Технико-экономический анализ основных показателей работы доменного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Мая 2013 в 13:56, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является – выполнение технико-экономического анализа основных показателей работы доменного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» и разработка предложений по улучшению, выявленных в результате анализа резервов производства.
Объектом анализа является доменный цех ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», назначение которого состоит в выплавке передельного чугуна. Передел чугуна ведется в сталеплавильных цехах, полученную в результате стальную заготовку прокатывают, получая конечную продукцию предприятия – готовый прокат.

Содержание

Введение 3
1 Анализ динамики основных технико-экономических показателей работы
цеха 4
2 Анализ выполнения плана производства и качества продукции 14
3 Анализ выполнения плана по труду и кадрам 27
4 Анализ себестоимости продукции 37
5 Анализ прибыли от реализации продукции 42
Заключение 45
Список использованных источников 49

Скачать полностью (159.93 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Курсовая.docx

— 164.66 Кб (Скачать)

Наименование фактора

Значение коэффициента, доли ед.

содержание Fe в металлошихте, %

0,017

O2 в дутье, %

0,021

содержание золы в коксе, %

-0,013

содержание серы в коксе, %

-0,03

давление газа под колошником, ати

0,10

содержание в чугуне:

  

                      Si

-0,08

Продолжение таблицы 7

Наименование фактора

Значение коэффициента, доли ед.

                      Mn

-0,02

                      P

-0,12

                      S

-1,00

температура горячего дутья, °С

0,00022

содержание агломерата в металлошихте, %

0,0005

стабильность агломерата по Fe, %

0,0007


В итоге осуществляется балансовая проверка всех произведенных расчетов по формуле 12:

. (12)

Алгоритм расчета отклонений объема производства доменной печи №1 в зависимости от факторов:

  1. рассчитывается общее отклонение:

(т);

  1. рассчитывается отклонение за счет изменения календарного времени:

(т);

  1. рассчитывается отклонение за счет изменения времени капитальных ремонтов:

(т);

  1. рассчитывается отклонение за счет изменения времени текущих ремонтов:

(т);

  1. рассчитывается отклонение за счет изменения номинального времени:

(т);

  1. осуществляется балансовая проверка расчетов:

(т),

;

  1. рассчитывается отклонение за счет текущих постоев:

(т);

  1. рассчитывается отклонение за счет производительности:

(т);

  1. рассчитывается отклонение по факторам, влияющим на производительность печи, в том числе:
  • содержание железа в металлошихте:

(т);

  • содержание кислорода в дутье:

(т);

  • содержание золы в коксе:

(т);

  • содержание серы в коксе:

(т);

  • давление газа под колошником:

(т);

  • содержание кремния в чугуне:

(т);

  • содержание марганца в чугуне:

(т);

  • содержание фосфора в чугуне:

(т);

  • содержание серы в чугуне:

(т);

  • температура горячего дутья:

(т);

  • содержание агломерата в металлошихте:

(т);

  • стабильность агломерата по содержанию железа:

(т);

  1. выполняется балансовая проверка расчетов:

.

Поскольку при расчете учтены не все факторы, влияющие на производительность печи, значения не совпадают. Поэтому рассчитывается влияние прочих факторов, как разность отклонения объема производства за счет производительности и суммы учтенных факторов:

(т);

  1. выполняется балансовая проверка расчетов:

(т),

.

Результаты расчетов по всем печам представлены в таблицах 8 – 10.

Таблица 8 – Анализ выполнения производственной программы по доменной печи №1

Наименование факторов, влияющих на изменение объема производства

План

Отчет

Отклонения

Результаты расчета отклонений по каждому фактору на объем производства

Проверочные расчеты (балансовая проверка)

Выпуск чугуна, т

1466280

1442782,8

-23497,20

  

-23497,2

Факторы экстенсивного характера:

Календарное время, сутки

365

365

0,00

0

  

Капитальные ремонты, сутки

50

108,35

58,35

-271630,31

  

Текущие ремонты, сутки

0

0

0,00

0

  

Номинальное время, сутки

315

256,65

-58,35

-271630,31

-271630,31

Текущие простои, % к номинальному времени

0,55

2,18

1,63

-75,69

  

Факторы интенсивного характера:

Производительность в номинальные сутки, т/сутки

в т.ч. по факторам:

4 654,86

5 621,69

966,83

248133,11

248133,11

содержание Fe в металлошихте, %

57,94

57,08

-0,86

-17461,57

  

O2 в дутье, %

28,20

26,68

-1,52

-38058,64

  

содержание золы в коксе, %

11,10

11,43

0,33

-5141,64

  

