Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Февраля 2013 в 19:26, дипломная работа
Цель работы - выявление возможностей более рационального использования производственных ресурсов, снижения затрат на производство на примере Минского завода строительных материалов.
Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи: анализ структуры затрат, ее динамики и оптимальности для получения прибыли; анализ динамики себестоимости по обобщающим показателям и факторов их изменения, поиск возможностей устранения факторов роста себестоимости; анализ себестоимости продукции по статьям; анализ общих факторов изменения себестоимости по статьям; анализ себестоимости единицы отдельных изделий с целью их удешевления (без снижения качественных параметров) и повышения конкурентоспособности; выявление резервов снижения себестоимости.
ВВЕДЕНИЕ
1. Сущность, классификация затрат на производство
2. Анализ затрат на производство продукции на МЗСМ
2.1 Структура затрат на производство продукции
2.2 Анализ факторов, влияющих на издержки производства
3. Направления снижения издержек на МЗСМ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
600
654
+54
7,5
7,27
-0,23
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
780
890
+110
9,75
9,89
+0,14
Общепроизводственные расходы
540
520
-20
6,75
5,78
-0,97
Общехозяйственные расходы
450
472
+22
5,62
5,24
-0,38
Потери от брака
-
60
+60
-
0,68
+0,68
Прочие производственные расходы
150
180
+30
1,88
2,00
+0,12
Коммерческие расходы
150
220
+70
1,87
2,44
+0,57
Итого
8000
9000
1000
100
100
-
Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости промышленной продукции занимают затраты на сырье и материалы. Общая сумма затрат по этой статье зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi). Последние в свою очередь зависят от количества (массы) расходованных материалов на единицу продукции (УРi) и средней цены единицы материалов (Цi).
Влияние этих факторов на изменение общей суммы материальных затрат определяется способом цепной подстановки, для чего имеем следующие данные:
Затраты материалов на производство продукции млн руб.
а) по плану
У(VВПiпл*Урiпл*Цiпл) 45936 млн. руб.
б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при плановой ее структуре
У(VВПiпл*Урiпл*Цiпл)*Кmn 47130 млн. руб.
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции при фактической ее структуре
У(VВПiа*Урiпл*Цiпл) 49390млн. руб.
г) фактически по плановым ценам
У(VВПiф*Урiф*Цiпл) 50370 млн.руб.
д) фактически
У(VВПiф*Урiф*Цiф) 52492 млн. руб.
На изменение материальных затрат повлияло увеличение объемов производства продукции в размере 1194млн.руб. (47130-45936). Роль инфляционного фактора сыграло повышение цен, которое обусловило повышение затрат на 2122млн.руб., (52492-50370) результатом изменения структуры продукции стало увеличение расходов материалов на 2260млн.руб.(49390-47130) Изменение структуры продукции повлекло изменение удельного расхода материалов и, как следствие, увеличение расходов материалов на 980млн.руб. (50370-49390)
Сумма материальных затрат на выпуск отдельных изделий зависит от тех же факторов, кроме структуры производства продукции. Рассмотрим материальные затраты на примере изделия «плитка тротуарная»:
МЗ i=Сумм( VВП i х УР i х Цi)
Затраты материалов на выпуск, млн руб.
а) по плану
У(VВПiпл*Урiпл*Цiпл) 16588
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции
У(VВПiф*Урiпл*Цiпл) 14514
г) фактически по плановым ценам
У(VВПiф*Урiф*Цiпл) 14878
д) фактически
У(VВПiф*Урiф*Цiф) 16530
Отсюда видно, что расход материалов на выпуск снизился на 58 млн руб., в том числе за счет изменения:
объема производства продукции 14514 - 16588 = - 2074
удельного расхода материалов 14878 - 14514 = +364
цен на сырье и материалы 16530 - 14878 = +1652
Итого 16530 - 16588 = - 58
Расчет влияния факторов на изменение удельных материальных затрат способом цепной подстановки произведен в табл. 8:
УМЗ=Урiпл х Цiпл
УМЗусл=Урiф х Цiпл
УМЗф=Урiф х Цiф
Д УМЗур=УМЗ усл- УМЗпл
Д УМЗ ц = УМЗф-УМЗусл
Таблица 7. Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции, тыс. руб.
