремонт оборудования,а=3-5 %.

 

                                         F_д =50*8*1(1-0,01*3)=388 ч

r =388*60/50000= 0,46 мин/шт.

 

 

 

Определения числа рабочих  мест для каждой операции.

Расчетное число рабочих  мест:

 

C_pi=t_i/r ,                                                                             (3.3)

   

     Где C_pi –расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

             t_i –норма времени на i-ую операцию, мин.

 

C_p005=3,91/0,46=8,5

C_p010=1,131/0,46=2,45

С_p015=8,44/0,46=18,3

 

     Принятое число рабочих мест:

 

C_пр005=9,

C_пр010=3,

С_пр015=19.

 

     Коэффициент  загрузки:

 

K_з.i.=(С_pi/С_ni)100,

 

       Где  С_ni –принятое число рабочих мест на i-ой операции.

 

 

K_з005=(8,5/9)*100%=94%

K_з010=(2,45/3)*100%=81%

K_з015=(18,3/19)*100%=96%

 

      Средний коэффициент загрузки по линии, определяется по формуле:

 

К_з.0.ср.=(∑ С_pi/∑ С_прi)*100%  ,                                               (3.4)

 

 

            К_з.0.ср.=(0,94+0,81+0,96)/(9+19+3)*100%=90%

 

     Т.к. имеется  недогрузка  оборудования из-за несинхронности процесса,то выбирается прямоточная (прерывно-поточная) линия.

Время ,необходимое для выполнения сменного задания на каждой операции,определяется по формуле:

 

Т_з=N_см*t_i  ,                                                                            (3.5)

 

     где N_см- производительности линии за смену, дет;

 

N_см=R_k/r ,                                                                               (3.6)

 

N_см=480/0,46=1043дет.

 

 

 

Т_з005=1043*3,91=4078мин

Т_з010=1043*1,131=1179мин

Т_з015=1043*8,44=8802мин

 

Табл.3.3.План-график работы прерывно-поточной линии

№ Опер.	Трудо емкость опер.	Время зад., мин.	Кол-во раб. мест			Кз	Поряд. Ном. Раб. места	Загрузка Раб. места
			Ср	Спр				%	мин
005	3,91	4078	8,5		9	94	1	100	480
							2	100	480
							3	100	480
							4	100	480
							5	100	480
							6	100	480
							7	100	480
							8	100	480
							9	49	238
010	1,131	1179	2,45		3	81	10	100	480
							11	100	480
							12	45	219
015	8,44	8802	18,3		19	96	13	100	480
							14	100	480
							15	100	480
							16	100	480
							17	100	480
							18	100	480
							19	100	480
							20	100	480
							21	100	480
							22	100	480
							23	100	480
							24	100	480
							25	100	480
							26	100	480
							27	100	480
							28	100	480
							29	100	480
							30	100	480
							31	33	159

 

Продолжение табл.3.3.

Порядк. № рабоч.	60	120	180	240	300	360	420	480
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
9
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

 

 

    

 

 Определим межоперационные  оборотные заделы:

 

Z_m.o.i-j=(T_n*C_i)/t_i-( T_n*C_j)/t_j ;                                             (3.7)

 

Где:

 

        T_n-период времени одновременного выполнения 2-хсмежных операций,в течении которого производительность на каждой из них постоянна (количество рабочих мест не меняется);

        C_i и C_j – количество рабочих мест на смежных операциях в течение T_n.

 

Z_m.o.1-1=(238*9)/3,91-(238*2)/1,131=126

Z_m.o.1-2=(219*8)/3,91-(219*3)/1,131=-132

Z_m.o.1-3=(23*8)/3,91-(23*2)/1,131=6

Z_m.o.2-1=(159*2)/1,131-(159*19)/8,44=-76

Z_m.o.i.2-2=(56*2)/1,131-(56*18)/8,44=-21

Z_m.o.i.2-3=(219*3)/1,131-(219*18)/8,44=111

Z_m.o.i.2-4=(23*2)/1,131-(23*18)/8,44=-14

 

3.3.Расчет потребного  количества оборудования и производственной  площади.

      Определим затраты на оснащение проектируемой поточной линии необходимым инструментом и инвентарем:

   1.стоимость подъемно-транспортного  оборудования принимаем 5 % от  стоимости технологического оборудования;

   2.стоимость инструмента  и приспособлений принимаем 8 % от стоимости технологического  оборудования;

   3.стоимость производственного  инвентаря 2 % от стоимости технологического  оборудования;

   Табл.3.4.Расчет потребного количества оборудования и производственной площади.

 

№ опер.	Наиме нов. опер.		Модель оборуд.	Принят. кол-во един.	Габариты, м	Площ. един. оборуд.	Коэфф. учитыв ающий дополн. площ-ди	Произв одств. площадь (м2)		Мощн ЭД (кВт)		Цена Оборуд. (тыс.руб.)
								Един.	всего	Един.	всего	Един.	всего
005		Ток арно револь верная	1425	9	2.05х 1,55	3,18	5	15,9	143,1	5,5	49,5	100	900
010		Протя жная	775	3	1,03х 0,705	0,72	5	3,6	10,8	11	33	250	750
015		Зубофре зерная	5К310	19	2,2х 1,6	3,52	5	10,5	199	4	76	150	2850
итого				31				-	353	-	158,5	-	4500