Особенность развития предпринимательской деятельности ООО «Роспромснаб» и пути ее совершенствования

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ  ОРГАНИЗАЦИИ 

4.1 Обоснование  комплекса мероприятий по совершенствованию  системы торгово-технологических  процессов  

      Может быть  предложено совершенствование  организации торгово-технологических  процессов персонала складов  с целью сокращения потерь рабочего времени и затрат на оплату труда.

     В процессе работы персонала ООО «Роспромснаб» возникают потери рабочего времени, при этом работодатель осуществляет оплату данных потерь. В этой связи предлагается решить существующую проблему с помощью разработки мероприятий по эффективному использованию складских площадей фирмы за счет внедрения информационной системы и организации иного процесса набора товаров по сформированной заявке потребителя.

     Для реализации данного направления  необходимо:

     - произвести  обучение складских  работников;

     - провести ревизию товара на  складах, с указанием местонахождения  товара (по сериям) по зонам, «улицам», «домам», «квартирам-ячейкам»;

     - разработать упаковочные листы,  где товар будет указываться  не по наименованию, а по местонахождению  с указанием маршрута;

     - внедрить технологические карты  работы с четким описанием  рабочих операций.

     Одним из условий рациональной организации  хранения товаров является выбор  оптимального способа укладки, который  зависит от свойств товара, его  упаковки, массы. Применение  рациональных способов укладки обеспечивает сохранность товаров, исключает потери, создает удобства для правильной и быстрой отборки, способствует более эффективному использованию складской площади.

     Большое значение для быстрого поиска и отбора товара имеет закрепление за каждым товаром (товарной группой) определенных фиксированных мест хранения. При  благоприятной обстановке каждому  виду товара на складе выделяется соответствующая  площадь. В случае большой загрузки склада некоторые площади могут  оказаться незагруженными, в то время  как другие зоны хранения из-за большого притока товаров и значительного  увеличения поставок используются на полную мощность. Когда необходимые  для размещения товара зоны полностью  загружены, возникает необходимость  в выделении временных зон  хранения. В них поступивший товар  хранится до тех пор, пока уровень  товаров не снизится до нормального. Место хранения некоторых товаров  в периоды нерегулярных поставок может меняться.

     Персонал  склада может постоянно меняться. Вновь поступившим работникам, плохо  знакомым с расположением склада, трудно ориентироваться среди большого  разнообразия товаров. Способность  каждого работающего быстро отыскать место хранения нужного товара и  знать к нему самый короткий путь имеет большое значения для повышения  эффективности складских операций и снижения всевозможных расходов. Для быстрого поиска товара разрабатываются  схемы размещения товаров на складе. Следующим этапом должна стать разработка системы поиска товаров. Применение карточных определителей и индексирование места хранения товаров значительно  облегчают поиск товаров.

     Схема расположения товаров на складе напоминает карту. Зоны хранения, переходы, входы  и выходы, лестницы, рабочие и  административные помещения – все  находит отражение в схеме. На больших складах для быстрого поиска товаров применяют крупные схемы расположения товаров, которые помещают в проходах и на стеллажах, либо используют систему указателей. Использование схем размещения товаров предполагает их правильное ведение и постоянное обновление.

     ООО «Роспромснаб» имеет всего 8 идентичных складов, общей площадью 700 кв.м.

     План  использования площадей ООО «Роспромснаб» отражен на рисунке 4.

       
 
 
 
 
 
 
 
 

   Вход          Выход

     Рисунок 4. Примерный план использования  площадей склада 

     Чтобы решить проблему быстрого нахождения товара, увеличить скорость сборки заказов на складах, предлагается организовать систему адресного хранения. Для  этого следует составить топологическую схему склада с указанием зон  и расположенных в них стеллажах.

     Многоярусные  стеллажи позволяют эффективно использовать арендуемую складскую площадь.

     Стеллаж – конструкция, которая состоит  из  нескольких уровней и условно  делится на ячейки.

     Ячейка  – основная единица топологии  склада, является местом хранения товара и имеет фиксированный адрес.

     Например: А-Б-В-Г-Д, где А – номер склада, Б – номер зоны, В – номер стеллажа, Г – номер яруса в стеллаже, Д – номер ячейки.