Материал
Затраты сырья на единицу продукции
Отклонение от плана
план
Фактический расход по плановым ценам
Факт
общее
В том числе за счет
нормы
цены
цемент
2880
2952
3280
+400
+72
+328
песок
3200
3370
3675
+475
+170
+305
камень
5180
5424
5240
+60,0
+244
-184
смеси
4940
5016
4884
-56,0
+76
-132
В обобщенном виде расчет влияния факторов на изменение суммы материальных затрат на производство единицы продукции «плитка тротуарная» приведен в табл. 8.
Таблица 8. Расчет влияния факторов на изменение суммы материальных затрат на выпуск единицы продукции МЗСМ
фактор
Расчет влияния
Размер влияния руб.
Увеличение удельного расхода материала
(2640-2600)х3200
+64
Снижение цены материала
(3120-3200)х3100
-124
Увеличение возвратных отходов
(340-300)х(3200-800)
+48
Увеличение безвозвратных
(120-100)х3200
+32
Замена материалов:
Изменение количества
(120-100)х10000
+100
Изменение цены
(9000-10000)х120
-60
Итого
5240-5180
+60
Расчёт влияния факторов показал, что увеличение общих материальных затрат на 60 млн руб. произошло в результате увеличения удельного расхода материала на 64 млн. руб., снижение цены на вызвало уменьшение материальных затрат на 124т.руб. Однако увеличились возвратные и безвозвратные отходы ( 48 и 32 ). Кроме того в результате замены в ценовом отношении, то материальные затраты понизились на 60млн.руб. Однако в количестве они увеличились на100 млн.руб. Прямые трудовые затраты занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции и оказывают большое влияние на формирование ее уровня. Поэтому анализ динамики зарплаты на рубль произведённой продукции, ее доли в себестоимости продукции, изучение факторов, определяющих ее величину, и поиск резервов экономии средств по данной статье затрат имеют большое значение. Общая сумма прямых затрат зависит от объема производства произведённой продукции, ее структуры и уровня затрат на отдельные изделия. Последний в свою очередь определяется трудоемкостью и уровнем оплаты труда за 1 чел.-ч.
Для расчета влияния этих факторов имеем следующие исходные данные. Сумма прямой зарплаты на производство продукции: млн. руб.по плану
У(VВПiпл*УТЕiпл*ОТiпл) 32192
по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при плановой ее структуре
У(VВПiпл*УТЕiпл*ОТiпл)*Кmn=
по плановому уровню затрат на фактический выпуск продукции
У(VВПiф*УТЕiпл*ОТiпл) 34306
фактически при плановом уровне оплаты труда
У(VВПiф х УТЕiф х ОТiпл) 31178
фактически
У(VВПiф*УТЕiф*Отiф) 34090
Общий перерасход по прямой зарплате на весь выпуск произведённой продукции составляет 1898 млн руб. (34090 - 32192), в том числе за счет увеличения объема выпуска продукции:
ДЗПvвн= 33030 - 32192 = +838 млн руб.;
изменения структуры производства продукции:
ДЗПстр = 34306 - 33030 = +1276 млн руб.
снижения трудоемкости продукции:
ДЗПуте = 31178 - 34306 = -3128 млн руб.
повышения уровня оплаты труда:
ДЗПХ= 34090 - 31178 = +2912 млн руб.
Зарплата на выпуск отдельных изделий зависит от тех же факторов, кроме структуры производства продукции:
ЗПi = VВПi х УТЕi х ОТi.
Для расчета влияния данных факторов на изменение суммы прямой зарплаты по видам продукции используем способ цепной подстановки (табл. 9).
Таблица 9. Факторный анализ прямой заработной платы по видам продукции
изделие
Объем выпуска продукции, туб
Удельная трудоемкость, чел.-ч
Уровень среднечасовой оплаты труда, тыс. руб.
план
факт
план
факт
план
факт
плитка
11520
10080
14,5
14,0
53,4
58,9
панели
11200
11088
16,0
15,0
58,5
65,2
цемент
5486
6336
20,0
18,0
66,0
67,7
кирпич
3840
5376
27,0
22,2
53,4
60,5
Итого
32046
32880
-
-
-
-
Таблица 10.Расчёт расходов на оплату труда по видам продукции
Изделие
Сумма прямой зарплаты, млн. руб.
Изменение суммы зарплаты, млн. руб.
VВПпл* УТЕпл*
ОТпл
VВПф х УТЕпл х ОТ пл
VВП ф х УТЕ ф х ОТ пл
VВП ф х УТЕ ф х ОТ ф
всего
В том числе за счет
VВП
УТЕ
ОТ
плитка
8928
7812
7542
8316
-612
-1116
-270
+774
панели
10482
10378
9730
10838
+356
-104
-648
+1108
цемент
4242
8364
7526
7716
+474
+1122
-838
+190
кирпич
5540
7752
6372
7220
+1680
+2211
-1380
+848
Итого
32192
34306
31178
34090
+1898
+2114
-3128
+2912
Полученные результаты показывают, по каким видам продукции имеется перерасход средств на оплату труда, а по каким - экономия и за счет чего.
В основном перерасход зарплаты оправдывается увеличением выпуска продукции.
Косвенные затраты в себестоимости продукции представлены следующими комплексными статьями: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. Анализ этих расходов производится путем сравнения фактической их величины на рубль товарной продукции в динамике за 5 - 10 лет, а также с плановым уровнем отчетного периода. Такое сопоставление показывает, как изменилась их доля в стоимости товарной продукции в динамике и по сравнению с планом, и какая наблюдается тенденция - роста или снижения.
В процессе последующего анализа выясним
причины, вызвавшие абсолютное и
относительное изменение
Для пересчета плановых затрат на фактический выпуск продукции можно использовать следующую формулу:
Зск=Зпл х (100 + Д ТП % х Кз ) / 100
где 3ск - затраты, скорректированные на фактический выпуск продукции; 3пл- плановая сумма затрат по статье; ДТП% - перевыполнение (недовыполнение) плана по выпуску товарной продукции, %; Кз - коэффициент зависимости затрат от объема производства продукции.
Данные, приведенные в табл. 11, показывают, что при абсолютном перерасходе 2018 млн руб. относительный перерасход составляет 1982 млн руб. Затраты на содержание машин и оборудования возросли на 126 млн руб. в связи с увеличением выпуска продукции на 2,6 %. Это оправданный перерасход. Остальная сумма перерасхода частично вызвана инфляцией, частично внутренними причинами.
Таблица11. Затраты на содержание машин и оборудования, млн. руб.
Затраты
Коэффициент зависимости затрат от объема выпуска
Сумма затрат
Затраты по плану в пересчете на фактический выпуск продукции
Отклонение от плана
план
Факт
общее
В том числе за счет
Объема выпуска
Уровня затрат
1
2
3
4
5
6
7
8
Амортизация
0,00
4000
4800
4000
+800
-
+800
Ремонт
0,35
4150
4960
4188
+810
+38
+772
Эксплуатационные расходы
0,75
3478
3876
3546
+398
+68
+330
Износ МБП
1,00
800
950
820
+100
+20
+80
Итого
-
12428
14536
12554
+2108
+126
+1982
Далее необходимо выяснить причины относительного перерасхода или экономии средств по каждой статье затрат.
Анализ цеховых и
Таблица 12. Анализ цеховых и общехозяйственных расходов, млн. руб.
расходы
План
Факт
Отклонение
Цеховые
8400
8440
+40
Общехозяйственные
4300
4080
-220
Итого
12700
12520
-180
В том числе:
Постоянные
8450
8220
-230
Переменные
4250
4300
+50
Из табл. 12. видно, что примерно 1/3 занимают переменные расходы, величина которых изменяется в зависимости от степени выполнения плана по выпуску продукции. Поэтому условно-переменную сумму скорректируем на процент выполнения плана по производству произведённой продукции (102,6%) и полученный результат сопоставим с фактической суммой расходов. В итоге имеем изменение суммы накладных расходов за счет экономии по смете:
ДНР = 12520 - (4250 х 1,026+ 8450) = 12520 - 12810 = -290 млн руб.
Если пересчитанную сумму
ДНР = 12810 - 12700 = +110 млн руб.
Такой же результат можно получить, если умножить плановую сумму переменных расходов на процент перевыполнения (недовыполнения) плана по выпуску продукции и разделить на 100:
ДНР = 4250 х 5,2 / 100 = +110 млн руб.
Перерасход переменных накладных затрат в связи с увеличением объема выпуска продукции считается оправданным.
Анализ цеховых и
Сумма этих расходов, приходящаяся на единицу продукции (УНР), зависит от изменения:
общей суммы цеховых и общезаводских расходов (НРобщ);