Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Мая 2012 в 10:31, курсовая работа
Важная роль в реализации задачи повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно – технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательства, инициативы отводится анализу хозяйственной деятельности предприятий. С его помощью вырабатываются стратегии и тактика развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль над их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия, его подразделений и работников.
Квалифицированный специалист должен хорошо знать не только общие закономерности и тенденции развития экономики в условиях перехода к рыночным отношениям, но и тонко понимать проявления общих, специфических и частных экономических законов в практике своего предприятия, своевременно замечать тенденции и возможности повышения эффективности производства. Он должен владеть современными методами экономических исследований, методикой системного, комплексного экономического анализа, мастерством точного, своевременного, всестороннего анализа результатов хозяйственной деятельности предприятия.
Фактор | Алгоритм расчета | Расчет влияния | DVВП, (шт.) |
Количество закупленного материала | (КЗ1-КЗ0)/УР0 | (36134-28500)/2,8 | +2727 |
Изменение переходящих остатков | -(Ост1-Ост0)/УР0 | -(-336-100)/2,8 | +156 |
Сверхплановые отходы материала | -(Отх1 –Отх0)/УР0 | -(560-400)/2,8 | -57 |
Изменение расхода материала на единицу | -(УР1-УР0)* VВП/УР0 | -(2,7-2,8)*13300/2,8 | +475 |
Итого: | +3300 |
В результате сверхнормативных отходов материала и более низкого его качества выпуск продукции уменьшился на 57 штук.
2.3 Факторный анализ использования материальных ресурсов
Расчет коэффициентов эффективности за период 2007-2009
На рассматриваемом предприятии – ЗАО «Ориса» выпускается три основных вида продукции: тарелки, кружки и вазы. Сначала рассчитаем такие показатели, как затраты материалов на производство продукции и, исходя из этого, цен на продукцию. Согласно математической модели, описанной в предыдущем пункте, для расчета нужно иметь следующие данные:
I. Затраты материалов на производство продукции:
МЗ = Σ (VВПi . УРi . ЦМi).
II. Стоимость товарной продукции: ТП = Σ (VВПi . ЦПi).
Приведем
эти данные по ЗАО «Ориса» в следующей
таблице с расшифровкой обозначений. Временной
интервал, для которого приведены данные
– 2007 год.
Таблица 5. Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
Обозначения | Расшифровка | Тарелки | Кружки | Вазы |
VВП, штук | Количество произведенной продукции | 32000 | 15000 | 5000 |
УР, руб. | Плановый расход материалов на единицу продукции | 11 | 11 | 19 |
М, без единиц измерения | Норма расхода на единицу продукции | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
С, руб. | Себестоимость единицы продукции | 17 | 23 | 52 |
Г, руб. | Цена сырья на единицу продукции | 1 | 2 | 4 |
ЭН, руб. | Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции | 3 | 4 | 4 |
УД, без единиц измерения | Удельный вес каждого вида продукции | 0,3 | 0,5 | 0,2 |
ЦМ=УР·М, руб. | Цена расходуемого материала на единицу продукции | 13,2 | 14,3 | 28,5 |
ЦП, руб. | Отпускная цена единицы продукции | 33 | 50 | 120 |
На основании
приведенных данных о материальных
затратах и стоимости товарной продукции
рассчитываются показатели эффективности
использования сырья и
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=32000·17+15000·23+5000·
2) Затраты
материалов на производство
МЗ=32000·13,2+15000·14,3+
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=32000·33+15000·50+5000·120=
4) Общая материалоемкость продукции:
МЕ=0,3·МЕ1+0,5·МЕ2+0,2·МЕ3
5) Общая материалоотдача по всем видам продукции:
МО=0,591.
6) Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции:
У=0,678.
Расчет коэффициентов эффективности за период 2005 года
Талица 6. Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
Обозначения | Расшифровка | Тарелки | Кружки | Вазы |
VВП , штук | Количество произведенной продукции | 45000 | 16200 | 4000 |
УР, руб. | Плановый расход материалов на единицу продукции | 11,2 | 10,8 | 19,3 |
М, без единиц измерения | Норма расхода на единицу продукции | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
С, руб. | Себестоимость единицы продукции | 17,6 | 22,9 | 53 |
Г, руб. | Цена сырья (глины) на единицу продукции | 1 | 2 | 4 |
ЭН, руб. | Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции | 3 | 4 | 4 |
УД, без единиц измерения | Удельный вес каждого вида продукции | 0,35 | 0,49 | 0,16 |
ЦМ=УР·М, руб. | Цена расходуемого материала на единицу продукции | 13,44 | 14,04 | 28,95 |
ЦП, руб. | Отпускная цена единицы продукции | 33 | 50 | 120 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=45000·17,6+16200·22,9+
2) Затраты
материалов на производство
МЗ=45000·13,44+16200·14,04+
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=45000·33+16200·50+4000·
Расчет коэффициентов эффективности за период 2009 год.