содержание серы в коксе, %

0,41

0,42

0,01

-361,44

  

давление газа под колошником, ати

1,52

1,60

0,08

9434,10

  

содержание в чугуне:

          

                      Si

0,5289

0,5904

0,06

-5882,11

  

                      Mn

0,48

0,44

-0,04

1007,59

  

                      P

0,1800

0,1012

-0,08

11297,98

  

                      S

0,0250

0,0192

-0,01

6927,38

  

температура горячего дутья, °С

1150,00

1177,28

27,28

7168,69

  

содержание агломерата в металлошихте, %

83,54

85,77

2,24

1335,20

  

стабильность агломерата по Fe, %

70,54

75,66

5,12

4282,79

  

прочее

      

273584,78

  

Анализ выполнения производственной программы по доменной печи №1 показал, что в рассматриваемом периоде  фактическое значение выпуска чугуна снизилось на 23497,20 т, в том числе за счет снижения значения экстенсивных факторов на 271630,31 т, роста значения интенсивных факторов на 248133,11 т.

Наибольшее влияние на снижение объема производства оказал рост длительности капитальных ремонтов.

Химический состав чугуна оказывает влияние на производительность печи и характеризует качество чугуна. Так в анализируемом периоде  содержание в чугуне кремния увеличилось, то есть снизилось качество чугуна и производительность. При этом содержание марганца, фосфора и серы сократилось, что оказало положительное влияние  на производительность и, как следствие, на объем производства. Суммарное  влияние химического состава  чугуна – рост объема производства на 13350,84 т.

Таблица 9 – Анализ выполнения производственной программы по доменной печи №2

Наименование факторов, влияющих на изменение объема производства

План

Отчет

Отклонения

Результаты расчета отклонений по каждому фактору на объем производства

Проверочные расчеты (балансовая проверка)

Выпуск чугуна, т

1783110

1794759,3

11649,30

  

11649,30

Факторы экстенсивного характера:

Календарное время, сутки

365,00

365,00

0,00

0

  

Капитальные ремонты, сутки

0

0

0

0

  

Текущие ремонты, сутки

0

0

0

0

  

Номинальное время, сутки

365,00

365,00

0

0

0

Текущие простои, % к номинальному времени

0,22

1,29

1,07

-52,51

  

Факторы интенсивного характера:

Производительность в номинальные сутки, т/сутки

в т.ч. по факторам:

4885,23

4917,15

31,92

11649,30

11649,30

содержание Fe в металлошихте, %

57,94

57,47

-0,46

-9430,97

  

O2 в дутье, %

26,79

27,72

0,93

23214,47

  

содержание золы в коксе, %

11,10

11,41

0,31

-4795,92

  

содержание серы в коксе, %

0,41

0,42

0,01

-424,28

  

давление газа под колошником, ати

1,52

1,50

-0,01

-1684,05

  

содержание в чугуне:

          

                      Si

0,53

0,49

-0,03

3273,95

  

                      Mn

0,48

0,44

-0,04

894,11

  

                      P

0,18

0,10

-0,08

11698,60

  

                      S

0,03

0,02

-0,01

6076,80

  

температура горячего дутья, °С

1150,00

1188,29

38,29

10063,92

  

содержание агломерата в металлошихте, %

83,54

81,50

-2,04

-1215,77

  

стабильность агломерата по Fe, %

70,54

75,66

5,12

4282,79

  

прочее

      

-30304,36

  

Анализ выполнения производственной программы по доменной печи №2 показал, что в рассматриваемом периоде  фактическое значение выпуска чугуна увеличилось на 11649,30 т за счет роста значения интенсивных факторов.

Наибольшее влияние на рост объема производства оказало увеличение расхода кислорода в дутье. Рост данного показателя на 0,93% вызвал увеличение выпуска чугуна на 23214,47 т.

Содержание в чугуне кремния, марганца, фосфора и серы сократилось, то есть качество выпускаемого чугуна увеличилось. При этом объем производства также увеличился - суммарное отклонение выпуска за счет изменения химического состава чугуна составило 21943,46 т.

