Шпаргалка по "Предпринимательству"

      30. Резервы использования производственной мощности и порядок их выявления

     Анализ  использования производственной мощности начинается с  расчета интегрального  коэффициента (плановый и фактический  коэффициенты использования годовой  мощности) и определения общей  величины резервов в абсолютном выражении (в тоннах сырья или продукции), которая устанавливается как  разность между величиной мощности и фактическим и плановым объемами производства (переработки сырья). Для определения относительной величины резервов находят разность между единицей (числом 100) и коэффициентом использования мощности. В процессе анализа за объем производства (или коэффициент использования мощности) принимают прежде всею, фактический объем производства отчетною года. Это позволяет выявить общую величину имеющихся на предприятии резервов. За объем производства принимают также плановый объем производства года, следующего за отчетным. В этом случае будет определена величина резервов, использование которых не предусматривается годовым планом. Последний расчет имеет смысл, когдa плановый объем производства превышает фактический.

     Следующий этап - выявление причин неполного  освоения производственной мощности и определение перечня организационно-технических мероприятий, которые нужно провести для улучшения ее использования. Анализируется интенсивное и экстенсивное использование ведущего оборудования. Под интенсивным понимается использование его в единицу времени. Оно характеризуется коэффициентом интенсивного использования ведущею оборудования (или мощности). который представляет собой отношение плановой и фактической производительности к отраслевой технической или другой норме, принятой в расчете производственной мощности. Разность между производительностью ведущего оборудования и указанными нормами дает абсолютную величину резервов интенсивного его использования. Та же разность, выраженная в единицах измерения мощности, умноженная на количество ведущих машин и на фактический рабочий период, показывает абсолютную величин) резервов интенсивного использования производственной мощности.

     Для характеристики интенсивного использования  ведущею оборудования большое значение имеет анализ пропорций производственного потока. По результатам анализа пропорций потока либо констатируется факт полной обеспеченности выработки ведущего оборудования ,либо разрабатываются конкретные мероприятия по устранению недостатков: модернизация оборудования, замена установленных машин более производительными, монтаж дополнительных машин.

     Под экстенсивным понимается использование ведущего оборудования во времени. Оно характеризуется коэффициентом экстенсивного использования, представляющим собой отношение планового или фактического рабочего периода к рабочему периоду.

     Для получения абсолютной величины резервов экстенсивного использования ведущего оборудования определяют разность в  продолжительности указанных рабочих периодов. Умножив ее на техническую норму производительности ведущего оборудования, выраженную в единицах измерения мощности, и на количество машин, получают величину резервов экстенсивного использования производственной мощности.

     Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования (отсутствие сырья, энергии и т.п.), более высокая, чем на лучших предприятиях отрасли, продолжительность его ремонта, прерывный режим работы. По этим направлениям и проводится анализ. В процессе анализа внеплановые простои оборудования классифицируются по видам (технические, организационные и другие), по каждому виду тщательно изучаются причины возникновения и разрабатываются конкретные мероприятия по их устранению или сокращению.

     Величина  внеплановых простоев оборудования фиксируется в отчетных документах предприятия. Поэтому анализ экстенсивного  использования мощности лучше начинать с установления величины простоев. Дальнейший анализ заключается в определении влияния изменений в продолжительности ремонта оборудования на использование производственной мощности.

     Для получения соответствующей количественной характеристики в условиях непрерывного режима работы предприятия необходимо к фактическому рабочему периоду прибавить внеплановые простои и полученную сумму вычесть из номинального рабочего периода. Если режим работы прерывный, то сначала определяют его влияние на использование ведущего оборудования. Потери рабочего времени в часах определяют умножением количества выходных дней на протяжении года (за исключением месяца капитального ремонта) на 24. Затем находят приведенный к условиям непрерывной работы возможный рабочий период предприятия. Он представляет собой сумму фактического рабочего периода, внеплановых простоев оборудования и потерь его рабочего времени, связанных с прерывным режимом работы. Влияние изменений продолжительности ремонта на экстенсивное использование ведущего оборудования определяют как разность между приведенным и номинальным рабочим периодом

31. Методы организации  производства и  их специфические  признаки

Методы  организации производства- это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Метод организации производства характеризуется признаками: взаимосвязь последовательности выполнения операций техн. процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности произв. процесса.

Методы  организ-и произ-ва:

1. Непоточный метод (все рабочие места располагаются по однотипным группам оборудования без определен. связи с последовательностью выполнения операций; на раб. Местах обрабатываются различные предметы труда; технол. Оборудование универсальное; предметы труда перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами ). Непоточный метод применяется в единичном и мелкосерийном произ-ве.
2. Поточный метод  применяется для осн. Произ-ва пром. п\п. Признаки поточного метода: разделение общего процесса произ-ва продукта на отдельные операции; закрепление каждой операции за отдельным рабочим местом; параллельное выполнение на рабочих местах операций, которые составляют процесс произ-ва продукта; расположение оборудования, рабочих мест в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Основным структурным звеном поточного произ-ва является поточная линия – это ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных в порядке последовательности выполнения отд. Операций.  Следует различать главные и вспомогательные поточные линии. Главная линия потока включает машины, которые завершают процесс превращения сырья в ГП. Вспомог. Линии относятся к подготовит. И заключ. Стадиям произ-ва.

Автоматизированный  метод – процесс, при котором  операции техпроцесса выполняются  машинами и осуществляются без участия  рабочего. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля.  Автоматические линии могут быть простые, предназначенные для сравнительно узкого кол-ва технолог. Операций, и  комплексные, охватывающие все технологические  процессы. При автоматизированном методе меняется характер орган-и произ. Процесса, изменяется характер труда работников.

