Шпаргалка по "Предпринимательству"

• объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;
• затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;
• обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

Поточные  линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в  легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и  других отраслях.

Поточный  метод орг. производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким  уровнем использования всех принципов  организации производства.

Эффективность проявляется;

• в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
• в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
• в снижении себестоимости продукции.

 

     

     18 Значение, задачи  и орг-ция рем-го  хозяйства на п/п

     В процессе пр-ва экспл-ые машины и об-ие физ-ки и мор-но изнаш-ся. Утрачивается их первоначальная техническая работосп-ость, ↓ точность вып-ия операций, что негативно отражается на кол-ве и качестве произв-ой продукции.

     Рем-ое хозяйство п/п — это совокупность общезаводских и цеховых стр-ых подразделений, осущ-х комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования и механизмов. Перед ним стоят следующие задачи

     - способств-ть постоянной готовности  обор-ия к экспл-ции;

     - обесп-ть рац-ый межремонтный  срок в исп-ии мех-ов;

     - способствовать росту произв-ти  труда рем-х рабочих;

     - осущ-ть меропр-ия по ↓ затрат, связ-ых с обсл-ем и рем-ом обор-ия.

     Роль  рем-х служб в произв-ом процессе сущ-но изм-сь в связи с развитием  НТП. Сущ-но повысились треб-ия к обсл-ию, вследствие соверш-ия состава ОПФ: внедрение  комплексных механиз-х и автом-х  систем, гибких произв-х систем, возрастание  степени непрерывности произв-х  процессов, усложнения ГП.

     Функциями ремонтного хозяйства являются:

     - паспортизация и аттестация оборудования;

     - разработка технологических процессов  ремонта и их оснащение;

     - план-ие и выпие работ по  тех. обсл-ию и ремонту об-ия;

     - модернизация оборудования;

     - совершенствование организации  труда ремонтных рабочих. Рем-ое  х-во на п/п представлено аппаратом отдела гл. механика, рем-механического цеха, цеховых рем-х бюро, службы цехового механика, складов об-ия и запасных частей, смазочного х-ва. В зав-сти от размеров пром-х п/п, типа пр-ва рименяются следующие формы орг-ции проведения рем-х работ:

     Централизованная форма ремонта и тех. обсл-ия обор-ия осущ-ся рем-механическим цехом п/п. Такие стр-ые подразделения имеются на крупных п/п. В рем-механическом цехе могут проводить сложные виды ремонтов (кап-е), модерн-ть отдельные рабочие органы машин и агрегатов, изг-ть запасные части, восст-ть изношенные детали и узлы.

     Децентр-ная форма ремонта и тех. обсл-ия обор-ия прим-ся на небольших пром-х п/п. При этой форме все виды рем-х работ и обсл-ний вып-ют рем-ые службы цехов Данная форма менее эф-на по сравнению с центр-ой формой. Во многом это объясняется тем, что материально-техническая база рем-ой службы цехов зачастую не отвечает потребностям осн-го пр-ва.

     При смешанной форме рем-та и обсл-ия  наиболее сложные виды рем-ов вып-ся в специализ-х рем-х цехах, а отн-но простые – пров-ся рем-ой службой осн-го произв-го цеха.

     Для ремонта сложной техники (ЭВМ, энерг-ое обор-ие) все шире применяется фирменное  обсл-ие, к-ое осущ-ся спецподразд-ми п/п-изготовителя. Практика работы пром-х п/п наработала и исп-ет три метода орг-ции проведения ремонта:

     1) ремонт по потребностям, к-ый осущ-ся  по мере остановки обор-ия из-за  поломки. При этом методе м.б. не выполнено произв-ое задание, возрастает степень повышения выпуска пр-кции низкого кач-ва, увел-ся время и затраты на ремонт обор-ия в связи с износом сопряженных деталей.

     2) м-д по дефектным ведомостям  основ-ся на предвар-ом осмотре  обор-ия и сост-ия ведомости,  обнаруж-х дефектов. В ведомости  отраж-ся объект рем-та и возможное время его проведения.

     3) в основу 3 м-да положена система планово-предупредительного ремонта (ППР) и тех. обсл-ия и ремонта (ТОР). Они предст-т собой сов-ость орг-х и технич-х мероприятий по уходу, надзору, обсл-ию и рем-ту обор-ния по заранее разр-ому плану.

 

     

     19. Формы и методы  организации планово-предупредительной  системы ремонта.

     Практика  работы промышленных предприятий наработала и использует три метода организации  проведения ремонта:

     1) ремонт по потребностям, который  осуществляется по мере остановки  оборудования из-за поломки. Данный  метод имеет ряд существенных  недостатков. При этом методе  может быть не выполнено производственное  задание, доведенное основному  цеху по выпуску продукции.  Возрастает степень повышения  выпуска продукции низкого качества. Кроме того, при этом методе  увеличивается время и затраты  на ремонт оборудования в связи  с износом сопряженных деталей.  Практически невозможно в этих  условиях планировать работу  ремонтно-механического цеха;

     2) метод по дефектным ведомостям  основывается на предварительном  осмотре оборудования и составления  ведомости, обнаруженных дефектов. В ведомости отражается объект  ремонта и возможное время  его проведения. При этом методе  для службы главного механика  также затруднено планирования  по проведению комплексного ремонта;

     3) в основу третьего метода положена  система планово-предупредительного  ремонта (ППР) и технического  обслуживания и ремонта (ТОР). Они представляют собой совокупность  организационных и технических  мероприятий по уходу, надзору,  обслуживанию и ремонту оборудования  по заранее разработанному плану.  В основе этого метода лежат  принципы плановости и профилактики.

