Организационно-экономическая характеристика Объединенной компании РУСАЛ

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2011 в 10:27, курсовая работа

Описание работы

Объединенная компания, крупнейший в мире производитель алюминия и глинозема, создана в марте 2007 года в результате объединения Компании РУСАЛ, занимавшей третье место в мире по производству алюминия, Группы СУАЛ, входившей в десятку крупнейших мировых производителей алюминия, и глиноземных активов швейцарской компании Glencore.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3
Продукция компании………………………………………………………….5
Стратегические приоритеты………………………………………………….5
Предприятия…………………………………………………………………...6
РУСАЛ бизнес-система……………………………………………………….7
Отчеты………………………………………………………………………...10
Работа в компании……………………………………………………………14
Динамика показателей...…………..…………………………………………16
Заключение……………………………………………………………………….19
Список литературы………………………………………………………………21

Работа содержит 1 файл

РУСАЛ.docx

— 45.68 Кб (Скачать)

        Коэффициент леверинджа 2008 = (2694 + 2082513) / 619 648 = 3,3651

     Показатели  рентабельности

     1.Рентабельность  продаж 2009 =  чистая прибыль / чистая  выручка *100 =

     203680 / 3493974 *100 = 5, 829%

     Рентабельность  продаж 2008 = 102640 / 4103304 *100 = 2,501%

     2.Рентабельность  активов 2009 = чистая прибыль / валюта  баланса *100  = 203680 / 3673205 *100 = 5,545%

     Рентабельность  активов 2008 = 102640 / 2704855 *100 = 3,7946%

     3.Рентабельность  собственного капитала 2009 = чистая  прибыль / собственный капитал  * 100 = 203680 / 823328 *100 = 24,738%

     Рентабельность  собственного капитала 2008 = 102640 / 619 648 * 100 = 16,564%

     

     Заключение

     В соответствии с принятой Политикой  управления рисками Общество в своей  деятельности выделяет 4 основные группы рисков, которые оказывают влияние на производственно - хозяйственную деятельность: операционные, финансовые, рыночные и общекорпоративные.

     Наиболее  существенными рисками для компании являются операционные риски, связанные с энергетическими рисками (прекращение или перебои в энергоснабжении; изменение тарифов на электроснабжение и условий подключения), рисками снабжения (прекращение или перебои в снабжении сырьем, расходными материалами, водоснабжением, и т.д.) и рисками технических аварий (повреждения, утрата имущества или перерывы производственной деятельности по причине технических аварий, пожаров на производстве и т.д.).

     Для защиты от энергетических рисков Общество стремится к соблюдению технических регламентов, Правил эксплуатации и инструкций, соблюдению условий договоров на поставку электрической энергии.

     Управление  рисками снабжения заключается  в обеспечении и поддержание  страховых запасов, заключении долгосрочных договоров с несколькими поставщиками, альтернативные

     схемы поставок, поиск аналогов сырья и  материалов.

     Реакция Общества на риски технических аварий сводится к проведению планово- предупредительных ремонтов и осмотров, диагностики оборудования, страхованию от материального ущерба и потерь от прерывания бизнеса, проведению внешних инженерных осмотров.

     В связи с активным появлением центре России новых малых предприятий  и иностранных производителей способных производить печатную упаковочную продукцию малыми объемами, существует риск потери объемов упаковочных материалов на основе фольги. Дополнительный объем выпускаемой продукции конкурентами влечет за собой риски снижения объемов продаж и рентабельности производимой Обществом продукции.

     Предполагается  в 2010 году проводить дальнейшее наращивание  производственных мощностей по выпуску специализированных видов продукции с высокой добавленной стоимостью.

     Кроме того, в рамках начатой в 2009 году программы по увеличению производственных мощностей будут проведены следующие мероприятия:

     · повышение производительности и качества продукции в плавильном отделении, вследствие проведенной модернизации линий непрерывной разливки и повышения эффективности использования ресурсов;

     · техническое перевооружение заготовительного стана в прокатном отделении (замена системы управления толщиной);

     · техническое переоснащение оборудования отделения конвертинга (установка переворотного устройства на машину сухого каширования);

     · проведение работ по повышению эффективности технологических процессов, оптимизации расхода энергоресурсов;

     · экспериментальные работы по подбору альтернативных и новых видов сырья и материалов;

     · развитие производственной системы.

     Также в комплекс осуществляемых на заводе мероприятий, направленных на повышение эффективности производства и снижение вредных выбросов, входят работы по следующим программам:

     · Мероприятия по повышению эффективности работы систем удаления паров СОЖ на прокатных станах (техническое перевооружение фильтров «БУШ»);

     · Модернизация горелотопочного оборудования печей плавления и системы дожигания паров растворителей в отделении конвертинга.

     Также в 2010 году, после окончания строительства  Богучанского и Тайшетского заводов  производство алюминия увеличится на 1,2 миллиона тонн алюминия.

     Список  литературы

     Все материалы и отчеты, используемые в реферате, взяты с официального сайта Объединенной компании www.rusal.ru

Информация о работе Организационно-экономическая характеристика Объединенной компании РУСАЛ