Производство яблочного сока

 

Розрахуємо вихід готової  продукції (річний):

При однозмінній роботі приймаємо:

1. Календарний фонд                          - 365 днів
2. Число святкових днів                       -  11 днів
3. Число вихідних днів                        -  114 днів
4. Змінність                                           -  1 зміна на добу
5. Тривалість зміни                               -  8 годин
6. Плановий ремонт                               - 18 діб
7. Аварійні зупинки                                - 1%
8. Чистка та прибирання обладнання    -  0,5 год/зміну.
9. Витрати часу на простоювання (заміна інструменту, завантаження тощо)                                          -  5%.

Річний фонд роботи обладнання у днях

       

Ф_р =

 

Q_p = Q_доб · Ф_р (т/рік , шт./рік).                                                 (2)

 

Машина мийна – за 1 зміну переробить яблук 3000 кг · 8 год. = 24000 кг; за добу – 48000 кг.

                      

Q_p = 48000 · 222= 10656000 кг

 

Дробарка – за 1 зміну переробить тіста 3000 кг · 8 год. = 24000 кг; за добу – 48000 кг

                    

   Q_p = 48000 · 222= 10656000 кг

 

Прес  – за 1 зміну переробить 3000 кг · 8 год. =  24000 кг; за добу – 48000 кг.

                     

  Q_p = 48000  · 222= 10656000 кг

 

Пастерізаційна установка  – за 1 зміну переробить 500 л · 8 год. =  4000 кг; за добу – 8000 кг.

                     

  Q_p = 8000  · 222= 1776000 кг

 

Розливна машина для соку у тетра-паки – за 1 зміну переробить 500 л · 8 год. =  4000 кг; за добу – 8000 кг.

                     

  Q_p = 8000  · 222= 1776000 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ПРОЕКТУВАЛЬНА ЧАСТИНА

 

1.  Розрахунок площі технологічного приміщення виробництва яблучного соку

 

Складемо таблицю з  технологічними параметрами кожної машини (табл.3.1)

Таблиця – 3.1- Технологічні параметри машин

№	Найменування	Кількість, кг/год
1	Стрічковий транспортер Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг	1500 600 840 120
2	Мийна машина, 3000 кг/год. Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг	2000 682 1700 840
2	Інспекційний транспортер Довжина,мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг	1500 600 1800 140
4	Дробарка, 3000 кг/год. Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг	934 644 1142 250
5	Прес, 3000 кг/год. Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг	4470 1000 1630 2000
Продовження таблиці 3.1
1	2	3
6	Насос для в’язких продуктів. Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг	425 156 246 20
7	Насос для соку, 2 шт. Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг	425 156 238 20
8	Пастерізаційна установка, 500 л/год.. Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг	1825 1100 1950 500
9	Розливна машина для соку, 500 л/год. Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг	700 900 895 75

 

Визначимо площу кожного  обладнання та занесемо у таблицю (табл. 3.2)          

 

    S_обл=L·B                                                                                 (3)

 

Таблиця 3.2 - Площа обладнання.

№	Назва обладнання	Габарити обладнання, мм			Кількість	Площа, м2
		d	b	h
1	2	3	4	5	6	7
1	Стрічковий транспортер	1500	600	840	1	0,9
2	Мийна машина	2000	682	1700	1	1,4
3	Інспекційний транспортер	1500	600	1800	1	0,9
4	Дробарка	934	644	1142	1	0,6
Продовження таблиці 3.2
1	2	3	4	5	6	7
5	Прес	4470	1000	1630	1	4,47
6	Насос для в’язких  продуктів	425	156	246	1	0,07
7	Насос для соку	425	156	238	2	0,07
8	Пстерізаційна установка	1825	1100	1950	1	2,01
9	Розливна машина	700	900	895	1	0,63
	Всього					11,05

 

Знайдемо загальну площу:

                           

            S_зт=                                               (4)                                                    

 

де К – коефіцієнт використання площі; для продукції – 0,35

 

                S_зт = 31,6 м²

 

То ж, загальна площа складає: 31,6 м²

 

 

2. Розрахунок площі приміщень складів сировини і готової продукції.

 

        Виготовлення  соку натурального яблучного відбувається у відділені, де розташовано ряд машин. У нашому відділені таких приміщень не передбачається.

 

 

 

 

 

 

3.3 Розміщення  обладнання з урахуванням вимог  обслуговування і експлуатації, ремонту, забезпечення транспортування.

 

Обладнання у виробничих цехах і цехи у виробничому корпусі слід розміщувати так, щоб виробничий потік здійснювався по можливості по прямій лінії без зворотних рухів.