     Планово-предупредительный  ремонт представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии  и предупреждение аварийного выхода его из эксплуатации. Каждая машина или агрегат после отработки  определенного количества часов  останавливается и подвергается профилактическому осмотру или ремонту, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации машин. Чем больше плановые сроки проведения и объемы ремонтных работ приближаются к действительной потребности и фактическому их объему, тем выше эффективность планово-предупредительного ремонта.

     Система ППР на промышленных предприятиях всех отраслей предусматривает следующие  виды обслуживания оборудования:

     1) повседневный технический уход, который включает подготовку  оборудования к работе (осмотр, чистка, смазка, регулировка и устранение  мелких неисправностей), пуск и  наблюдение в работе. Он проводится  обслуживающим персоналом с привлечением  в отдельных случаях ремонтных  рабочих. Технический уход –  важнейшее профилактическое мероприятие  в системе ППР, обеспечивающее  увеличение межремонтных сроков  службы оборудования;

     2) периодические осмотры, проводимые  регулярно по плану через определенные  промежутки времени в зависимости  от конструктивных особенностей  оборудования и условий его  эксплуатации. Они проводятся с  целью проверки технического  состояния машин и выявления  дефектов, подлежащих устранению  при очередном ремонте. В процессе  осмотра оборудование частично  разбирают и иногда производят  замену отдельных износившихся  деталей;

     3) текущий (малый) ремонт, заключающийся  в замене износившихся деталей  и узлов, а также в проведении  других работ, обеспечивающих  нормальную работу машин до  следующего ремонта. При этом  виде ремонта также выявляются  детали, которые будут заменены  при выполнении среднего или  капитального ремонта;

     4) средний ремонт сложнее, чем  малый ремонт. Здесь нужно частично  разобрать механизм, заменить и  восстановить изношенные детали. Он выполняется без снятия механизма с фундамента.

     5) капитальный ремонт, состоящий в  замене износившихся деталей  и узлов, проверке и регулировке  машин и восстановлении их  в соответствии с техническими  условиями. Проведение его предполагает  полную разборку оборудования  со снятием в необходимых случаях  с фундамента.

     Осмотры, малый, средний и капитальный  ремонты выполняет специальный  ремонтный персонал с привлечением обслуживающего штата.

     Различают три способа осуществления системы  ППР оборудования: послеосмотровый, периодический и стандартный.

     При послеосмотровом способе сроки  и объем ремонтных работ устанавливают  на основе периодически проводимых осмотров оборудования. Это наименее совершенный  метод выполнения ремонтных работ. Он не требует детального планирования и составления подробного графика  ремонта оборудования.

     Более совершенным способом ремонта является периодический способ. Особенность  его заключается в том, что  сроки и виды ремонтных работ  определяются в плановом порядке  с учетом сроков службы деталей и  узлов. Объем ремонтных работ  уточняется исходя из фактического состояния  оборудования, выявленного при осмотре  и в процессе ремонта.

     При стандартном способе сроки, виды и объем ремонтных работ по каждому виду оборудования определяют и проводят в точном соответствии с планом. Этот метод считается  более прогрессивным и используется главным образом при ремонте  объектов энергетического хозяйства.

 

     

 

     

20. Знач-е, з-чи и  орг-ия складского хоз-ва

Важную  роль в обесп-и беспереб-й и  рент-ой р-ы пром-ых п\п играет складское хоз-во. Для хран-я запасов ГП, сырья, а также др. мат-ов нужно иметь складское хоз-во. Затраты на их соор-ие знач-ны. Они зан-ют большой уд-й вес в общей ст-ти ОПФ п\п. Перед скл-им хоз-вом стоит ряд задач, вып-ие кот-х позв-ет орг-ть рац-ое движение мат-ых ценностей м-у службой МТО и произв-ми стр-ми подр-ми, м-у цехами (участками) п\п, м-у цехами, вып-ми гот-е изд-я, и службой сбыта п\п. Их можно сформ-ть след-им образом.

1. Своевр-ое  и в полном объеме обесп-ие  пр-ва необх-ми материальными  ресурсами.

2. Созд-е  усл-й для более полной сохр-ти  сырья, осн-х и всп-ых мат-ов, ПФ и ГП на всем прот- их прох-ия в технологическом процессе.

3. Сокр-ие  затрат при осущ-ии складских  операций.

Орг-ия скл-го хоз-ва имеет целью опр-ть виды складов, их кол-во, рассч-ть их пл-дь, уст-ть виды скл-го обор-ия, разм-ть склады по отн-ию к об-ам потр-ия хран-х цен-ей.

Общая площадь склада для хр-ия прод-ии, например, в мешках (S) определяется по формуле: ,

где Q – масса сырья для хр-ия,  кг (т); b, l, h – ширина, длина и высота мешка, м; m – масса одного мешка, кг; Н – высота укладки, м; К – коэф-т неплотности укладки (К=1,3).

Грузовая  площадь для однородных мат-ов опр-ся по след-ей формуле: , где m₁ – масса 1 м³ сырья.

Большое зн-ие для складов имеет понятие  «складской запас». Он расс-ся в ден-ом и натур-ом выр-ии, а также в  днях ср-го срока хр-ия запаса на складе. Отн-ие вел-ы запасов к объему их дневного потр-ния принято называть Ур-ем запаса в днях. Запас м.б. мин-ым, средним и макс-ым.