Анализ результатов хозяйственной и финансовой деятельности промышленного предприятия

3. Анализ использования основных  производственных фондов

 

Проанализировать  динамику показателей фондоотдачи  и фондоемкости. Результаты расчетов свести в таблицу 6, сделать выводы.

Научно – технический уровень  производства характеризуется наличием и состоянием основного (технологического) оборудования на предприятии, его обновлением  и совершенствованием, прогрессивностью структуры основных производственных фондов и применяемых технологий, технической вооруженности труда.

Обеспеченность предприятия основными  производственными фондами оценивается  в соответствии с производственной программой предприятия. Анализ проводится по каждой группе основных производственных фондов.

Изучению состояния, динамики и  структуры основных средств уделяется  особое внимание, так как они занимают большой удельный вес в долгосрочных активах предприятия. От их количества, стоимости технического уровня, эффективности использования во многом зависят производственные и финансовые результаты деятельности предприятия.

Эффективность использования производственных основных фондов характеризуется соотношением темпов роста выпуска продукции  и темпов роста основных фондов, а также показателями фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности и производительности труда.

Обобщающим показателем является фондоотдача:

 

Ф_отд = ,

 

где Ф_отд – фондоотдача основных средств;

ТП –  объем реализации товарной продукции,

Ф – среднегодовая  стоимость основных производственных фондов.

В расчетах плана экономического и  социального развития фондоотдача  исчисляется исходя из объема продукции  в сопоставимых ценах и среднегодовой  стоимости производственных основных фондов (собственных и арендованных), кроме фондов, находящихся па консервации  и в резерве, а также сданных  в аренду. Основные фонды учитываются  по полной балансовой стоимости (без  вычета износа).

Фондоемкость — показатель, обратный фондоотдаче. Он характеризует стоимость основных производственных фондов, приходящихся на единицу стоимости выпускаемой продукции.

Фондоемкость может рассчитываться как по отношению ко всей стоимости производственных основных фондов, так и к стоимости машин и оборудования. Это дает возможность проследить эффективность использования наиболее подвижной и решающей части основных фондов — оборудования.

 

Таблица 6

Показатели	Фактически		Отклонения (+,-) от предыдущего года	Темп роста, %
	В предыдущем году	За отчетный год
1. Объем товарной продукции, т.р.	141694,00	169644,00	27950,00	119,73
2.Среднегодовая стоимость основных  производственных фондов, т.р.	29810	21967	-7843,00	73,69
В т.ч. активные	15420	13457	-1963	87,27
3.Фондоотдача (п.1/п.2)	4,75	7,72	2,97	162,47
4.Фондоемкость (1/п.3)	0,21	0,13	-0,08	61,55

 

Вывод: в  отчетном году по сравнению с предыдущим объем товарной продукции увеличился на 27950 т.р. или на 19,73%, среднегодовая  стоимость основных производственных фондов наоборот снизилась на 7843 т.р. или на 26,31%, в том числе активные – снизились на 1963 т.р. или на 12,73%.

В результате изменений фондоотдача увеличилась  на 2 рубля 97 копеек или на 62,5%, фондоемкость – снизилась на 8 копеек или на 38,5%. Увеличение фондоотдачи и снижение фондоемкости свидетельствует об улучшении использования основных фондов.

Для повышения  эффективности использования основных фондов необходимо повышение степени  их загрузки, обновление фондов, использование  прогрессивного оборудования, современных  технологий и квалифицированных  работников.

4. Анализ использования материальных ресурсов

 

Сделать анализ показателей эффективности  использования материальных ресурсов. Результаты расчетов свести в таблицу 7. Сделать выводы по результатам  анализа, дать рекомендации по повышению  эффективности использования основных фондов.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение  предприятия сырьем и материалами  необходимого ассортимента и качества.

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может  быть выполнена только при условии  своевременного и полного обеспечения  ее необходимыми материально – энергетическими  ресурсами.

Удовлетворение  потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности  предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более  экономное расходование имеющихся  запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна  увеличению их производства.

Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих  запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией  в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей материальной поставке.

Анализ использования норм и  затрат материалов и других ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:

• конструктивные улучшения изделий в том числе упрощение;
• усовершенствование технологий производства;
• повторное использование отходов производства;
• корректировка рецептур;
• уменьшение части конечного брака продукции;
• изменение качества материалов, которые используются в процессе изготовления продукции и др.

Во время анализа следует оценит обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.

При проведении анализа очень часто  встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления  себестоимости продукции, повышения  надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев  имеет место так называемые вынужденные  замены, которые не всегда санкционируются  высшим руководством. Эти замены или  обусловлены отсутствием некоторых  материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие  изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено с каждой гривны потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).

 

М_отд = ,

где М_отд – материалоотдача;

 

МЗ –  материальные затраты.

Материалоемкость  продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости  произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

 

М_емк =

 

Также в  анализе используется Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Частные показатели материалоемкости применяются  для характеристики эффективности  использования отдельных видов  материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования  материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость определяется способом цепной подстановки.

 

Отклонения  от плана = факт отч – факт в ценах плана

 

 

Материальные  затраты включают:

+Сырье  и материалы 

- Возвратные  отходы 

+ Топливо  и энергия на технологические  цели 

+ Покупные  изделия, полуфабрикаты.

 

Таблица 7

Показатели	Факт в ценах плана	Факт за отчетный год	Отклонения (+, -) от плана	Относительное изменение, %
1.Объем товарной продукции, т.р.	169644	147132	147132-169644 =-22512,00	147132/169644*100 =86,73
2.Материальные затраты, т.р.	=81934,02-104,04+2731,13+3511,46 =88072,57	=93466,75-143,8+2875,9+4313,85 =100512,70	12440,13	114,12
3.Материалоотдача (п.1/п.2)	1,93	1,46	-0,46	76,00
4.Материалоемкость (п.2/п.1)	0,52	0,68	0,16	131,59

Вывод: фактически за отчетный год по сравнению с  плановыми показателями объем товарной продукции снизился на 22512 т.р. или  на 13,27%, материальные затраты увеличились  на 12440,13 т.р. или на 14,12%.

В результате изменений материалоотдача сократилась на 0,46 рубля или на 24%, материалоемкость соответственно увеличилась на 16 копеек или на 31,6%, что является отрицательной тенденцией.

Рекомендации  по повышению эффективности использования  материальных ресурсов - снижение материалоемкости за счет:

• совершенствования конструкторских характеристик изделий;
• внедрения новой техники, оборудования;
• внедрения новых прогрессивных видов сырья, материалов, топлива;
• повышения уровня квалификации работников.

5. Анализ себестоимости продукции предприятия

 

Проанализировать  себестоимость товарной продукции  по статьям затрат. Выявить положительные  и отрицательные отклонения в  себестоимости. Указать резервы  снижения затрат. Данные внести в таблицу 8.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи  с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости  продукции и зависит от изменения  условий производства и реализации продукции. Для анализа уровня и  динамики изменения стоимости продукции  используется ряд показателей. К  ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой  продукции, снижение себестоимости  сравнимой товарной продукции и  затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.

В себестоимость  товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен.