Отчет по производственной практике в ОАО "КАМВОЛЬ"

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ                    УНИВЕРСИТЕТ» 
 
 

Кафедра технологии важнейших отраслей промышленности 
 
 
 
 

Отчёт по практике 
 
 
 
 
 

ВЫПОЛНИЛА:

Студентка УЭФ,                                                                        

2-й курс, ДЭП-1                                                                         К.А. Букина

                                                    
 

Проверила:

 
Руководитель на                                                                        
предприятии                                                                            О.И. Прокопович 
 

Руководитель от 
УО БГЭУ                                                                                      И.П.  Ковган 
 
 
 
 
 
 
 

Минск 2011

СОДЕРЖАНИЕ: 

Глава 1. ОАО  «КАМВОЛЬ»

1. Краткие теоретические сведения.………………………………….…….2
2. Анализ организационной и производственной структуры

        предприятия……………………………………………………..………...9

3. Краткая характеристика деятельности экономических

        подразделений………………………………………………………...….11

4. Перечень  технологических  операций  производства

чистошерстяных,  шерстяных  и  полушерстяных  тканей, выпускаемых  по  ГОСТ  28000-2004………………………………...…………………………..15

5. Разработка  и постановка продукции на производство……………...17

6. Контроль  качества и сертификация..........................................................18
7. Анализ себестоимости продукции………………………………………21
8. Затраты на производство продукции ОАО «Камволь» и их динамика за 2008-2009 годы………………………………………………………….22
9. Динамика удельного веса элементов затрат в одном рубле товарной продукции ОАО «Камволь»………………………………………...….24

Глава 2. Индивидуальное задание 1 (Основные технологические свойства волокон и их влияние на экономику производства)

2.1. Текстильные волокна………………………………………………….…26

2.2. Основные свойства волокон и их размерные характеристики………..27

2.3. Технологические  свойства тканей……………………………………...29

Глава 3. Индивидуальное задание 2………………………………………….31 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 1. ОАО  «КАМВОЛЬ» 

1. Краткие теоретические сведения.

 

              Строительство  Минского  камвольного  комбината  началось  в  1953  году.  В  1955  году  была  выпущена  первая  партия  пряжи,  в  1956  году  -   первые  метры  суровой  ткани,  в  1959  году  -  первые  метры  готовой  ткани.

               На  основании  приказа  Мингосимущества   Республики  Беларусь  от  31.12.1993г.  государственное  предприятие   “Минский  камвольный  комбинат”   было  преобразовано  в  открытое  акционерное  общество  “Камволь”.

          Главным нормативным правовым актом, который регулирует деятельность организации, ─ является Устав ОАО «Камволь». ОАО «Камволь» является коммерческой организацией. Вышестоящей организацией является Белорусский государственный концерн по производству и реализации товаров легкой промышленности.

                Выпуск  продукции  за  9 месяцев  2010 год  составил  1152,7  тыс.  погонных  метров  готовых   тканей,  в  том  числе   на  экспорт  - 514,2 тыс. погонных  метров,   выпуск  товарной  пряжи  составил  63,9  тн.

              Основным  сырьем  для  предприятия   являются:  шерсть  тонкорунная   овечья,  полиэфирное  волокно,    вискозное  волокно,  лен   и  др.

               ОАО  “Камволь”  производит:

• ткани  камвольные  чистошерстяные  и  полушерстяные  для пошива  мужской  и  женской  одежды,  а  также  ткани  специального  назначения;
• пряжу  чистошерстяную,  полушерстяную,  полиэфирную,  а также  пряжу  с  использованием  чесаного  и  котонизированного  льна  для  производства  трикотажных  изделий;

         Предприятие имеет законченный производственный  цикл,  в состав    которого  входят  2  производства:  чесально-прядильное  и ткацко-отделочное,  в которых установлено около 1000  единиц  основного технологического  оборудования  отечественных  и  зарубежных  фирм.

         Кардочесание  смеси  производится  на  чесальных  машинах  немецкой  фирмы  “Текстима”,  что   обеспечивает  выпуск  качественного   сливера.  Гребнечесальный  цех   оснащен  ленточными  машинами  фирмы  “Сант-Андреа-Новара”   c  автоматическим  регулятором скорости  выпуска и гребнечесальными  машинами  фирмы “Текстима”  мод.1605,  оснащенных  круглыми  гребнями  “Варио”.

        Процесс  гребнечесания  в   цехе  производится  дважды,  что   позволяет  выпускать  продукцию   высокого  качества.

        Крашение  ленты  осуществляется  после  1-го  гребнечесания   в  красильных  аппаратах   “Обермайер” (Германия), в 2008 году  был закуплен и установлен  красильный аппарат “Тисс” (Германия),  с  последующей  сушкой  на  гладильно-сушильных  машинах  фирмы  “Фляйснер”  (Германия).  В 2009 году приобретен лабораторный красильный аппарат, который  позволяет получать качественные выкраски образцов и с высокой достоверностью воспроизводить выкраску на производственных партиях.                                   

            Выработка  ровницы  из  гребенной   ленты  (топса)  производится   на  современных   ровничных   ассортиментах  ф.”Шлюмберже”  (Франция),  прядение  на  кольцепрядильных  машинах  “Коньетекс”  мод.FL-7K (Италия),  которые позволяют вырабатывать  пряжу линейной  плотностью  от  14,3  до  136  текс  с числом  кручений  от  100  до  1000 круч/м

            Перемотка  однониточной  пряжи   в  зависимости  от  назначения  производится  на  мотальных   машинах  М-2  и  автоматизированных  мотальных  машинах  “Аутоконер-138”  ф.”Шлафхорст”  (Германия).  Использование  в  технологическом  процессе  машин  “Аутоконер-138”  позволяет  выпускать  пряжу  и  ткани  высокого  качества  за  счет  электронного  нитеочистителя  пряжи  фирмы  “Лепфе”  и  безузлового  соединения  нитей.  В 2009 году закуплено 2 мотальных автомата ф.”Савио”(Италия), оснащенных электронными нитеочистителями и устройством безузлового соединения (сплайсером), что дает возможность облагородить пряжу и снизить такие пороки, как неровнота прядения и жгуты, узлы, мушки в готовой ткани.

             Трощение  и  кручение  пряжи   обеспечивают тростильные  машины  ASI  ф.”Савио” (Италия).

              Ткацкий  цех  оснащен   сновальными  партионными   машинами 

СВ-180  отечественного  производства  и  ленточными  сновальными  машинами  ф.”Текстима”  (Германия),  ткацкими  станками  СТБ2-180  с  ремизоподъемными  каретками  ножевого  и  ротационного  принципа  действия  на  14  и  20  ремиз,  а  также  с  эксцентриковым  ремизоподъемным   механизмом.  Наличие  ремизоподъемных  кареток  позволяет  вырабатывать  ткани  с  разнообразными  рисунками  переплетений  по  основе,  а  наличие  станков,  оснащенных  четырехцветным  уточным  механизмом   позволяет  разнообразить  ассортимент  по  утку.  В  2009 году закуплены и введены  в эксплуатацию 20(двадцать) 4-х цветных рапирных ткацких станков  ф.”Пиканоль”(Бельгия) оснащенных электронной ремизоподъемной  кареткой, электронными накопителями утка и электронными уточными контролерами, что позволяет полностью избавиться от таких ткацких пороков, как забоины, неровный бой, полосы по утку, масляные пятна, прометки, кареточная строчка, плохая кромка и ряд других пороков, а также расширить ассортимент вырабатываемых тканей

               Закуплена и введена в эксплуатацию лабораторная установка по

      контролю качества полуфабрикатов, использование которой позволяет 

      оперативно производить проверку  качества ленты, ровницы и пряжи  и на 

      основе полученной информации  производить наладку оборудования, тем

      самым уменьшить наработку некачественной  продукции.             

              Для обеспечения технологического  оборудования качественным 

      сжатым воздухом закуплено 4  винтовых компрессора.

               С целью улучшения качества и потребительских свойств готовых

тканей закуплена  ткань “Спутник”, применяемая при  заключительной отделке тканей на автоклавном  декатире. Это позволило сократить  пороки “нажимы” и “отпечатки”. 