• товару, который находится на самом близком расстоянии от точки отчета (место – откуда начинают набирать товар, обычно это вход-выход) присваивается наименьший адрес – 01 01 10, где 01 - № улицы, 01 - № дома, 10 - № квартиры (1 – уровень стеллажа, 0 – обозначает, что на этой полке только 1 ассортимент товара), с увеличением расстояния от точки отсчета адресация растет;
• двигаясь по улице с левой стороны всегда нечетные адреса (нечетный № дома), с правой стороны четные адреса (четный № дома) – все должны знать этот принцип – для  удобства набора товара, т.е. посмотрел в упаковочный лист и первая позиция нечетная, значит надо искать с левой стороны.  

     При попадании в зону хранения товар  размещается по определенному адресу, эта информация заносится в базу данных; также  в базе данных фиксируются  все перемещения товара внутри склада из ячейки в ячейку, что позволяет  при сборке товара быстро найти его  по адресу, указанному в заказе на сборку.    
 
 
 
 

     Рисунок 5. Адресация товара 

     Расположение  товара на складе следует организовать по частоте реализации групп товаров (т.е. группе товаров, которая имеет  наибольшую частоту оборота) и по частоте реализации товаров  внутри группы товаров (т.е. товар, который  имеет наибольшую частоту оборота  в своей группе товаров, должен располагаться  на наименьшем расстоянии от точки  отсчета).

     Для удобства набора товара необходимо:

• установить максимально возможный размер накладной для распечатывания (определяется приоритетно с учетом мнения сотрудников склада,   критерий для определения размера – количество позиций товара);

     -     определить последовательность  информации в табличной   части упаковочного листа начиная с левого края;

• для удобства набора в упаковочный лист заносить 4 последние цифры штрих-кода (принцип следующий – даже новый сотрудник не знающий ассортимент должен через 30 мин. без объяснений и без ошибок набрать товар – сравнил штрих код в накладной и на товаре).

     Учитывая  схему приоритетности показателей  для правильного набора товара вариант  табличной части упаковочного листа  можно представить в следующем  виде (рисунок 6).

       
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 6. Приоритетность показателей для  правильного набора товара 
 
 

Таблица 14

Табличная часть упаковочного листа

 

     Адрес товара – приоритетный показатель для быстрого поиска товара (выделен жирным цветом – привлечь внимание наборщика)

     Наименование  товара – на сегодняшний момент главный показатель для определения правильности набора товара по ассортименту (выделен жирным цветом – привлечь внимание наборщика)

     Штрих-код  – дополнительный показатель для  правильного набора товара по ассортименту (в перспективе должен стать приоритетным)

     Количество  коробок и количество штук – приоритетный показатель для правильности набора товара по количеству (выделен жирным цветом – привлечь внимание наборщика)

     К-т (общее количество шт.) – дополнительный показатель для правильного набора товара по количеству

     Цена  и Сумма – дополнительный показатель для правильного набора товара по количеству

     № п/п – выделен желтым цветом, дополнительный инструмент для правильности набора товара по количеству (строки по позициям, выписываемые шт. выделяются  желтым или др. цветом)

     Таким образом, в упаковочном листе  будет сформирован маршрут движения наборщика при наборе товара –  зигзагообразный принцип, что уменьшает количество холостых ходов и увеличивает эффективность набора товара. 

     Передача  товара грузчику для отгрузки в экспедицию будет осуществляться при выполнении следующих действий:

• комплектация набранного товара в коробки;
• отметка в складской накладной наборщиком количества сформированных тарных мест;
• отметка в складской накладной фамилии и подписи наборщика;
• номер накладной записывается в журнал, при получении товара и складской накладной грузчик расписывается за получение;
• отчет о передаче товара на экспедицию по складской накладной и ее передаче ответственному сотруднику склада – отметка в тетради  (роспись);
• товар отправляется на экспедицию для отправки по назначению.

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

               -    проход между стеллажами;

            -  направление  движения наборщика товара согласно  адресации 

     Рисунок 7. Схема движения наборщика по складу при наборе товара 

      Все предлагаемые мероприятия в случае их реализации обеспечивают не только увеличение затрат предприятия, но и  получение экономии за счет сокращения потерь рабочего времени персонала, большей скорости обработки заказа, большего числа обслуженных клиентов.