Таблица 7. Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
Обозначения | Расшифровка | Тарелки | Кружки | Вазы |
VВП, штук | Количество произведенной продукции | 22000 | 13000 | 10000 |
УР, руб. | Плановый расход материалов на единицу продукции | 11,3 | 10,9 | 19,3 |
М, без единиц измерения | Норма расхода на единицу продукции | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
С, руб. | Себестоимость единицы продукции | 17,7 | 23 | 53,1 |
Г, руб. | Цена сырья (глины) на единицу продукции | 1 | 2 | 4 |
ЭН, руб. | Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции | 3 | 4 | 4 |
УД, без единиц измерения | Удельный вес каждого вида продукции | 0,32 | 0,48 | 0,2 |
ЦМ=УР·М, руб. | Цена расходуемого материала на единицу продукции | 13,56 | 14,17 | 28,95 |
ЦП, руб. | Отпускная цена единицы продукции | 33 | 50 | 120 |
На основании
приведенных данных о материальных
затратах и стоимости товарной продукции
рассчитываются показатели эффективности
использования сырья и
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=22000·17,7+13000·23+
2) Затраты
материалов на производство
МЗ=22000·13,56+13000·14,17+
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=22000·33+13000·50+10000·
2.4 Сравнительный анализ значений коэффициентов за три периода
Таблица 8. Показатели эффективности использования сырья и материалов
Обозначения | Расшифровка | 2007 | 2008 | 2009 | Абс. изм. | |
2008 к 2007 | 2009 к 2007 | |||||
ОС | Общая себестоимость | 1149000 | 1374980 | 1218400 | 225980 | 69400 |
МЗ | Затраты материалов на производство продукции | 779400 | 948048 | 772030 | 168648 | -7370 |
ТП | Стоимость товарной продукции | 2460000 | 2775000 | 2576000 | 315000 | 116000 |
МЕ | Общая материалоемкость продукции | 0,3105 | 0,319 | 0,321 | 0,0085 | 0,0105 |
МО | Общая материалоотдача продукции | 0,581 | 0,294 | 0,403 | -0,287 | -0,178 |
У | Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции | 0,626 | 0,628 | 0,629 | 0,002 | 0,001 |
СМЕ | Сырьеемкость продукции | 0,037 | 0,037 | 0,039 | - | 0,002 |
ЭМЕ | Энергоемкость продукции | 0,074 | 0,076 | 0,075 | 0,002 | -0,001 |
Показатель
общей себестоимости наметил тенденцию
к снижению. Затраты материалов на производство
продукции снизились в 2009 году в сравнении
с базовым периодом на 1, 1% или 7370 руб. Стоимость
товарной продукции увеличилась в 2008 г.
по сравнению с базовым периодом на 315000
руб. или на 12%, в 2009 году на 116000 руб. или
на 4,7%. Таким образом, на протяжении трех
отчетных периодов наблюдается ухудшение
основных показателей, характеризующих
эффективность использования сырья и
материалов на ЗАО «Ориса».
3.Пути совершенствования деятельности предприятия на основе анализа использования материальных ресурсов
3.1 Рекомендации по автоматизации использования материальных ресурсов
Для
достижения главной цели предприятия
– повышения эффективности
Для построения сетевого графика, необходимо определить состав и последовательность работ и оценить их длительность. Сетевые графики строят исходя из дерева целей. Для определения состава работ проекта необходимо реализовать следующие работы:
1-2 | Привлечение технологов |
1-3 | Постановка задачи технологам |
3-4 | Техническое обеспечение работы технологов |
2-5 | Собственно разработка проекта технологии |
5-6 | Коррекция проекта технологии |
3-6 | Соотнесение разработки с первоначально поставленной задачей |
6-7 | Выработка окончательного варианта проекта |
4-7 | Изготовление опытных образцов изделий по новой технологии |
7-8 | Утверждение проекта производственной линии |
Информация о работе Эффективность использования материальных ресурсов