                Заключен договор с ф.”Беннингер” на поставку в 2010 году сновальной ленточной машины.

                Закупка и установка нового  оборудования позволила повысить  сортность готовых тканей (при  плане 85,2% сортность составила  88,68%).

                   Следует  отметить  высокий   технический  уровень  цеха  отделки  тканей,  реконструкция  которого  завершена  в  1993 году.  В  цехе  отделки  тканей  установлено  свыше  25  единиц  оборудования,  соответствующего   требованиям  мировых  стандартов  в  области  отделки  шерстяных  тканей.   

                  Машина  для  легкой  валки   и  промывки  тканей 

“Супервелокс”  (Италия)  повышает  скорость  движения  ткани  до  600 м/мин  и  снижает  пороки  готовых  тканей .  На  этой  машине  можно  обрабатывать  даже  самые  легкие  ткани  без  заломов,  протиров  и  т.п.  пороков,  которые  при  традиционной  промывке  возникают  из-за  большого  усилия  прижатия  верхнего  вала.

              Машина  для  усиленной  валки   и  промывки  тканей  “Турбомат-500”  (Италия,  ф.”Мат”)  представляет  собой  агрегат  комплексной  обработки,  одновременно  служащий  для  валки  и  промывки  самых  разнообразных  по  качеству  и  виду  тканей  без  их  сшивания  в  “чулок”.  Преимущества  машины  -  ускорение  валки  за  счет  пневмоподдувки,  экономия  воды  и моющих  средств за  счет  совмещения  процессов,  наличие предохранительного  устройства  для обнаружения узлов,  автоматическое  распыление  валочного раствора.

             Линия  для  заварки  и   стабилизации  “Контикраббинг”

(ф. “Мат”,  Италия)  предназначена для обработки суровых тканей.       

 Ткань стабилизирует   свои  размеры  и  сохраняет   их  при  последующей  

 обработке,  предотвращая  образование  заломов.

       В  цехе  отделки  тканей  установлены  также  высоко-

производительные  стригалные  машины  ф.”Лаффер” (Италия),  автоклавные  декатиры  “Биелла  Шранк”  (Италия)  и  другое  обору-

дование.

                В 2008 году закуплена и установлена  машина для мягчения и сушки  ткани ф.”Biancalani” AIRO 24.              

              На ОАО "Камволь" ежегодно  осваивается  производство новых,  пользующихся спросом видов тканей  и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. В текущем году на предприятии внедрена технология производства тканей с использованием новой эластановой нити "Лайкра Т-400", которая по внешнему виду напоминает комплексную полиэфирную нить на полиуретановой основе. Применение "Лайкры Т-400" позволяет ускорить процесс создания тканей данного направления за счет исключения процессов прядения, запарки, крутки.  Произведенная таким образом ткань с применением эластановой нити может быть использована для производства форменной одежды, где необходимы носкость и растяжимость, прочность и удобства при носке. Учитывая недостаточную относительную разрывную нагрузку натурального сырья (шерсти), в целях улучшения качественных показателей ткани и экономии сырья внедрена технология с применением нового замасливателя-сцепителя Ханза-SI (фирма "ЦХТ", "Германия). Тем самым повышается фрикция волокон, что позволяет увеличить сцепляемость волокон в ленте и пряже, улучшается способность удерживать воду, уменьшается обрывность в процессах прядения,  трощения, кручения и ткачества.

    С целью расширения ассортимента выпускаемой  продукции в условиях постоянного недостатка натурального сырья (шерсти) впервые в СНГ разработана технология производства пряжи и ткани из 100%-го штапельного полипропиленового волокна. Применение данной технологии позволяет выпускать пряжу и ткани с улучшенными потребительскими свойствами, данная пряжа рекомендуется к использованию в производстве спортивной одежды, а также для медицинских нужд.

    В настоящее время на предприятии  внедрены новый авиваж Ханза KG 3010 и замасливатель Коникс БЖЗ, что позволяет уменьшить затраты по текстильно-вспомогательным материалам, а также улучшить проходимость по технологическим переходам прядильного производства.