Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2013 в 17:45, контрольная работа
Линейно-функциональные структуры управления используются в большинстве предприятий. Дивизиональная (или отделенческая) структура управления -наиболее распространенная форма организации управления современной промышленной фирмы. Смысл ее состоит в том, что самостоятельные подразделения практически полностью отвечают за разработку, производство и сбыт однородной продукции (дивизионально-продуктовая структура управления) или самостоятельные отделения полностью отвечают за хозяйственные результаты на определенных региональных рынках (дивизионально-региональная структура управления).
Введение 2
1. Проектирование организационной структуры управления. 5
2. Организационное проектирование производственной структуры цеха. 6
Заключение 17
Список литературы 18
Рассчитываем параметры каждого участка и оформляем в виде таблице 2.7.
Участок №1
№ детали |
Годовая трудоемкость операции при обработке деталей |
Сумма | |||||
Т |
Ф |
СВ |
ШЛ кр |
ШЛпл |
Сл | ||
1 |
3914 |
3090 |
3708 |
0 |
5356 |
1854 |
|
3 |
0 |
3220 |
1610 |
5290 |
4370 |
0 |
|
4 |
3405 |
0 |
0 |
7037 |
0 |
1816 |
|
5 |
4294 |
5876 |
4294 |
0 |
3164 |
6102 |
|
Σ |
11613 |
12186 |
9612 |
12327 |
12890 |
9772 |
|
S расч. |
5,100132 |
5,35178 |
4,2213439 |
5,4137022 |
5,66096 |
4,29161 |
30,0395 |
S пр. |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
5 |
32 |
По формуле 8 методички рассчитываем коэфицент загрузки.
Кз =30,0395/32=0,938 удовлетворяет.
Участок №2.
№ детали |
Годовая трудоемкость операции при обработке деталей |
Сумма | |||||
Т |
Ф |
СВ |
ШЛ кр |
ШЛпл |
Сл | ||
6 |
0 |
4712 |
6448 |
0 |
3968 |
3968 |
|
7 |
3570 |
3570 |
7140 |
4080 |
2040 |
0 |
|
8 |
3936 |
5658 |
0 |
3690 |
0 |
3444 |
|
14 |
0 |
2070 |
2990 |
5980 |
0 |
2530 |
|
Σ |
7506 |
16010 |
16578 |
13750 |
6008 |
9942 |
|
S расч. |
3,296443 |
7,03118 |
7,2806324 |
6,0386473 |
2,63856 |
4,36627 |
30,6517 |
S пр. |
3 |
7 |
7 |
6 |
3 |
5 |
31 |
Кз = 30,6517/31=0, 989 удовлетворяет.
Участок №3.
№ детали |
Годовая трудоемкость операции при обработке деталей |
Сумма | |||||
Т |
Ф |
СВ |
ШЛ кр |
ШЛпл |
Сл | ||
2 |
3300 |
3960 |
5720 |
2200 |
0 |
6380 |
|
9 |
2160 |
1920 |
5280 |
0 |
6480 |
0 |
|
10 |
0 |
3096 |
4128 |
7998 |
4902 |
3354 |
|
11 |
2080 |
6240 |
0 |
5720 |
6240 |
0 |
|
Σ |
7540 |
15216 |
15128 |
15918 |
17622 |
9734 |
|
S расч. |
3,311375 |
6,68248 |
6,6438296 |
6,9907773 |
7,73913 |
4,27492 |
35,6425 |
S пр. |
3 |
7 |
7 |
7 |
8 |
4 |
36 |
Кз = 35,6425/36=0, 990 удовлетворяет
Участок №4.
№ детали |
Годовая трудоемкость операции при обработке деталей |
Сумма | |||||
Т |
Ф |
СВ |
ШЛ кр |
ШЛпл |
Сл | ||
12 |
4454 |
8384 |
6550 |
4978 |
0 |
4192 |
|
13 |
4428 |
4182 |
5658 |
0 |
1968 |
7134 |
|
15 |
6780 |
4746 |
0 |
4068 |
6102 |
1582 |
|
Σ |
15662 |
17312 |
12208 |
9046 |
8070 |
12908 |
|
S расч. |
6,878349 |
7,60299 |
5,3614405 |
3,9727712 |
3,54414 |
5,66886 |
33,0285 |
S пр. |
7 |
8 |
5 |
4 |
4 |
6 |
34 |
Кз = 33,0285/34=0, 971 удовлетворяет
Расчет поточных линий.
На основе таблицы 2.8 выбираем детали для постановки на поток не рассматриваем детали, у которых операций меньше пяти.
Оформим таблицу.
Такт запуска находим по формуле ri = Fi/Ni
Коэфицент массовости определяем по формуле: Σ/ri*ki*Kв.
№ участка |
№ детали |
Σ |
Кол-во операций |
Коэф. выполнения нормы времени |
Такт запуска |
Коэф. массовости |
1 |
1 |
8,7 |
5 |
1,15 |
0,96 |
1,57 |
3 |
2 |
9,8 |
5 |
1,15 |
0,90 |
1,89 |
1 |
5 |
10,5 |
5 |
1,15 |
0,88 |
2,08 |
2 |
7 |
8 |
5 |
1,15 |
0,78 |
1,79 |
3 |
10 |
9,1 |
5 |
1,15 |
0,77 |
2,06 |
4 |
12 |
7,8 |
5 |
1,15 |
0,76 |
1,79 |
4 |
13 |
9,5 |
5 |
1,15 |
0,80 |
2,05 |
4 |
15 |
10,3 |
5 |
1,15 |
0,88 |
2,04 |
По таблице 2.9. определяем вид поточной линии.