32. Сущность ритмичности  производства и  равномерности выпуска  продукции

В условиях рыночной эк-ки возрастает роль равномерного выпуска и реализации гот. продукции с учетом потр-тей потребителя. Под равномерным выпуском понимается четкое соблюдение графика изгот-ия и поставки прод-ии потребителям с целью своевр-ого удовл-ния их потреб-ей. Равномерный выпуск прод-ии обесп-тся ритмичной работой п/п. Под ритмичной работой п/п понимается систем-кое выполнение всеми подразделениями п/п плана выпуска прод-ии соответ-го ассортимента и качества по заранее установ-му графику, предусмат-ему соблюдение сроков выпуска прод-ии, бесперебойное протекание производ-ого процесса и полное исп-ние произв-ых ресурсов. Неритмично раб-щие п/п характеризуются знач-ным временем простоев оборудования и рабочих из-за ненадлежащей орг-ции произв-ва (не вовремя поданы материалы, разработана техн-ая докум-ия, поломался инструмент, обор-ие и т. д.), нарушений технол-ой и производ-ой дисциплины, устранения брака и других причин. Ритмичная работа п/п обеспечивает равномерный выпуск продукции.

Для харак-ки ритмичной работы применяются укрупненные (декадные) и точные (суточные) методы расчета. По этой причине при укрупненном м-де сначала должен опр-ся среднесуточный плановый объем произ-ва, затем плановое кол-во продукции, подл-ей изгот-ию в каждую декаду Пд . Коэфф-т ритм-ти опред-ся сопост-ем подекадных планового Пд и факт-го выпуска прод-ии в пределах плана Фд и  Т.о., к-т ритм-ти никогда не будет выше единицы, так как при перевып-ии план-го задания факт-й выпуск принимается равным план-му. Расчеты ведутся по формулам

где Кр д и Кр — коэффициент ритмичности  за декаду и за месяц соотве-нно; д = 1,2,3 — кол-во декад в мес..

Гл. недостатком  укрупненного (декадного) м-да явл. то, что он не показывает, ритмично ли идет работа внутри декады. При точных расчетах учит-ся ежедн-е выполнение план-х заданий. Расчет к-та ритмичности можно провести за любой промежуток времени (месяц, декаду, неделю) по формулам:

где П. — план-й выпуск прод-и за анал-й  и период в натур-м выражении; А — недовыполнение плана по выпуску  продукции в натуральном выражении  в отдельный период времени, дн., ч; Ф.п — факт-ий выпуск продукции в пределах плана (не выше плана) за -ый период в нат-ном выражении; I = 1, т — количество дней за анализируемый период.

Своевр-ая разработка единого и сут-ого  графиков выпуска гот. продукции позволяет работ-м службы снабжения обесп-ать цехи всеми мат-ми и комплект-ми изделиями с учетом устан-ого цехам опережения относ-но друг друга. Работники снабжения д. обеспечить наличие на своих складах всех нужных мат-ов в соотв-ии с потреб-ми цехов при их работе по суточным графикам по тем конкретным изд-м, кот. выпус-ся в тек. месяце.

33. Методика расчета  производственной  мощности

Расчеты произв-ой мощности промышл-х  п/п начинают с определения суточной мощности. Различают три ее показателя: входная, выходная и средняя суточная мощность. Под входной мощностью понимается мощ-ть на начало планового периода. Она опред-ся по имеющемуся  ведущему оборуд-ю на указанное время. Выходная мощ-ть – это мощ-ть на конец планового периода. Она устан-ся с учетом работ, кот. намечается провести на п/п в течение планового периода по изменению колич-го и кач-го состава ведущего оборуд-я. Выходная мощ-ть опред-ся как: М_вых=М_вх+М_вв-М_вб., где М_вых - вых-я м-ть на конец план. периода; М_вх   - входная мощ-ть на начало года; М_вв – вводимая м-ть в течение года; М_вб – выбывающая м-ть в течение года.

Средняя суточная мощ-ть (среднегодовая или среднеквартальная) опред-ся путем суммирования входной и средней вводимой мощ-ти и вычитания средней выбывающей мощ-ти. Для получения средней вводимой (выбывающей) мощности прирост (выбытие) суточной мощности умножают на число месяцев действия (выбытия) до конца планового периода и получ-й рез-т делят на число месяцев планового периода. Ср. мощ-ть – исходная основа для разраб. плана произв-ва прод-и.

Среднегод-я  мощ-ть (М_ср) рассчит-ся путем прибавления к входной мощ-ти (М_вх) среднегод-й вводимой (М_вв) и вычитания среднегод-й выбывающей мощ-ти (М_вб) с учетом срока действия(Т_н): М_ср=М_вх+) / 12 –/ 12, где  Т_н – время действия дополнит-й мощности в течение года, месяца. n – количество мероприятий.

В настоящее  время для расчета произв-х  мощ-ей принят раб. период от 275 до 300 суток  в год в зависимости от рода силовых установок, кот. оснащены п/п.

Произв-я  мощ-ть п/п опред-ся по мощности ведущих цехов, цехов – по мощ-ти ведущих участков (линий), а участков – по мощ-ти ведущего (главного) оборуд-я. К ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного произв-ва, где вып-ся основные технолог-е процессы, кот. имеют решающую роль в обеспечении выпуска готовой прод-и. Расчет годовой (сменной) произв-ой мощ-ти в орг-ии следует начинать с опред-ия мощности поточных линий (М_л) по формуле: М_л = П_ед×Ф_п, где П_ед – часовая произв-ть ведущей машины или линии в соотв-их единицах измерения (кг, т, шт. и т.д.); Ф_п – плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей машины, ч.