Таблица 10 – Анализ выполнения производственной программы по доменной печи №3

Наименование факторов, влияющих на изменение объема производства

План

Отчет

Отклонения

Результаты расчета отклонений по каждому фактору на объем производства

Проверочные расчеты (балансовая проверка)

Выпуск чугуна, т

2080110

2008627,6

-71482,40

  

-71482,40

Факторы экстенсивного характера:

Календарное время, сутки

365

365

0

0

  

Капитальные ремонты, сутки

0

0

0

0

  

Текущие ремонты, сутки

0

0

0

0

  

Номинальное время, сутки

365

365,00

0

0

0

Текущие простои, % к номинальному времени

1,12

2,42

1,30

-74,27

  

Факторы интенсивного характера:

Производительность в номинальные сутки, т/сутки

в т.ч. по факторам:

5 698,93

5 503,09

-195,84

-71 482,40

-71482,40

содержание Fe в металлошихте, %

57,94

57,39

-0,55

-11077,63

  

O2 в дутье, %

26,79

26,58

-0,21

-5239,29

  

содержание золы в коксе, %

11,10

11,39

0,29

-4485,81

  

содержание серы в коксе, %

0,41

0,43

0,02

-571,76

  

давление газа под колошником, ати

1,52

1,61

0,09

11078,41

  

содержание в чугуне:

          

                      Si

0,53

0,51

-0,02

1451,34

  

                      Mn

0,48

0,46

-0,02

484,28

  

                      P

0,18

0,10

-0,08

11549,11

  

                      S

0,03

0,02

-0,01

6421,31

  

температура горячего дутья, °С

1150

1188,02

38,02

9993,39

  

содержание агломерата в металлошихте, %

83,54

84,20

0,66

397,01

  

стабильность агломерата по Fe, %

70,54

75,66

5,12

4282,79

  

прочее

      

-95765,57

  

Анализ выполнения производственной программы по доменной печи №3 показал, что в рассматриваемом периоде  фактическое значение выпуска чугуна снизилось на 71482,40 т за счет снижения значения интенсивных факторов.

Наибольшую долю во влиянии  на отклонение фактического значения объема производства от планового занимают прочие факторы, влияющие на производительность доменной печи. 

Содержание в чугуне кремния, марганца, фосфора и серы сократилось, следовательно, качество выпускаемого чугуна увеличилось. Объем производства за счет изменения химического состава  также увеличился - на 19906,05 т.

Расчет отклонений объема производства за счет изменения значений отдельных факторов в целом по цеху определяется суммированием соответствующих отклонений по печам (таблица 11).

Таблица 11 – Обобщающая таблица влияния факторов на изменение объема выпуска чугуна

Наименование факторов, влияющих на изменение объема производства

Размер влияния на абсолютное изменение

Удельный вес влияния  на изменение объема производства, %

ДП-1

ДП-2

ДП-3

По цеху

Факторы экстенсивного характера:

325,97

Календарное время, сутки

0

0

0

0

0,00

Капитальные ремонты, сутки

-271630,31

0

0

-271630,31

325,97

Текущие ремонты, сутки

0

0

0

0

0,00

Номинальное время, сутки

-271630,31

0

0

-271630,31

325,97

Текущие простои, % к номинальному времени

-75,69

-52,51

-74,27

-202,47

0,24

Факторы интенсивного характера:

-225,97

Производительность в  номинальные сутки, т/сутки

248 133,11

11 649,30

-71 482,40

188300,01

-225,97

в т.ч. по факторам:

          

содержание Fe в металлошихте, %

-17461,57

-9 430,97

-11077,63

-37970,17

45,57

O2 в дутье, %

-38058,64

23 214,47

-5239,29

-20083,46

24,10

содержание золы в коксе, %

-5141,64

-4 795,92

-4485,81

-14423,37

17,31

содержание серы в коксе, %

-361,44

-424,28

-571,76

-1357,48

1,63

давление газа под колошником, ати

9434,1

-1 684,05

11078,41

18828,46

-22,59

содержание в чугуне:

          

                      Si

-5882,11

3 273,95

1451,34

-1156,82

1,39

                      Mn

1007,59

894,11

484,28

2385,98

-2,86

                      P

11297,98

11 698,60

11549,11

34545,69

-41,46

                      S

6927,38

6 076,80

6421,31

19425,49

-23,31

температура горячего дутья, °С

7168,69

10 063,92

9993,39

27226

-32,67

Продолжение таблицы 11

Наименование факторов, влияющих на изменение объема производства

Размер влияния на абсолютное изменение

Удельный вес влияния  на изменение объема производства, %

ДП-1

ДП-2

ДП-3

По цеху

содержание агломерата в  металлошихте, %

1335,2

-1 215,77

397,01

516,44

-0,62

стабильность агломерата по Fe, %

4282,79

4 282,79

4282,79

12848,37

-15,42

прочее

273584,78

-30 304,36

-95765,57

147514,85

-177,02

Итого:

-23497,2

11649,3

-71482,4

-83330,3

100

Информация о работе Технико-экономический анализ основных показателей работы доменного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»