Определяем расчетное число рабочих по каждой операции для выбранных поточных линий по формуле 10 методички.
Принятое число рабочих определяется округлением до ближайшего большего числа.
многопредметная поточная линия
Участок 1 |
деталь № 1, 5 |
||||||
параметры |
Т |
Ф |
СВ |
ШЛ кр |
ШЛпл |
Сл |
Σ |
S рас |
1,267 |
0,000 |
1,990 |
0,000 |
2,352 |
0,814 |
6,423 |
S рас |
2,680 |
2,581 |
0,893 |
2,382 |
1,588 |
1,588 |
11,712 |
Σ |
3,946 |
2,581 |
2,884 |
2,382 |
3,940 |
2,402 |
18,135 |
S пр |
4 |
3 |
3 |
2 |
4 |
2 |
18 |
К = 18,1353/18 = 1,008 удовлетворяет;
однопредметная поточная линия
Участок 2 |
деталь |
№7 |
|||||
параметры |
Т |
Ф |
СВ |
ШЛ кр |
ШЛпл |
Сл |
|
S рас |
0,000 |
2,464 |
1,904 |
0,000 |
0,896 |
2,688 |
7,951 |
S пр |
2 |
2 |
1 |
3 |
7 |
К = 9,9513/7 = 1,136 удовлетворяет;
многопредметная поточная линия
Участок 3 |
деталь № 2,10 |
||||||
параметры |
Т |
Ф |
СВ |
ШЛ кр |
ШЛпл |
Сл |
Σ |
S рас |
0,000 |
1,546 |
2,512 |
0,000 |
1,739 |
1,159 |
6,957 |
S рас |
0,000 |
1,246 |
0,793 |
0,906 |
1,813 |
0,000 |
4,759 |
Σ |
0,000 |
2,792 |
3,305 |
0,906 |
3,552 |
1,159 |
11,715 |
S пр |
0 |
3 |
3 |
1 |
3 |
1 |
11 |
К = 11,715/11 = 1,065 удовлетворяет;
многопредметная поточная линия
Участок 4 |
деталь № 12,13,15 |
||||||
параметры |
Т |
Ф |
СВ |
ШЛ кр |
ШЛпл |
Сл |
Σ |
S рас |
2,186 |
0,000 |
1,266 |
3,222 |
0,921 |
0,000 |
7,594 |
S рас |
0,000 |
2,053 |
0,000 |
0,972 |
2,377 |
1,621 |
7,022 |
S рас |
1,489 |
1,787 |
1,390 |
0,000 |
1,191 |
1,092 |
6,948 |
Σ |
3,675 |
3,839 |
2,655 |
4,194 |
4,488 |
2,712 |
21,564 |
S пр |
4,000 |
4,000 |
3,000 |
4,000 |
4,000 |
3,000 |
22,000 |
К = 21,564/22 = 0,980 удовлетворяет;
Построим схему расположения рабочих мест по операциям обработки деталей.
многопредметная поточная линия
Участок 1 |
деталь № 1, 5 |
Т Ф СВ ШЛ кр ШЛпл Сл
однопредметная поточная линия
Участок 2 |
деталь |
№7 |
Т Ф СВ ШЛ кр ШЛпл Сл
многопредметная поточная линия
Участок 3 |
деталь № 2,10 |
Т Ф СВ ШЛ кр ШЛпл Сл
многопредметная поточная линия
Участок 4 |
деталь № 12,13,15 |
Т Ф СВ ШЛ кр ШЛпл Сл
Вывод
Участок №1
Токарных станков 1шт. и 4 шт. на поток;
Фрезерных станков 2шт и 3 шт. на поток;
Сверлильных станков 2 шт. и 3 шт. на поток;
Шлифовально-круглых станков 4шт и 2 шт. на поток;
Шлифовально-плоских станков 2 шт. и 4 шт. на поток
Слесарных станков 3 шт. и 2 шт. на поток.
Общее принятое количество рабочих на участке: 32
Участок №2
Токарных станков 3шт. и 0 шт. на поток;
Фрезерных станков 5шт и 2 шт. на поток;
Сверлильных станков 5 шт. и 2 шт. на поток;
Шлифовально-круглых станков 6шт и 0 шт. на поток;
Шлифовально-плоских станков 2 шт. и 1 шт. на поток
Слесарных станков 2 шт. и 3 шт. на поток.
Общее принятое количество рабочих на участке: 31
Участок №3
Токарных станков 3шт. и 0 шт. на поток;
Фрезерных станков 4шт и 3 шт. на поток;
Сверлильных станков 4 шт. и 3 шт. на поток;
Шлифовально-круглых станков 6шт и 1 шт. на поток;
Шлифовально-плоских станков 5 шт. и 3 шт. на поток
Слесарных станков 3 шт. и 1 шт. на поток.
Общее принятое количество рабочих на участке: 36
Участок №4
Токарных станков 3шт. и 4 шт. на поток;
Фрезерных станков 4шт и 4 шт. на поток;
Информация о работе Организационное проектирование производственной структуры цеха