Цехи і виробничі агрегати в цехах, що виконують послідовні технологічні операції, повинні бути розташовані так, щоб забезпечити постійний напрямок руху матеріалів, що переробляються. Такий постійний напрямок руху називається виробничим потоком.

Основними типами виробничого  потоку є горизонтальний і вертикальний.

Горизонтальним виробничим потоком називається такий потік, при якому переробляється матеріал,  що пересувається в площині одного поверху з апарата в апарат. Для переміщення твердих і  сипучих матеріалів звичайно використовуються стрічкові або скребкові транспортери, шнеки, електрокари, а для рідких - насоси.

Прикладом горизонтального  виробничого потоку може служити  відділення  з виробництва соку натурального яблучного.

Сировина (яблука) стрічковим транспортером подаються у мийну  машину. Машина миє яблука, після чого транспортером інспекційним подається у дробарку. Подрібнену сировину насосом для в’язких продуктів перекачують у прес. Під час пресування відбувається розподіл на дві фракції: рідку (сік) та щільну (вичавки). Отриманий сік насосом перекачується у пастеризаційну установку, де разом із пастеризацією відбувається і освітлення соку. Звідти насосом сік перекачується у розливну машину, де відбувається процес розливання соку у тетра-паки, їх пакування та транспортування на реалізацію.

Цеховий склад і склад  можуть бути розташовані послідовно на одній прямій лінії і на одному поверсі. Однак не обов'язково, щоб  цехи були витягнуті в пряму лінію. Лінія ця може згинатися у вигляді  букви Г або букви П, або  іншим способом залежно від  місцевих умов і зручності розміщення відносно  транспортних шляхів. Важливо те, що матеріал (сік натуральний яблучний) рухається увесь час в одному напрямку не перетинаючись з сировинними потоками.

Горизонтальні й вертикальний виробничі потоки мають свої переваги й недоліки. Істотною перевагою вертикального  виробничого потоку є застосування самопливу. Одноразовий підйом матеріалу  на висоту з наступним переміщенням його самопливом вимагає меншого  числа транспортних засобів і  меншої витрати енергії ніж багаторазове переміщення по горизонталі й  вертикалі за допомогою насосів  і транспортерів. Крім того, усяка  затримка або зупинка в роботі насоса або транспортера гальмує  або припиняє роботу цеху. Однак, з  іншого боку, суворо витриманий від  початку до кінця виробництва  вертикальний потік вимагає при  великій кількості операцій занадто  великої поверховості й висоти будинку  цеху. За певною межею подальший  ріст будинку у висоту вимагає  ускладнення будівельних конструкцій. Не рекомендується для промислових  підприємств із великими статичними навантаженнями на перекриття й динамічними  навантаженнями від машин проектувати  надмірно високі будинки.

Неможливість використання самопливу є недоліком горизонтального  виробничого потоку. Послідовне розміщення технологічних апаратів складного, багатоапаратного виробництва в  одній площині призводить до значного збільшення розмірів будинку цеху в  плані.

Найчастіше  найбільш сприятливе рішення питання про розміщення цехів і апаратів знаходять шляхом сполучення вертикального потоку з  горизонтальним, тобто шляхом створення  змішаного виробничого потоку.

Та обставина, що матеріал опускається донизу, а потім знову  підіймають нагору, не порушує принципу постійного просування матеріалів від  однієї технологічної операції до іншої, наступної за нею. Однак бувають  випадки, коли матеріал повертається до вже один раз виконаної операції, після чого переходить до наступних  операцій. Це зворотно – поступальний, або циклічний виробничий потік.

Виробничий потік не завжди вдається побудувати в одну лінію  – горизонтальну, вертикальну або ламану, що сполучає горизонтальні й вертикальні ділянки. Частіше виробничий потік буває багатолінійним. Дві або більше лінії, що починались окремо,  у деякому місці сходяться в одну,  або основна лінія розходиться на дві-три інші лінії. Нарешті, бувають і сходження, і розбіжності ліній. Наприклад, маргаринове виробництво будується за принципом багатолінійного виробничого потоку, що збігається.

При потоці, що збігається, потрібно так розміщувати технологічне устаткування окремих ліній, щоб різні напівфабрикати сходилися саме в тому місці, де їм слід зійтися відповідно до технологічного процесу. Устаткування розбіжних ліній повинне бути так розміщене, щоб надалі  виробничі процеси цих ліній не зустрічалися, не перепліталися, не заважали один одному.